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1、设计方案书Designing Paper of Primary Plan项目名称：熔化炉烟气除尘脱硫项目项目单位：台州市伟星集团有限公司设计单位：台州绿野环保有限公司日期：2012年9月7日一、概 述.二、设计依据、原则及目标32.1、设计依据32.2、设计原则3三、设计条件.99.810排放浓度mg/m3W5011除尘器阻力Pa1500-170012过滤风速m/min1.5-1.813仓室数个514灰斗数个215布袋数量条32016每个仓室内布袋数量条6417布袋尺寸(直径X高度)mm 130 X 245018单位面积Kg/m2N0.7019材质覆膜滤袋20每条布袋的过滤面积m21.021总
2、过滤面积m232022滤袋使用寿命累计运行时间2年23持续使用温度C19024瞬时使用温度C22027清灰方式脉冲清灰28频率的控制脉冲控制仪29脉冲阀规格2.0”30脉冲控制阀数量只531脉冲宽度ms80-150 （定时或定阻）32电磁脉冲阀寿命万次10033排灰阀形式星型卸灰阀34压缩空气压力MPa0.5-0.735压缩空气耗量m3/阀次0.2536龙骨尺寸（直径X高度）mm 125 X 245037数量32038材质镀锌39顶部形式防雨40花板加工方法冲床冲孔41材质Q23542引风机原有保存43设备总重量约 9600kg5.5、除尘器主要组成部分5.5.1、顶部栏杆。5.5.2、平台及
3、栏杆。5.5.3、进排气系统。5.5.4、仪控仪表。5.5.5、除尘器本体。5.5.6、灰斗及排灰系统。进气系统一一包括进风导流总管、导流装置。滤袋、笼骨和花板一一滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔 过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；并且滤袋组件从花板装入。清灰系统电磁脉冲阀等组成了除尘器的清灰系统。排气系统一一包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。卸灰系统一一装置于除尘器灰斗上的星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。压缩空气系统储气包、压缩空气管道、减压阀、压力表、截止阀等。控制系统仪器仪表、主控柜组成。六、除尘系统配置及参数6.1、导流系统：我
4、们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流 系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积的利用 率。含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的 净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分 配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度， 最大限度地减少紊流。合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘 沉降现象，避免了滤袋的抖动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
5、6.2、滤袋布置和花板：除尘器滤袋采用纵横布置方式，这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。合理的滤袋中 心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋抖动可能产生的碰撞。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋 组件的检修平台。除尘器采用冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。冲压加工的花板半成品上箱体及其组件花板孔冲压孔径准确，与理论孔径的偏差小于土0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在士 1.0mm以内。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺， 焊接加
6、强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平整面度1 / 1 000,对角线 长度误差3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。采用精密工艺加工的花板 和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系 统的可靠性。6.3、滤袋和笼骨：6.3.1、对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤 袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。本工程滤料选用覆膜滤袋。连续工作温度190C瞬态最高温度220C抗酸性能良好抗碱性能良好抗断强度纵向：800N横向：1200N布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强复合缝制，滤袋合理剪裁，尽量减少拼 缝，重叠搭接宽
