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1、什么CSP工艺？CSP工艺(Compact Strip Production)也称紧凑式热带生产工艺，是德国西马克（SMS）公司开发的连铸连轧工艺。CSP工艺具有流程短、生产简便稳定、产品质量好等优点。CSP工艺流程一般为电炉钢包精炼炉薄板坯连铸机均热（保温）炉热连轧机层流冷却地下卷取。自1989年在美国纽柯公司建成第一条生产线以来，CSP技术不断完善，现已进入成熟阶段。主要包括如下核心技术：漏斗形结晶器、液心压下技术、液压振动装置、电磁闸技术、高压水除鳞装置、板形控制技术等。简述什么是带钢的平直度的。平直度是表示带钢失去平坦的外形表面特征而出现浪形、翘曲等形状缺陷的指标，起直接原因是因为轧制
2、带钢在宽度方向的不均匀性。 常规拉力性能检验项目有哪些？抗拉强度，屈服强度、伸长率，断面收得率 。简述冲击试验的原理是什么？冲击试验原理是利用能量守恒原理，将摆捶冲击试样前后的势能差作为冲断试样吸收的能量。张力的作用主要有。（1）防止带材在轧制过程中跑偏；（2）使所轧带材保持平直和良好的板形；（3）降低金属变形抗力，便于轧制更薄的产品；（4）可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。什么是连轧过程？一根轧件同时在几架轧机上轧制，保持在单位时间内，轧件通过各轧机的体积相等的轧制方式，叫连轧过程。解释卷号“065018706D0”的含义？06年号 5-2号转炉 0187炉号 06坯号轧制过程中产生耳子
3、的原因以及解决方法。产生耳子的原因：上架来料过大；张力过大，引起头尾过充满；导卫未对中或成品架导卫换错；钢坯温度波动；轧件抖动导致间断性耳子。解决的办法：进入精轧机的轧件尺寸保证正确；正确配辊和辊缝设定；应检查机架间的张力；若是单边耳子应检查成品架入口导卫对中情况；轧制过程中红坯抖动也可产生单边耳子。薄板坯连铸的工艺特点是什么?薄板坯不同于传统连铸,其工艺特点是(1)板坯厚度薄薄板坯连铸一般要求厚度范围在4070mm之间,而且拉速快,如此带来许多.结晶器、浸入式水口、二冷区支撑辊要进行特殊改造。由于厚度薄，长度长，比表面积大，薄板坯不适合在加热炉中进行加热，薄板坯连铸适合于采用连铸连轧工艺，生
4、产铸坯要求无缺陷。板坯厚度薄，要求采用保护浇铸，防止氧化。（2）生产过程连续。薄板坯连铸适合于采用连铸连轧工艺，生产过程要求连续进行。因此对生产组织和和产管理要求连铸、轧钢一体化作业，设备自动化程度要求高。（3）金属学特点与传统连铸不同。板坯厚度薄一方面后续轧制工序压下量相对而言小，轧制工艺也要相应调整。总之，薄板坯连铸的工艺特点都是围绕着“薄”为中心产生的。说出产生边裂的主要原因及缺陷表现形式？一般是钢的化学成份造成此种缺陷的产生，如钢中S、Cu、Sn的含量过高等原因。表现形式：在带钢边部出现的横向及纵向裂纹，或者是边部掉肉。说出产生中浪的原因及预防措施？当带钢中部的延伸大于带钢的边部延伸，
5、出现中浪。预防措施：保证板坯温度均匀，调整弯辊及平衡，使钢带宽度方向上受力均匀，保证钢带沿宽度方向上冷却均匀。轧制方法的定义是什么？ 通过旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，使之受到压缩，产生塑性变形的压力加工过程，叫轧制板带轧机是怎样命名的？板带轧机以工作辊辊身长度命名的。轧钢厂的辊道有那两大类？其功能如何？分为运输辊道和工作辊道两大类。运输辊道主要运送轧件；工作辊道在轧钢机工作机座前后，除起运送轧件作用外，还直接参加轧件的轧制工作。论述冶金过程的短流程及其优点。冶炼连铸加热连轧，这种新的流程称为短流程。优点: 吨钢投资少；经营成本低；占地面积小；环境容易得到保护；钢质容易控
6、制。轧机轧辊有几部分组成？各部分功能是什么？由辊身，辊径，辊头三部分组成。辊身用来加工轧件，辊径安装在轴承中支撑轧辊并通过轴承座和压下机构把轧制力传给机架，辊头和连接轴相连，传递轧制扭矩。轧钢机轧辊由几个部分组成?各部分功能是什么?轧钢机轧辊由辊身，辊径，轴头三部分组成、辊身用来加工轧件，辊径安装在轴承中支撑轧辊并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架、轴头和连接轴相连，传递轧制扭矩。什么叫连轧？它的理论基础是什么？连轧是轧件同时在几个机架中轧制，当连轧进入稳定状态时，各机架上的工艺参数应保持一定的 关系。流量方程和张力方程是连轧理论的基础。什么是带钢的中心厚度、边部减薄厚度、骤减区厚度、边部厚
7、度？中心厚度是指将轧件分成相等的两部分的中心线处的轧件厚度。中心厚度是板带轧制产品的主要几何参数。边部减薄厚度指的是在距离带钢边部5070毫米处的轧件厚度。在这段距离内带钢厚度值沿带钢宽度方向迅速降低，这种现象称边部减薄。骤减区厚度指的是在距离带钢边缘9.525毫米处测得的轧件厚度。骤减区的厚度减薄数率要比边部减区大边部厚度指的是在距离带钢边缘23毫米出测得的轧件厚度。轧制过程中测量那些参数？轧机的负荷参数：A.主传动负荷参数（电压、电流、速度、功率和频率）；B.轧制负荷参数（轧制力、轧制力矩、弯辊力和平衡力）主要附属设备的过程参数：A.加热炉参数（区域温度、空气与燃料的比例和板坯的推进速度）
8、；B.除鳞水参数（压力和流量）；C.轧辊冷却水参数（压力、流量、温度）；D.带钢冷却水参数（压力、流量、温度）轧制产品参数：A.几何参数（厚度、宽度、长度、侧弯、凸度、平直度、带卷内径）；B.冶金参数（温度和表面条件）传感器是如何分类的有那些？传感器通常是根据测量参数来进行分类，在轧制中经常使用的传感器有：力传感器；压力传感器；力矩传感器；应力应变传感器；位移传感器；尺寸传感器；温度传感器；流体流量传感器；运动传感器 金属纵横变形应遵循什么原则主要影响因素有那些？应遵循最小阻力定律和体积不变条件（秒流量相等）的原则。主要影响因素：轧辊直径；摩擦系数；相对压下量；轧件厚度；轧件宽度；张力。轧制力对带钢凸度有何影响？轧制力是影响带钢凸度的主要因素之一。不管支撑辊的直径有多大，轧制力增大总是会增加支撑辊的挠曲，从而导致更大的带钢凸度。因为轧制力和挠度之间具有线性关系，一般来说，带钢凸度与轧制力成正比。
