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1、word第七节 冲压工安全技术根底知识在机械行业中，冲压加工占有相当重要的地位，它具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。在金属加工中，由于冲头上下运动连续、频繁，工作重复而又单调，操作者容易疲乏，大多数机床还仍然采用手工送料取工件等不安全因素，在这种情况下，如果没有防护装置就会发生事故；不论是国内外冲压加工所发生的伤害事故都是较多的。这就要求对设备在采取各种安全技术措施的同时，还要求冲压工掌握一定的安全技术知识和有良好的安全操作技能。一、冲压作业的安全工作冲压作业伤害事故与冲压设备、模具、操作方式和人的状态有关。因此，伤害事故的预防是一门综合
2、性科学，它涉与到控制人的行为和机械的动作，研究人的生理、心理和环境与伤害事故的关系等诸多方面。一冲压作业的安全技术工作冲压安全技术工作的具体内容很多，各单位可根据各自的生产特点采用如下几种措施：1.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。1对于大批量流水生产型单位，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。2单位还可以从实际出发，在原有模具的根底上加装简单的送料机械，实现模外操作；减小危险区模具闭合区的面积，扩大安全操作空间；对现有模具的定位、出件、清理废料等工序进展改革，使操作更为安全。3对于小批量、多品种的冲压生产单位，应尽可能的采用劳动强度较小、使用方便的安全工具。如电磁吸盘、真空
3、吸盘、钩子、弹簧夹钳、气动夹钳等。2.改造冲压设备，提高设备的安全可靠性。1应根据自身的设备能力和生产特点改造老式冲压设备或用专用机床取而代之。以防止连击或滑块坠落等不安全现象出现。2冲压防护装置一般用于生产批量较小、既不能实现自动化又不能使用安全工具的冲压作业中。这些防护装置能够防止操作失误造成的冲压伤害事故，保证冲压作业的安全生产。各种防护装置各有不同的特点和使用X围，如果使用不当仍然会发生伤害事故。因此必须在弄清各种防护装置的根底上加以使用，以便在出现故障时，能够制动冲压机械。二冲压作业的安全管理工作1.健全冲压工艺管理，把安全技术内容纳入工艺文件。每道工序使用的安全装置和工具、操作方法
4、、作业要点、场地布置等都必须在工艺文件上表现出来，促使操作者在严格遵守工艺纪律的同时，改变不安全的操作习惯，使冲压作业科学化和规X化。2.加强冲压设备和安全装置的管理工作，把安全技术装置的使用和维护纳入到正常管理中去，建立设备和安全装置的点检制和管理维修制。3.制定包括安全装置在内的设备操作规程细如此。4.加强对员工的安全技术教育和思想教育；是操作着熟悉设备、模具和安全装置的结构、性能和安全操作规程要点，帮助操作者树立安全第一的思想理念。5.建立健全各级人员安全生产责任制。对失职和违章者要严肃处理。6.开展三全安全管理机制，使冲压作业的安全生产与生产、工艺、技术、劳动、设备等管理工作相结合，进
5、展综合治理，预防冲压机械作业伤害事故的发生。二、下料的安全技术下料时，假如不遵守安全技术规如此，同样会导致事故的发生。如在危险区操作压伤手，收集带毛边的废料刺伤手，排除贴在剪刀和送料辊的坯料划伤手等等。一薄板剪切的安全1.进料或卸料安全操作要点。1在开动剪板机之前，剪切的材料必须安放在工作台上。2当板料端部放到剪板机工作台时，操作者或辅助工不得将手的任何局部放到被剪切板材下面；当需要移动板材时，建议操作者用手掌与大拇指在剪切材料的后边缘推动，以免在压料器压紧材料或刀片开始剪切时受到伤害。3在使用带喉口的剪板机作纵切时，在经改变之前，必须将电动机关闭，按说明书要求调整刀片的位置。在喉口护板移动时
6、，警告标示符号。在上述三种操作方式中，容易发生伤害事故的是用手动工具或手工进料与卸料。为了防止意外事故，应当采用安全保护措施。2.安全保护装置。常用的有：操作危险区和剪板机后两局部安全保护。1操作危险区的安全保护装置：护板、安全控制装置和有感式护栏等。2剪板机后部的安全保护：由于材料运送有多种多样的方法，这样也就难于规定一种方法来减少伤害。一般有以下安全保护措施：输送带安装在剪板机的后面；当操作者在剪切后方时，使用感应保护装置限制剪切；设置行人隔栏；设置有连锁门的隔栏；在剪板机后部装有停止开关；在剪板机后部的墙板之间延伸一个栏栅；安装一个由操作者控制的有声讯号，警告在剪板机后面的人员。3.剪板
7、机安全生产要点。剪板机的专职操作者必须要安全地操作机器，以免使自己或他人受到伤害。为了达到安全生产，应注意以下几方面：1生产前检查所有的控制器、刀片、挡料装置、手动进给工具、安全保护装置和加工材料。2检查工作区，以保证在送进材料时，没有任何会使操作者或其他辅助工滑倒或绊倒的物体。3在装卸重件、板材时，应用相当的支架、机械辅助装置或有辅助工协助。4对特种加工，应按使用说明书的规定穿戴专用的人身保护用具。5离开剪板机而又无人看护时，应关机停止工作。6当用手动控制时，必须要有防止意外的操作启动，以防止离合器以外动作而接合。其具体方法有：脚踏板、踏脚或踏脚开关用锁定销；脚踏开关用的“通/断开关；卸下踏
8、脚；离合器锁紧。7在对剪板机进展安全检查时，要按程序进展。其程序和要求如下：断开电机电源；断开电源线路的开关并锁上或挂安全警示牌；机械剪板机上进展检查、调整、修理或更换之前，要使飞轮完全停止；在液压或气动剪板机上，要在刀架下放上垫块；断开气源后，要放尽储存的气体。8在生产中安装刀片或更换刀片时，应该将刀架锁住，以防止因其滑动而造成伤害。9不得超负载运行，以免机器损坏或发生伤害事故。二废料打包的安全措施1.废料的自动化处理。废料的处理是一项十分危险的工作，应尽可能作自动化的处理。当开卷机直接与生产线相连接时，经过冲压后的废料，常可采取下述方法处理：1模具上设切刀加以切断，由传送带输送到打包机处压
9、块这时，压机每一行程将废料切断一次，切断后的废料长度等于送料机构的一个进给步距。2用收料卷筒对废料进展卷绕收料卷筒外观与带钢卷筒相似，冲压后的废料经收料卷筒卷绕后，可作为其它制件的材料。收料卷筒电动机独立驱动，也可以由压力机或送料机构传动。3当采用一般板料加工时，冲压后的废料经由传送带运输，由废料切碎机切短，在油压机上压成方块。2.废料非自动化处理的安全措施。废料的去除如不能采用机械化方法时，应采取以下安全措施：1勿使废料再操作者附近流出或飞散。2为防危险，应加设防护罩。3废料最好不要带有尖角或毛刺，以免伤害人。4切下的废料大小要适当，防止在操作者附近落下。5废料假如不能靠自重下落，一旦在刃口
10、处挂住，如此应使用抛掷、顶出等助落装置，使其强迫落下。6加工小件时，原如此上在冲床后部集中落下。7排除废料的滑槽必须通到垫板末端，并与废料坑的口对准。8安装滑槽时要注意模具的安装螺钉拧不紧的情况。9废料通过管道时，应注意如其直线上的宽度和高度都不够，如此易发生堵塞。10应防止在一种管道上通过两种以上的废料。11倾斜排出冲小孔的废料时，要自动地将废料分层破碎。12没有贮废料盘的模具，在上模或下模座处最少要能贮存100件以上的废料。13把两处以上的废料集中到一处时，要有足够的堆放面积。三、板料冲压的安全技术一板料冲压加工的安全事项和规如此1.压力机使用和运转中的安全规如此列举如下：1接通运转开关之
11、前，应检查加油情况一定不能疏忽。2绝对不允许用湿手去操作开关。3在没有Y-启动装置的情况下，接通开关时，要一定注意电流表的变化情况。4合上开关时，出现异常情况，要查明原因，予以消除。5合上开关后，要判明各通电指示灯是否正常。6开动封存状态的设备时，须在充分加注润滑油后，再慎重地低速启动，以策安全。7在寒冷气候条件下启动设备，须慎重操作，同时一定要进展数分钟的空车运转，以免发生意外。8在使用压缩空气的机械设备上，要确认压力上升至要求的气压时，方能使用。不到额定气压，容易发生安全事故。9对于制动器的效果和离合器的动作，要经常予以充分注意。发生故障，一定要排除。10要注意监听运转中是否有杂音。假如感
12、觉有异常时，必须要停止运转，查明情况。绝不能马虎，以免发生重大事故。2.工序准备作业中的安全须知事项。1进展模具安装和调整时，要切断电源。待确定判明压力机停车之后，方可操作；以防发生事故。2切断电源时。须先将滑块降至下死点停住。3紧固螺栓应设置在靠近模具的地方，并加以紧固。4安装模具用的垫块和模具的紧固面应当平行。5为了不使模具滑动，要使用具有一定刚性的压板，将其压紧。压板在压紧过程中，不允许变形。6为防止模具在紧固过程中滑动，要点上一层纸再作紧固；防止因模具转动伤人。7不要使滑块的调节螺杆伸出过长，这样是不够安全的。8调节螺杆的配合长度，至少要达到螺纹直径的1.5倍。9滑块调节完成之后，要准
13、确可靠地把螺杆锁紧。绝不能让他因振动而松脱，以致发生事故。10拆卸模具时，要在确实判明压力机停止运转后才能动手，以免滑块下降发生事故。3.操作安全须知事项与规如此：冲压作业比其他任何一种金属加工方法都危险，一旦发生事故，轻如此断手指，重如此断臂，造成一生残废。因此要做好以下几项重点：1不管是在运转中还是在停车时，不论在什么情况下，都不许操作者把手或者身躯伸进模具中间去。2在二人以上的共同作业中，要把启动按钮和停止按钮串联连接，且必须保证各自的专用性。3除绝对安全的连续作业外，不允许把脚一直放在压力机的启动脚踏板上进展操作。应每踩一下，就把脚挪开。4除绝对安全的作业外，必须使用安全装置和手工工具
14、。5当机械设备处于运转状态时，操作者绝不能离开工作岗位，假如要离开，必须停车，以切断电源，以免发生意外。6在设备运转中，要注意润滑是否正常。7操作终止时，一定要切断电源，使机械设备停止运转。8无关人员不许用手触动设备与其控制装置。操作者不许说话，以免分散注意力发生事故。二板料冲压加工中的安全装置和安全措施板料冲压加工中的事故可分为三类：一是在凸模和凹模之间造成的；二是由压力机的离合器、制动器或送料装置造成的；三是在材料和设备的保管、运输时发生的。随着工业开展的今天，其安全装置和安全措施的X围也需要相应地扩展。1.安全装置和安全措施的重要性。据统计，冲压加工所发生的伤害事故，绝大多数都是由于用手
15、送料时，手指头被模具夹住所引起的。因此，防止防止这一类事故的发生，是安全装置和措施的重点。从工艺上看，冲压事故在冲裁加工、弯曲加工、成形加工和压缩的加工中，在所有冲压作业中，均有发生的可能性。不过，因作业的不同，在安全措施上，亦有难有易。但在危险性方面，如此是没有差异的。冲压事故，一般都是致残的重伤事故；预防工作的重点在于选用安全装置和采用安全措施。2.安全装置和安全措施。在紧急情况下，不能指望单靠操作者的判断力来采取应变措施。虽然这也能制止事故的发生，但从整体上来看，单纯依靠这一点是不够的；必须要采取有效的安全措施和安全装置。1安全装置。防打连车装置：在冲压作业中，由于冲压工的误操作、由于身体前倾误踩启动踏板或由于机械事故，均可能造成打连车的现象。打连车而引起伤害事故的可能性是很大的，而且严重阻碍生产率的提高。从安全出发，按安全卫生标准规定，在采用刚性离合器时，要安装防打连车装置。所谓防打连车装置，就是即使继续踏着离合器踏板，在离合器转一转后，必定使滑块停止在上死点的一种装置。锁紧装置：当冲压工在进展修理作业、排除故障或更换模具时，为了防止离合器突然结
