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1、船体焊接原则工艺WD5038-100-004GY 第 10 页1、 概述本船为钢质、双底双壳、单甲板、混合骨架式、艉机型、具有艏艉楼的油船，航区为国内近海航区。2、 材料2.1、本船的船体材料为CCSA板、CCSB板及CCSD板，厚度为= 626 mm。船体结构所用的材料应符合钢质海船入级规范【CCS 2009】的要求并参照中国船级社材料与焊接规范中的规定。所用焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂）应符合1998年材料与焊接规范第三篇第二章的有关规定，并应经船检认可，其级别应当与船体结构用钢的级别相对应。2.2、当不同强度的母材焊接时，除去结构不连续处或应力集中区域应选较高强度等级的焊接材料外，一般
2、选用与较低强度级别的母材相适应的焊接材料。2.3、当母材的连接强度相同，韧性级别不同时，除结构受力情况复杂或施工条件恶劣外一般选用与较低韧性级别相适应的焊接材料。2.4、焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂）的运输、储存、焊前处理和使用应符合焊接材料制造厂的使用说明要求。2.5、本船结构采用T422钛钙型焊条，但下列部位应采用碱性低氢焊条施焊：1) 船体大合拢时的环形对接缝和纵桁材对接缝;2) 具有冰区加强的船舶,船体外板端接缝和边接缝;3) 桅杆、吊货杆、吊艇架、系缆桩等承受强大载荷的舾装件及其所有承受高应力的零部件;4) 要求具有较大刚度的构件,如首框架、尾框架、尾轴架等,及其与外板和船体骨架的
3、接缝；5) 主机基座及其相连接的构件。6) 对高强度钢或含碳量大于0.41%钢材的焊接，建议采用低氢焊接材料。3、 焊接方法与焊前准备3.1、焊接方法1) 平直板缝尽量采用自动焊。2) 其余采用手工焊和CO2气体保护焊。3.2、焊接前要求321、焊接前应去除油水和污垢，保证焊接面100干燥清洁。检查焊接材料和所开的焊接坡口尺寸，以及装配精度应符合CB/T3190-1997标准。322、对接焊缝坡口要求：、板厚在69mm的对接焊缝，在一面焊好后，另一面清根。、板厚在1014mm的对接缝开单面坡口，焊后另一面清根。、板厚在14mm以上的对接缝必须开双面坡口，先焊一面，翻面清根再焊。、所有球扁钢、角
4、钢、扁钢等型材允许对接，但必须按要求开坡口，全焊透。、主船体分段、分片的对接缝必须全焊透。3.3、对接焊缝的要求331、 船体外板、甲板、内底板及舱壁板之间的连接，均应采用对接焊缝。下列板缝均采用双面连续焊缝：1) 风雨密甲板和上层建筑外围壁边界的角焊缝,包括舱口围板、升降口和其他开口处; 2) 液体舱、水密舱室的周界; 3) 机座和机器支承结构的连接处; 4) 尾尖舱内所有结构(包括舱壁扶强材)的角焊缝; 5) 装载化学品和食用液体货舱内的所有角焊缝;6) 散货船的货舱内主肋骨及其上下肘板与舷侧外板、上下边舱的斜板之间的所有角焊缝；7) 液舱内所有搭接焊缝;8) 船首0.25L区域内,主要构
5、件和次要构件与船底板连接处的所有角焊缝;9) 中桁材与龙骨板的连接角焊缝;10) 厨房、配膳室、洗衣室、浴室、厕所和蓄电池室等处的周界角焊缝;11) 船体所有主要、次要构件端部与板材连接的角焊缝和肘板端部与板材连接的搭接焊缝；12) 其他特殊结构、在高强度钢板上安装附件和连接件时的角接焊缝应特殊考虑；13) “T”型角接中的竖板(如扶强材、纵骨等的腹板)厚度大于15mm,且大于平列板(如舱壁板、外板或甲板)的厚度时,其角接焊缝应为双面连续焊。332、 船体构件的所有对接焊缝，均应有封底焊（双面成型者除外），当无法进行封底焊时，可采用加垫板的型式，但必须保证完全焊透。333、板材厚度t6mm时，
6、根据不同焊接方法，应采用单面或双面坡口的型式进行焊接，其坡口型式由船厂自定，但图样及技术方件中明确规定者除外。334、对接板材厚度之差4mm时，应对厚板的边缘削斜均匀过渡，削斜的宽度应不小于厚度的4倍。34、角接缝的要求：341、按焊接规格表的要求，凡规定全熔透或深熔焊的角接缝必须开坡口，留根在02mm之间，要符合GB985-88或CB/T3190-97标准，其焊脚高度要符合焊接规格表，如以下主要部位：主甲板与舷顶列板、主龙筋上下与内外底板、主副机座的复板与内底板和机座面的角接缝、横舱壁与舷壳板及内底板之间的周边角焊缝。342、 其余地方的角焊缝按焊接规格表要求，必须保证焊脚高度，如保证不了，
7、那就必须开焊接坡口后再施焊。343、当船体构件采用间断焊缝时，对下列部位在包角焊缝的规定长度内应采用双面连续角焊缝。（1）肘板趾端的包角焊缝的长度不小于连接骨材的高度，且不小于75mm；（2）型钢端部，特别是短型钢的端部削斜时，其包角焊缝的长度应不小于型钢的高度且不小于削斜长度；（3）当各种构件的切口、切角和挖孔焊的端部处和所有相互垂直连接构件和垂直交叉处板厚大于12mm时，其包角焊缝的长度应不小于75mm，板厚小于或等于12mm时，其包角焊缝的长度应不小于50mm。344、当船体采用挖孔间断焊时，孔的两端应呈圆弧形并应光滑，但在下列位置处不准开孔。1) 在肘板趾端的应力集中区域内；2) 与主
8、支承构件相交时，其主肋骨、纵骨及扶强材等的相交处两侧至少各230mm区域内。345、对接、搭接与塞焊（1）不同厚度钢板进行对接,其厚度差大于或等于4mm时,应将厚板的边缘削斜,使其均匀过渡,削斜的宽度应不小于厚度差的4倍。若其厚度差小于4mm时,可在焊缝宽度内使焊缝的外形均匀地过渡；（2）若必需采用搭接焊缝时，两板的搭接宽度应为较薄板厚度的34倍，但不必大于50mm。搭接表面应紧贴合。搭接的两端应施以连续角焊；（3）若外板与其内侧的型材腹板无法直接采用角焊缝进行连接时，可采用扁钢衬垫于构件腹板与外板之间，扁钢与外边的连接可用连续熔透焊缝或长孔塞焊。塞焊孔的长度应不小于90mm，孔的宽度应不小于
9、板厚的2倍，孔的端部呈半圆形，孔的间距应不大于150mm。长孔塞焊通常不必在孔内填满焊肉。35、 角焊缝与对接缝交叉时，应先焊对接缝，然后将角接缝处对接缝处的余高铲平，最后进行角焊接。36、 船体主要结构中的平行焊缝应保持一定的距离。对接焊缝之间的平行距离应不小于100mm,且避免尖角相交，对接焊缝与角接焊缝之间的平行距离应不小于50mm。37、 强力甲板边板开单面坡口留根3mm，其坡口形式可按施工情况决定。与主机座相连接的其它各构件及所有水密构件必须采用双面连续焊。38、 焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、水分及其他污物必须消除干净。39、 焊接环境条件（如下雨、下雪、刮大风应停止施焊）应保证良
10、好。310、 焊机电流必须保持稳定电流、电压。（先进行调试试验）。311、 自动焊丝不能生锈，焊剂不能受潮。312、 焊接构件或部件必须将其放置平整自然状态。313、 低氢焊条应按规定烘焙保温后才能使用，烘焙保温要求：将低氢焊条放在烘箱内先加温到350左右后保温2小时，然后再降到150保温，此时随用随取，重复烘焙不能超过两次。4、 焊接质量要求（1） 焊缝均须进行外观检查，不应有咬边、溶瘤、浇穿、弧坑、表面夹缝及裂纹等缺陷。（2） 外板对接焊缝必须进行内部检查，可采用射线透视、超声波探伤或其它相应有效的方法进行。如发现夹渣、未焊透、裂纹、密集气孔等缺陷应铲除重焊。5、焊接工艺程序及注意要点51
11、、焊接方向焊接方向是由里向外焊,左右对称焊,焊缝较长时应采用从中间向两端逐步退焊法和分段跳焊法，以减少构件变形和内应力。52、焊接工艺程序先焊板材对接缝再焊型材对接缝再焊型材间角接缝最后焊板材与型材间的角接缝。53、焊接要点5. 3 1、先焊接不致对其他焊缝形成刚性拘束的焊缝。532、每条焊缝在焊接时应保持其一端能自由收缩。533、手工焊时应先焊对称立角焊，焊立角焊时应采用逐步退焊法，跳焊法，交替法。焊工人数尽量采用双数对称焊。5. 3. 4、焊接工艺注意的问题5. 3. 4. 1 定位焊数量尽量减少，定位焊有一定的焊缝高度，定位焊应与施焊的质量相同，有缺陷的定位焊应在施焊前清除干净。5. 3
12、. 4. 2 焊缝未端收口处应填满孤坑，以防产生弧坑裂纹。自动焊应使用引弧板，引弧板长度不少于100。5. 3. 4. 3 进行多道焊时，应在下道焊前将前道焊的焊渣清除干净。5. 3. 4. 4 对要求焊透的焊缝在第二面焊缝前应进行清根，并开适当的坡口形式，以便进行封底焊。若全焊透的对接焊缝无法进行封底焊时，允许加固定垫板进行对接焊，但此种接头的坡口形式及装配间隙应保证其在垫板上清能完全熔合。5. 3. 4. 5 肘板的角接缝若迂上小夹角不能两面焊时，可在纯角位置的一面施焊，但肘板的趾端应有一定的包角焊缝。5. 3. 4. 6 不同板厚进行对接，其厚度差大于或等于4时，应将厚板的边缘削斜，削斜
13、宽度不小于板厚差的4倍。535、分段安装焊接时，必须使之具有一定刚性方可开始焊接。536、分段纵向大接缝的焊接：5361 先焊横向构件的连接缝。5362 再焊板与板的舱内纵向大接缝再焊骨架与板材的角焊缝最后焊外板外壳面（批缝后）纵向大接缝。537、分段横向大接缝的焊接5371 先焊纵向构件的对接缝，然后进行环形接缝焊接。最后焊接内部构件与船体外板、甲板、内底板角接缝。5372 环形焊缝在十字接头处应先焊纵向焊缝，后焊环形焊缝。5373 船体外板的对接缝应先焊有构件一侧的内面焊缝，先在外板外表面点焊，再在内侧批缝后再焊，否则板缝会错边。焊完后再焊外表面（批缝后）焊缝。6、焊接质量控制点61、焊接
14、人员技术等级的控制611、焊工应进行考试考核，按船检认可的焊工考试规则进行考试，合格后方可上岗。612、持有CCS船检颁发或认可的焊工合格证书的焊工方可从事与其证书同等级的焊接工作。62、焊接材料及设备的控制621、采用低氢焊条必须使用直流焊机进行焊接。622、采用H08Mn2si焊丝或H08Mn2siA焊丝应使用CO2气体保护焊机进行焊接。623、采用08A焊丝及相配焊剂应使用半自动埋弧焊机进行焊接。63、外板缝焊接 外板缝按船舶有关标准进行刨坡口，先内后外。刨坡口应根据焊接进度同步进行。刨坡口后进行打磨，合格后速焊接，不允许坡口内有生锈及杂质存在。64、焊接标准651、本船焊接规格，必须按
15、焊接规格明细表要求执行。652、所有构件的切口，切角和开的流水孔、通焊孔端部处所有相互垂直连续构件的交叉处应进行包角焊，包角焊必须填满、间断焊的构件两端部的包角焊的长度应在75mm225mm之间。7、焊接变形的控制71、首先检查装配间隙，应符合要求。72、坡口尺寸必须符合CB*3190-97标准。73、拼板厚度要平直，并在自然状态下拼焊。74、掌握焊缝宽度及焊脚尺寸。75、正确选择焊接程序。76、适当采用刚性固定法施焊。77、预留反变形量。78、平直板缝采用自动焊接，自动焊的引弧板长度应不小于100mm。8、焊接检验81、焊接检验应贯穿焊接生产全过程，包括焊前检验，焊接过程中的检验和焊后成品检验。82、对焊缝进行外观检查，主船体分段、分片的型材和板的接头必须作超声波或拍片检查。83、对焊缝内部质量检查应按规定进行，可采用射线、超声波检查。84、角焊缝的焊脚尺寸应符合图纸及焊接规格表的规定。
