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1、各工序质量问题注意事项木作： 1、包厢板件必须配套，拼装齐全、检验合格后方可转序。 2、板件与图纸的尺寸误差必须在0.2mm以内。 3、板件拼接处缝隙要小，阳角部位必须平整组死，不能有开裂现象。 4、所有线条、板件必须平整，对角线必须对齐。线条跳刀印必须磨平，板件锯口不能有明星锯齿印。 5、外观整体自然，无变形和其他视觉缺陷。板件加固必须合理科学，不能在板件表面打钉眼。 6、板件的标识必须根据图纸要求标记清楚，加固时不得将其掩盖。 7、体积大、造型复杂的板件、柜子等，可做拆装式，便于贴皮、油漆。贴皮： 1、木皮纹理要一致、纹路清晰，不能有乱纹。花纹拼接时，将就整体美观、流畅。 2、刷胶必须均匀
2、，适中，以免出现不平、起泡等现象。 3、熨烫时用力要均匀，幅度要小，根据木皮厚度掌握好熨烫时间，不能过长，以免烫坏木皮。 4、漂皮时，根据颜色掌握黄粉用量，减少贴皮后的色差。 5、板件的转角、拼接处必须用木皮覆盖，不能裸露板件，影响美观。做灰： 1、板件产品的配套性。即每个包厢产品都必须按照交接单配置齐全后，才能转到底漆车间。 2、检查板件的接口缝隙，牢固性，是否开裂等，如有则退回木工车间返工。 3、补灰时要均匀、平整，不能出现坑洼、凸凹现象。板件接口处、转角处、侧面均要补灰。 4、白坯砂磨时要把板件表面钉眼补平，对板件不平、波浪型的要打光滑。 5、对贴皮的产品，不能将木皮磨破，棱角、接口处的
3、木皮要保护好，不能打穿。 6、刷封闭底漆时，必须按照预定的配比去调漆，不能随意更改比例。 7、刮灰时，贴皮产品灰底颜色要与板材颜色一致。先补钉眼，再整体刮灰。灰底要刮满、平整，不能漏刮、积灰、堆灰。混漆产品的钉眼、缝隙太大或高低不平的，应该使用原子灰去补灰 8、砂磨时，使用打磨机必须小心谨慎，不得碰坏表面、棱角。用力均匀，力求光滑、平整，砂磨痕印不能太明显。细磨： 1、砂纸选用得当，不能太粗，也不能太细。400的砂纸打磨后，不能有粗磨的痕迹。 2、打磨时用力均匀，不得将木皮磨破、刮伤、碰坏等。板件的棱角、对角、线条的接口处要打磨光滑、平整，不能漏打。 3、二次打磨过程要小心谨慎，不能出现星光点
4、、桔皮、针孔、麻点等现象，透底、流挂、积油的区域要磨光滑。 4、若发现有钉眼下陷、碰坏的现象时，要用502胶水粘平整后再细磨。 5、打磨完成时将板件表面灰尘用吹灰枪吹干净，以减少油漆喷房尘埃颗粒。底漆： 1、第一次底漆时，要将灰尘处理干净，喷漆时要细心，产品的对角、棱角、造型不能漏喷、流挂，不能有桔皮、针孔等质量问题，不能有明显颗粒。 2、喷枪移动均匀，不能高低不平或出现色差。漆膜不能太薄，也不能太厚。 3、油漆比例按标准执行，不得随意更改。根据实际用量调配，以免造成浪费。 4、喷好的产品堆放要平整，防止流挂、对角积油和严重积油。 5、喷底漆时注意板件标识，不得将其覆盖。发现有字迹模糊、部分遮
5、盖时，及时重新按图纸标识清楚。面漆： 1、面漆喷房必须保持卫生清洁，尤其要注意灰尘。烘干房必须绝对干净，防止板件出现颗粒。 2、线条棱角、对角处必须喷漆，不得漏喷。板件表面不得有针孔、桔皮、麻点等。 3、喷枪移动速度要均匀，油漆的流平度、饱和度要达到合格标准，不得出现流挂、积油等现象。 4、调漆比例必须按标准执行，不得随意更改。调漆前，看根据图纸要求的颜色，确定油漆的颜色及比例。 5、喷好的产品摆放要平整，不得立放、堆放，防止流挂和压坏。修色： 1、面漆喷好之后，将板件拼装后，板件齐全后，再与色板进行色差对比，若发现有不一致的，则根据色板的颜色进行修色。包厢的整体色差必须小于5%。 2、修色时
6、注意底材材质的区别，再确定相应的调漆比例。 3、修色时必须保持喷房卫生清洁，不能有灰尘。修色完成后，平整放置在烘干房内进行烘干。 4、板件的棱角、对角、造型的区域一定要修色到位，修色后再一次进行色差对比。5、修色合格后，再通知包装部待烘干后进行包装。包装： 1、板件烘干必须达到12小时才能包装，否则会出现压坏、流挂等现象。 2、包装时必须注意板件的配套性，必须拼装检验，板件齐全，才能开始打包。 3、看清板件的标识，不能漏包、错包。 4、包装时，要注意保护转角、对角、接口位置。胶带纸要按统一规格进行，注意成品包装的美观。 5、包装完成后，不能全部堆放在一起，以免压坏。 6、搬运时要小心谨慎，不得碰坏、压坏，一次不能搬运太多。 7、装车时要保护对角、接口板件，对易碰坏、变形的板件进行加固，以免长途运输造成的损坏。
