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1、防护设备专业二级考试大纲（2013）1基本要求1.1 了解防护设备的分类、功能、用途及命名规则。掌握防护设备生产、安装的特点、基本流程和相关知识。1.2 掌握机械制图标准和表示方法。掌握公差配合的标注。1.3 了解钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法。1.4 掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。了解工艺方案和工艺装备的设计知识。1.5 了解与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。1.6 了解质量管理和质
2、量保证体系和过程控制的基本工具与方法。掌握有关质量检测技术。 2考试内容2.1 防护设备基本知识2.1.1 防护设备的分类、功能、用途及命名规则2.1.2 防护设备生产、安装的特点、基本流程及质量检测2.2 机械制图与公差配合2.2.1 机械制图的一般规定2.2.2 零、部件（系统）图样的规定画法2.2.3 尺寸、公差、配合与形位公差标注2.2.4 表面质量描述和标注2.3 工程材料2.3.1 金属材料（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）（2）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）2.3.2 热处理（1）热处理工艺
3、（钢的热处理 铸铁热处理）（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 感应加热电源）（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 铸铁、铸钢件）2.4 制造工艺2.4.1 工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段
4、的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）2.4.2 工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与
5、设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）2.4.3 切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类
6、型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）2.4.4 铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）2.4.5 压力加工（
7、1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻 模锻）（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）2.4.6 焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）2.4.7 表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理
8、特点 表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）2.4.8 装配（安装）（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法）
9、 选择装配法 修配装配法 调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）2.5 质量管理/质量控制2.5.1 质量管理/质量保证（1）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）（2）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）2.5.2 过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）2.5.3 计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）（3） 机械量测量（力、硬
10、度、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量） 3考试题量、分值、时间分配及题型特点3.1 各科题量、分值及时间分配 序号考试科目分值考试时间（小时）备注1人防防护设备基本知识303 2人防防护设备制造相关知识70合计1003 3.2 题型特点：考试为闭卷考试，题型为选择题、简单应用题和综合应用题。选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应试者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单工艺设计的基本能力。 4参考资料4.1 机械专业大学本科有关教学用书4.2 国家现行相关标准、规范等
