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1、山东省建筑净化空统安装施工工艺一般规定 1.1适用范围 本章适用于新建和改建的工业洁净室和一般生物洁净室的施工。不适应于对有生物学安全要求的特殊生物洁净室的施工。 1.2净化空调系统的一般要求和风管部件的具体制作验评方法，应分别符合现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 502432002和山东省建筑工程施工工艺相关章节中的有关规定。 1.3净化空调系统的施工安装必须按设计图纸施工，工程所有材料、设备均应符合设计要求，过期或不合格的材料、设备严禁使用。 1.4净化空调施工过程中应在每道工序施工完毕后进行中间验评，并记录备案，合格后方可进行下一道工序。2施工准备 2.1施工图纸技术文件齐
2、全，并且经过会审，技术、安全交底，所有施工人员都能熟练掌握了图纸内容及相关施工规范要求。 2.2施工现场经过验收具备了安装净化空调系统的条件。 2.3材料、设备经过验收达到合格，并且有相应质量证明文件，符合现行国家规范要求，检查方法如下: 对照图纸要求，核实设备、材料的规格、型号是否符合要求，外观有无变形、损坏，需要进行检测的材料必须及时送到有关部门进行检测。经过检查、检测认定合格后，建设、监理、施工三方做好记录，签字后即可准备施工。 2.4施工的设备、机具全部到齐，并且就位牢固，调试合格。 2.5施工机具 施工机具包括剪板机、平咬口机、联合角咬口机、电焊机、电动砂轮机、台钻、电动套丝机、手电
3、钻、电锤、电动剪、电动拉铆枪、砂轮切割机、水平尺、手锤、热球式风速仪、翼形风速仪、倾斜式微压计、毕托管、水银温度计、光散射式粒子计数器、倒链、钢丝绳等。3施工试验计划 3.2净化空调系统试验项目计划如下: 1.空气过滤器泄漏测试。 2.风量或风速的检测。 3.静压差检测。 4.单向流（层流）洁净室截面平均风速、速度不均匀度的检测。 5.室内洁净度的检测。 6.室内浮游菌、沉降菌的检测。 7.室内空气温度和相对湿度的检测。 室内噪声的检测。4施工工艺 4.1工艺流程 4.2风管材料的选择与表面处理 1.净化空调工程要求风管材料不能产生尘埃和积聚尘埃，因此材料表面应化学性能稳定、不氧化、不脱落、光
4、滑、无麻点、不起皮，如设计无特殊要求，通常应优先采用优质的镀锌钢板。 2.镀锌钢板在下料前应做清洁预处理，可用清洁的白布擦去表面的尘埃和油膜，下料和咬口成型应在上述清洁后即刻进行，管段单片咬缝成型后应进行认真的清洁处理。清除镀锌钢板表面的油膜可用无腐蚀性的中性清洁液浸洗，用清水漂洗后擦干水分，在确认干燥和清洁后即可进行管段成型。如镀锌钢板表面起泡或脱掉，须刷磷化底漆及锌黄底漆各一道，调和漆两遍。 3.为了保证质量，在高效过滤器后的送风管内表面还需涂刷磷化底漆一道、锌黄醇酸底漆二道再刷磁漆或调和漆二道。如采用普通钢板则应在全部的送、回风管的内外表面进行涂刷处理。 4.3制作工艺要求 1.风管制作
5、应在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。 2.风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及地面防水，地面混凝土完工后进行制作加工。 3.风管安装用支吊架、打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。 4.制作场地应洁净，垃圾经常清扫，制作时手套上不许有油污，镀锌板、风管不许在地面上拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。 5.制作法兰、吊架、风机座时，切割、除锈、焊接场地应和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。 6.风管在制作工艺中应有防漏措施，具体如下: （1）管段在下料时注意不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形管道底边宽度不大于800mm时不允许有纵向拼
6、接缝。拼接缝可采用单咬口；不管是平咬口还是联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口咬合时用压筋机压平咬口缝。 （2）联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。 （3）插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。 （4）风管在法兰上翻边后，将法兰四角和翻边开裂处用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。 （5）空气洁净度等级为级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。 7.风管、弯头、三通等内表面必须平整无障碍物，不得在其内表面设加固框或加固筋。 柔性短管应选用表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的材料制作，内表面为光面，接缝处应涂密封胶，长度在150250mm范围内。 9.小风管合管后需用
7、塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口。 4.4风管安装 1.风管和管配件的封口启封后应检查是否清洁，如不洁应处理好后方可连接。角钢法兰的铆钉孔间距及螺栓孔间距均不得大于100mm，矩形法兰四角必须有螺栓孔。所用的铆钉、螺栓、螺母一律做镀锌处理，不得采用拉铆钉，上螺栓时拧紧力矩要大小一致，避免松紧不均现象，防止漏风。 2.调节阀、静压箱、消声器、防火阀等配件在安装前必须做好清洁处理，除去油污和灰尘。 3.进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。 4.风管系统安装后应进行漏风和漏光检查，确认合格后方可进行保温处理。 4
8、.5空气处理设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求: 1.设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况。 2.内部各部分连接牢固。 4.6设备安装应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进行，但与洁净室维护结构相连的设备、排风、排水管道等必须与维护结构同时施工安装时，与维护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁，设备或其他管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前均应将设备的送、回、排风口封闭。 4.7设备要按照出厂标志方向进行装车、放置，运输过程应防止碰撞，安装就位后保持纵轴垂直，横轴水平，其允许偏差应符合表4.7的要求。 表4.
9、7 空气处理设备安装允许偏差序号 项目 允许偏差 检测方法 1垂直度 1经纬仪、水平尺、水准仪 2水平度 1水准仪、水平尺 4.8带风机的气闸室或空气处理设备与地面之间应垫隔振层。隔振层压缩量应均匀一致，偏差小于2mm。 4.9凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时间按设备的技术文件要求确定，当无规定时则不小于4h。 4.10机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为2，余压阀安装位置应在室内系统的下风侧，并不应在工作面高度范围内。 4.11传递窗的安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。 4.12装配式洁净室的安装应符合下列规定: 1.洁净室的顶板与壁板（包括夹芯
10、材料）须为不燃烧材料。 2.洁净室地面应平整、干燥，平整度允许偏差为1。 3.壁板的构配件和辅助材料的开箱应在清洁的室内进行。安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接。安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝应平整严密。墙板的垂直允许偏差为2。顶板水平度的允许偏差与每个房间的几何尺寸的允许偏差均为2。 4.洁净室吊顶在受荷载后保持平直，压条全部紧贴洁净室。壁板若为上下槽形板时，其接头应平整严密。组装完毕的洁净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落、密封良好。 4.13洁净层流罩的安装应符合下列规定: 1.应设独立的吊杆，并有防晃动的固定措施。 2
11、.层流罩安装的水平度允许偏差为1，高度的允许偏差为1mm。 3.层流罩安装在吊顶上，其四周与顶板之间设有密封及隔振措施。 4.14高效过滤器安装 1.高效过滤器安装前必须对洁净室进行全面清扫、擦净。净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫擦净。 2.洁净高效净化空调系统达到洁净要求后，净化空调必须试运转，连续运转18h以上再次清扫，洁净之后立即安装高效过滤器。 3.高效过滤器一般和粗、中效过滤器串联使用。安装在系统末端通风口前。为了不影响正常施工，可用一段尺寸相同的风管代替高效过滤器将风管接好，防止施工时污染
12、过滤器。 4.高效过滤器的运输和存放应按照生产厂家的标志方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止振动和碰撞。 5.高效过滤器安装前必须在安装现场拆开包装进行外观检查。内容包括:滤纸、密封胶和框架有无破坏、边长和厚度是否符合要求、有无合格证、技术性能是否符合设计要求，然后进行检漏。经检查合格后立即进行安装，安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向定向风口或送风面上的各过滤器之间的每台额定和各台平均阻力相差不应大于5%。 6.安装高效过滤器一般用压紧法。安装时将高效过滤器用压紧的帆板压紧，安装在框架上。可以水平、垂直安装,安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差
13、不应大于1mm。 7.高效过滤器安装时外框架上的箭头应和系统方向一致。过滤器与框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时都必须把填料表面、过滤器框架表面及液槽表面擦拭干净。 采用密封垫时,垫厚度不宜超过8mm，压缩率为25%30%，其接头形式应为梯形或榫形。采用液槽密封时，液槽内的液面高度应符合设计要求，一般为槽深的2/3，密封液的熔点宜高于50。框架和接缝处不应有渗漏现象。采用双环密封条、粘接密封条时不要把环腔上的孔眼堵住，双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。5洁净系统测试 5.1测试准备 1.净化空调系统的检测和调整应在系统进行全面清扫，且已定位24h以上
14、达到稳定后进行。室内洁净度检测，人员不宜多于3个，且必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。 2.系统调试所使用的仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定要求，并应符合国家有关计量法规和规定。 3.系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。 4.系统调试前，施工单位应按设计要求编制相应的调试方案，报经监理单位批准，并且备好相应调试记录资料。 5.2风量或风速的检测 1.对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不少于5个，以所有测点风速度数的算术平均值作为平均风速。 2.对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法如下: （1）风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边长的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按最小测点数不少于6点均匀布置，使用热球式风速仪测定各测点之风速。然后，以求取的风口截面
