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1、宝庆电厂一期工程（2660MW）机组工程直螺纹钢筋连接作业整 改 措 施20100317发布 发布单位：湖南省第四工程有限公司1 目的和适用范围1.1 目的因在前期施工发现有抽检不合格的直螺纹钢筋接头，经调查分析，施工过程中在工艺流程上和质量管理上存在着一些漏洞，主要表现为质量控制不严格，管理制度没落实到位，操作人员质量意识不高等等。为了指导现场施工及接头质量检验和试验，确保接头连接质量而编制本作业的整改措施。对现场不合格直螺纹钢筋接头全部切去不合格丝头，重新和加工螺纹，重新检验。1.2 适用范围适用于HRB335（级钢）、HRB400（级钢）热轧带肋钢筋制作直螺纹钢筋接头的现场施工，接头检查
2、、试验全过程。2 引用标准滚轧直螺纹钢筋接头JG/1632004 普通螺纹公差与配合GB/T1971981 金属拉伸试验方法GB/T 228-2002 优质碳素结构钢GB/T6991999 钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 低合金强度结构钢GB/T 1591-2008 钢筋机械连接通用技术规程JGJ/1072003 3 工艺流程控制措施3.1 工艺流程图直螺纹工艺如下图：钢筋端部；切削直螺纹；用连接套筒对接钢筋3.1.1 直螺纹钢筋接头将钢筋的连接端通过设备先行车平钢筋表面的螺纹，再用车丝设备加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头，一般由丝头和套筒组成，必要时还包括锁母。3.1
3、.2 丝头加工成圆柱螺纹的钢筋端部。3.1.3 锁母锁定套筒与丝头相对位置的螺母，在钢筋完全不能转动，只能通过转动套筒连接钢筋时用锁母。3.1.4 套筒连接钢筋用带圆柱螺纹的连接件。3.2 符号主要符号：f0mst接头的抗拉强度实测值f0mst钢筋的抗拉强度实测值f0tk钢筋的抗拉强度标准值u受拉钢筋试件极限应变yk钢筋在屈服强度标准值下的应变u接头单向拉伸的残余变形u4、u8、u20接头反复拉压4、8、20次后的残余变形3.3 接头分类表31 按适用钢筋强度级别分类序号接头适用钢筋强度级别代号1HRB335（级钢筋）2HRB400（级钢筋）表32 按接头使用要求分类序号型式使用场合特性代号1
4、标准型正常情况下连接钢筋省略2加长型用于转动钢筋较困难的场合C3扩口型用于钢筋较难对中的场合K4异径型用于连接不同直径的钢筋Y5正反丝口型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合ZF6加锁母型钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒S3.4 接头型号与标记直螺纹钢筋接头的型号由名称代号、特性代号及主要参数代号组成。ZJ特性代号主要参数代号，用钢筋强度级别及钢筋公称直径表示用表2中代号表示名称代号，用ZJ表示直螺纹钢筋接头3.5 技术参数3.5.1 材料要求1 钢筋母材应符合现行国家标准GB1499.2-2007的要求，必须有出厂合格证和检验合格证，并经复检合格。2 套筒与锁
5、母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，并应附有供货单位质量保证书和合格证。钢筋直径mm套筒外径mm套筒长度mm螺纹规格mm203240M242.5223444M252.5253950M293.0284356M323.0324864M363.0365572M403.5406180M453.53.5.2 设备要求用于和车丝的设备应使用专业厂家生产的设备，应有出厂合格证。3.5.3 操作人员要求车丝操作人员和拼接操作人员均应经过培训或经过专业技术人员的现场指导，熟悉技术规程和加工工艺要求,并应持证上岗。3.6 使用要求3.6.1 丝头不同工况下，丝头应满足下列使用要求：1 适用于标准型接头的丝头，
6、其长度应为1/2套筒长度。公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。2 适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。本工程应用标准型接头。3.6.2 套筒不同工况下，套筒应满足下列使用要求：1 标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋。2 直径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求。3 扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下，便于入扣连接。4 使用前应进行表面防锈处理。5 套筒尺寸、螺纹规格、公差及精度等应符合产品设计图纸要求。3.7 车丝施工工艺要求1 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形挠曲，端部不直应调直后下料，不能用气割下料。2 钢筋头的
7、基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度。3 钢筋头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。4 不合格的头，应切去后重新，不得对头进行二次车丝。5 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于00C时，应有防冻措施，可移至室内进行，不得在不加润滑液的情况下套丝。6 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可适用6H。7 钢筋丝头加工完后，检查合格后应套上塑料保护套，防止丝头生锈和在搬运碰坏，影响连接效果。8 丝头应牙形饱满，牙顶宽不超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过螺纹一个周长。9 外形尺寸包托螺纹直径及丝头长度满足产品设计要求，一般
8、丝头长度和螺纹直径均为1d（d为钢筋直径）。3.8 接头连接施工3.8.1 运输注意事项本工程需要直螺纹接头的钢筋直径为22mm以上的大直径钢筋，且均为纵向钢筋，应注意如下事项：1 钢筋连接操作前应搭设脚手架，脚手架应搭设牢固，应有安全防护措施，便于人员操作。2 应有23人同时操作上部操作人员应保证钢筋垂直，待下部人员充分拧紧后方可松手，并加以固定。3 连接前检查套筒质量，看其表面有无裂纹等缺陷和套筒内螺纹直径及套筒长度。3.8.2 连接要求1 接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。2 拼接完成后，套筒每端不得有一操丝上的完整丝外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应
9、另有明显标记，检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。3.9 检验、试验3.9.1 检验指标直螺纹钢筋接头性能检验指标表33 直螺纹钢筋接头性能检验指标等级SA级单向拉伸强度f0mstf0st或 f0mst1.15ftk极限应变u0.04残余变形u0.1mm高应力反复拉压强度f0mstf0st或f0mst1.15ftk残余变形u200.3mm大变形反复拉压强度f0mstf0st或 f0mst1.15ftk残余变形U40.3mm且 u80.6mm3.9.2 检验规则接头性能检验预连接检验和施工现场检验两类，套筒检验为出厂检验和入库前检查，丝头检验为加工现场和施工现场检查。3.9.2.1 工艺预连接头
10、的检验正式作业直螺纹连接施工前，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，在下列情况下进行预接检验：1） 套筒产品进场需要鉴定，确定其性能等级时；2） 材料、工艺规格进行改动时；3） 钢筋母材批号、型号、规格发生改变时；4） 操作人员改变时。3.9.2.2 接头的施工现场检验1 套筒提供单位应向使用单位提交企业生产资质证明和有效的产品检验报告。2 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2） 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3） 3根接头试件的抗拉强度除均应满足表3的强度要求外，尚应大于、等于0.95
11、倍钢筋母材的实际f0st。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。3 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。4 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。5 对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按表3中的强度要求确定其性能等级。当3个试件单向拉伸试验结果均符合表3的强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。6 在现场连续检验10个验收
12、批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。3.9.2.3 丝头加工现场检验1 检验项目丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求见表5。表35 丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规能顺利旋入螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）注：每班操作人员要作好丝头
13、检查记录。2 组批、抽样方法及结果判定1） 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应环规检查一次，并剔除不合格丝头。2） 自检合格的丝头，应有质量员随机进行检验。以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表5的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头进行检验，并切去不合格丝头，重新和加工螺纹。3） 丝头检验由质检员进行，每批丝头检查合格后，才能用塑料帽或连接套筒保护备用。3.9.2.4 套筒入库检验1 检验项目、检验方法与要求见表36与图3。表36 连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求
14、1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹小径光面塞规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径4螺纹中径及大径通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）2 组批、抽样方法及结果判定1） 以500个为一个检验批，每批按10%抽样；2） 检验结果如果符合表6的技术要求应判为合格，否则判为不合格；3） 抽检合格率应大于等于95%；当抽检合格率小于85%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。3.10 完善质量保证
