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1、1-10m桥式通道施工方案一、设计依据、参考文献及设计原则1。1 设计依据与参考文献：1、 成自泸赤高速公路(泸州段）项目土建工程施工招标文件.2、 成自泸赤高速公路（泸州段）项目土建工程A1合同段施工招标文件。3、 成自泸赤高速公路（泸州段）项目土建工程A1合同段施工合同。4、 成自泸赤高速公路（泸州段)项目两阶段初步设计文件。5、 业主下发的有关补充文件资料;6、 我部对现场进行的实地考察、调查资料；7、 国家及交通部颁发的有关设计、施工规范及验收标准;(1）公路工程技术标准JTG B01-2003；（2）公路桥涵设计通用规范(JTG D602004）; （3）公路钢筋混凝土及预应力混凝土
2、桥涵设计规范（JTG D62-2004）； （4)公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D602007）; （5）公路圬工桥涵设计规范（JTG D61-2005)； (6)公路工程抗震设计规范(JTJ 00489)； （7）公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02012008）； （8)公路工程地质勘察规范（JTJ 064-1998）；（9)公路工程水文勘测设计规范（JTG C302002）;（10）桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）；（11)公路工程基本建设项目设计文件编制办法（2007年)；（12）公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004。8、 现场对工程场地的初步勘察。9
3、、 我单位现有的技术装备和施工能力。10、 我单位从事同类道路施工所积累的成熟施工经验及技术成果.1.2 编制原则：1、遵守合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主和监理工程师的指导、指令和要求.2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准.3、坚持技术先进性、工期合理性、经济适应性、安全可靠性。4、一切服从监理、忠于业主，一切服务于业主,让业主满意。5、合理进行劳动组织，强化内部管理，确保责任目标的实现。6、实行项目管理法施工,优化资源配置。7、全面推行贯彻ISO9002标准，按我单位质量手册及程序文件建立及运行质量体系，做到层层按标准管理，人人按标准做事
4、，事事按标准规范,处处按标准考核。8、强化精品意识，采取切实有效的措施，使本工程达到内实外美：即工程内在质量优良,外观棱角分明,线条流畅。二、工程概况本工区110米桥式通道上部采用预应力砼（后张）空心板结构，下部结构采用U台，扩大基础；荷载等级：公路一级，桥面净宽：2*净10。5米；本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2，纵断面纵坡1。86，桥台平行布置。技 术、质量 负 责 人:罗 朝 现场施工负责人：邓瑞河试 验 负 责 人：王新院测 量 负 责 人：赵建中 安 全 负 责 人：先 军工程数量表详见附件6。三、施工准备3.1 技术准备：熟悉、审查施工图纸及相关地质资料。3。2 施工现场准备情
5、况：已查明工程红线范围之内的地下各种管线及障碍物、地上需拆迁的结构物，并已书面上报业主，桩位处无施工影响。工区已做好测量放样、供水、供电等工作,工区已将临时道路铺筑完毕，并搭设好临时设施、安装好现场照明设备。3.3 劳动组织准备：桥梁队（负责扩大基础施工）的施工管理、操作人员已进场，工区已做好施工人员入场后的质量、安全、文明施工等思想教育工作，见下图所示扩大基础施工组织机构. 扩大基础施工组织机构框图泸贵高速A1合同段二工区高速公路B22合同段项目部工区经理（杨云堂）生产副经理 （滕文杰）工区总工 （罗朝 ）综合办公室（吴晓彬）物机部 （林容江）试验室 （王新院）测量队 （赵建中）生产部 （吴
6、光辉）桥涵二工区负责人：邓瑞河 施工员：刘 磊安全员：先 军 资料员：陈香如施工操作人员：共70人3。4 材料、机械准备情况：根据本通道的工程数量，工区物机部已采购了相应数量的原材料.机械设备进场数量见下表：机 械 配 备 表序 号机械名称规 格数 量用 途备 注1电焊机BXI5006台焊接钢筋2011年6月16日进场2钢筋切断机GTSY322台切割钢筋2011年6月16日进场3钢筋调直机GW321台钢筋调直2011年6月16日进场4弯曲机GW-402台钢筋制作2011年6月16日进场5搅拌站J9001座砼搅拌2010年10月份进场6砼运输车8m32台砼运输2010年10月份进场7模板钢模10
7、0 m2砼支模2011年6月16日进场8支架钢管500 m浇砼支架2011年6月16日进场9插入式振捣器50MM15台砼振捣2011年6月16日进场10发电机组50KW1组生产用电2011年6月16日进场11水泵扬程20M2台拌合用水2011年6月16日进场12汽车吊BCW52522台运输钢筋、砼2011年6月16日进场3。5 对外协调：工区综合办公室已与当地乡政府、村委等单位做好施工协调关系,对交通、环卫市容、扰民及民扰等问题做了预处理准备工作。3。6 施工操作人员计划已进场施工人员：扩大基础开挖：20人；钢筋加工：20人;灌注混凝土：20人。四、扩大基础施工方法基坑开挖根据所处地势不同，山
8、腰上采用爆破开挖，平地上采用机械明挖。爆破开挖根据基坑放样轮廓线，采用小型爆破随挖随清，基底超挖部用与基础同标号的砼填充,挖完后，将松散岩层、碎石清除，并用水冲洗干净。4.1 机械明挖可按以下步骤施工:1。基坑顶面沿四周设置防地下水流入的拦水围堰和排水沟。2.基坑顶面四周至少在1米范围内不得堆置土方、物料.3。基坑尺寸应满足施工要求，基底四周应比基础的平面尺寸加宽0。51米作为工作面。4.根据各桥基底土质情况,采用适当的坡度放坡开挖。5.考虑到大部分基坑为有水开挖,坑底四周挖排水沟，设集水坑随时将水抽出坑外。6.若基坑开挖完成后坑壁发生坍塌，可按1米的间距打入防滑木桩,背面插入挡土板并堆码沙袋
9、，予以护壁。开挖至设计标高上方30cm后，要及时报请监理检验,检查基底土质情况与设计是否相符,如若不符合，可请业主、设计代表及监理现场会签变更方案进行处理；若满足设计要求，再人工修整至设计标高。基坑尺寸、形状、位置、基底标高必须符合施工规范及验收的要求，在浇注基础前应将承重面修平，清除松散岩渣、淤泥并在基底铺上一层1015厘米的碎石.4.2 砼浇筑依据设计图纸对基础进行定位放样，并将定位放样结果报请监理工程师审批，合格后进行方可进行基础模板安装、支撑施工，模板报检合格后才能进行砼的施工.基础施工中，所选粗细骨料在使用前按规定进行试验，以确定骨料各项物理力学指标,所用骨料在使用前用水清洗，以清除
10、表面的泥土，砼分层浇筑,浇筑完成后，及时进行养护,确保砼质量.混凝土施工时，使用插入式振捣器，振捣时移动间距不应超过振捣器作用半径的1。5倍；与坑壁应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆.混凝土的浇注应连续进行，因混凝土运输、浇注超过间歇时间的，需设置施工缝，施工缝的位置视实际施工部位确定，留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位.在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇注混凝土的条件下,采取措施将水排除.继续浇
11、注混凝土时，应查明原因,采取措施,减少泌水。结构混凝土浇注完成后，应加覆盖防护，及时养护。五、桥台施工5.1 模板安装模板要有足够的强度和刚度，表面平整、光滑.钢模板面板变形小于1.0mm，钢棱和柱箍的变形不大于计算跨度和柱宽的1/500。模板安装前将表面打磨、清理干净，并涂刷脱模剂.安装时,位置、尺寸准确，紧固严密可靠。模板拼接缝要严密不漏浆、平整无错台。模板安装完毕，应对其顶、底平面位置、标高及稳定性进行检查。为防止浇筑混凝土时模板移位，在地面对称设四个地龙用钢索拉住模板。5。2 钢筋安装钢筋原材料严格按规定进行检验，规格、型号符合设计要求。其它钢筋在加工场地加工成形,运至现场安装,接头按
12、规定错开.钢筋与模板之间用高强度水泥砂浆垫块定位，保证钢筋位置与保护层的厚度.钢筋的加工、连接、安装严格按设计和规范的有关规定进行施工。5.3 混凝土浇筑及振捣1.混凝土原材料严格按规定进行检验,根据结构特点和施工要求，混凝土配合比通过试验确定,以保证设计强度等级和满足施工的要求。2.混凝土浇筑采用运输车运送到作业点，汽车吊配合用料斗进行浇筑。当混凝土下落高度大于2米时，采用减速漏斗浇筑.混凝土浇筑分层进行，每层厚度不大于30cm。混凝土堆集高度不大于1m，采用插入式振捣随浇筑逐层振捣，振至混凝土面不再下沉，表面出现浮浆,不再出现气泡为止。振捣棒头要插入下层混凝土510cm，以保证层间结合良好
13、。振动棒的移动距离为其作用半径的1.5倍，振捣时防止漏振、欠振，也要避免过振造成离析。施工过程中防止碰撞模板、钢筋及预埋件，保证支座螺栓预留孔的位置准确。5.4 混凝土养护及拆模混凝土浇筑完毕终凝后要采取措施及时养护,当混凝土具有一定的强度(大于2.5Mpa）后，方可拆除模板,拆模时要注意保护外露的混凝土面.拆模后桥墩采用湿海绵覆盖养护，安排专人定点进行洒水保持海绵的湿度，养护时间视水泥品种、环境温度和温度而定，最少不小于7天。六、上部结构施工本桥式通道采用预应力砼空心板结构形式，我工区根据施工工艺及现场实际情况编制如下施工方案：6。1 预应力砼空心板施工方案1。空心板预制方案（1）空心板预制
14、施工工艺流程详见附件5所示。（2)施工方法台座采用钢筋混凝土基础，混凝土基层(中夹钢筋网片)上铺1cm厚钢板,台座应按设计1.7cm负拱,预拱度可采用圆曲线或抛物线，台座宽度应略小于板宽,考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模加长1/1000L(L为梁长)。外模板采用专门设计制作的大块钢模，内模使用自制定型抽拉式芯模,钢板厚5mm，加筋采用75角钢和50扁钢；模板在使用前应进行必要的试组装，确保各部分结合紧密，尺寸无误,组装完成后应对各类模板进行编号。预应力筋孔道波纹管成孔：预先将波纹管按设计预应力筋位置固定在非预应力筋骨架上，固定筋采用6钢筋或8钢筋制成圆环形、交错使用;混凝土浇注后应及时用通孔器检查，若发现堵塞，应清除孔道内的杂物为穿预应力筋创造条件。波纹管是钢带螺旋折叠而成，安装时波纹管方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接,套接长度均为
