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1、1.1 挤压加工方法挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件成型加工的主要方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。从大尺寸金属铸锭的热挤压开坯、大型管棒型材的热挤压加工至小型精密零件的冷挤压成型，从粉末、颗粒料为原料的复合材料直接固化成型到金属间化合物、超导材料等难加工材料，现代挤压技术得以广泛的应用。挤压加工的方法主要有正挤压，反挤压，侧向挤压，玻璃润滑挤压，静液挤压，连续挤压。挤压加工特点是处于强烈的三向压应力状态，这有利于提高金属的塑性变形能力，提高制品的质量，改善制品内部微观组织和性能。除此以外，挤压加工还具有应用范围广，生产灵活性大，工艺流程简单和设备投资少的特
2、点。应用挤压加工工艺最多的材料是低熔点的有色合金，如铝及铝合金。1.2 铝加工行业的分布中国的铝加工企业主要集中于沿海（广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、河北、天津、北京、辽宁）地区，即珠江三角洲（广州一深圳为中心的经济圈）、长江三角洲（上海为中心的经济圈）、环渤海湾地区（京津经济圈）所占比例较大，许多铝加工企业都云集于此三大经济圈。在珠三角地区，主要集中在佛山地区，其中大沥更是全国，甚至世界地区铝加工业的佼佼者。1.3铝及铝合金的特点与应用铝及铝合金具有一系列特性，在金属材料的应用中仅次于钢材而居第二位。目前全世界铝材的消费量在1800万吨以上，其中用于交通运输（包括铁道车辆、汽车、摩托车
3、、自行车、汽艇、快艇、飞机等）的铝材约占27%，用于建筑装修的铝材约23%，用于包装工业的铝材约占20%。随着中国经济建设的高速发展，人民生活水平的不断提高，中国的建筑行业发展迅速，包括铝型材在内的建筑装饰材料不断增加。铝型材的应用已经扩展到了国民经济的各个领域和人民生活的各个层面。根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为变形铝合金与铸造铝合金两大类。变形铝合金也叫熟铝合金，根据据其成分和性能特点又分为防锈铝，硬铝，超硬铝，锻铝和特殊铝等五种。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，
4、并有各自的代号，以供使用者选用。铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可#铝合金挤压工艺及模具设计塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长（可达50100年），回收性好,可回炉重炼。多年来世界各国均采用6063铝合金（铝合金近百种）作为门窗框架。主要是为了该金属表面阳极氧化效果好，开始阳极氧化是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。表：铝合金化学成分：牌号SiFeCuMnMgCrZnTi其它兀素Al备注每种合计60630.20.350.100.100.450.100.100.100.050.15余量LD310.60.960050.60.
5、350.100.100.400.100.100.100.050.15余量0.90.660610.400.70.150.150.80.040.250.150.050.15余量LD300.80.401.20.3560820.70.500.100.400.60.250.200.10.050.15余量1.31.01.2本设计选用606铝3合金,由于其强度高，质量轻，加工性能好，在退火状态下，该合金有优良的耐蚀性及物理机械性能，是一种可以时效强化的系合金，广泛应用于基础性建筑行业以及一些机械制造业。606合3金中的主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧
6、性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。表：室温下的机械性能（）合金状态弹性模量E/MPa剪切模量G/MPa抗拉强度RmMPa屈服强度RpMPa伸长率6泊松系数u布氏硬度HB密度g/cm36063淬火自然时效71002700145186120.3160732.69#铝合金挤压工艺及模具设计表3：6063铝合金随温度变化的力学性能合金状态温度/抗拉强度RmMPa屈服强度RpMPa伸长率66063淬火+人工时效150142133202056245402603124753152317803701614
7、105从表可以看出随着温度的升高抗拉强度和屈服强度逐渐变小，伸长率增大。挤4压工模具的材料表4：常用挤压工具钢化学成分钢号(C)/%ro(Si)/%ro(Mn)/%ro(Cr)/%ro(Mo)/%(W)/%ro(V)/%5CrMnMo0.50.60.250.61.21.60.60.90.150.35CrNiMo0.50.6W0.40.50.80.50.80.150.33Cr2W8V0.30.4W0.4W0.42.22.77.59.00.20.54Cr5MoSiV10.320.420.81.2W0.44.55.51.01.50.81.1本设计选用模具材料为4Cr5MoSiVl,又称H13钢。钢中
8、碳化物类型有MC、MC。2366钒在钢中起回火时二次硬化作用；Cr、Mo、W、V能提高钢抗回火软化能力，保持高温下的强度、韧度；硅提高钢的回火稳定性和抗热疲劳能力。铬和硅还能提高抗氧化和抗烧蚀性。表：常用挤压工具钢及其机械性能:钢号试验温度Cb0.2中,热处理工艺C空淬，C回火C在油中淬火，C回火C油淬，C回火在油中两小时、总设计过程概论挤压工艺流程金属制品是经若干个工序制作出来的，每个工序按一定顺序连接起来，就形成了工艺。工艺要在一定条件下完成，有特定的工艺参数。挤压工艺流程：铸锭加热f挤压f切压余f淬火f冷却f切头尾f切定尺f时效f表面处理f包装入库2. 挤2压工艺及工艺参数条件的确定应考
9、虑挤压温度、挤压速度、润滑、模具（种类形状、形状等）、切压余、切头尾、淬火、冷却、等多方面的因素，合理地选择工艺或参数。1）铸锭的加热温度铝的最高允许加热温度为C,下限温度为C,为了保证制品的组织，性能,表面质量，为了降低变形抗力，挤压时锭坯的加热温度不宜过高，应尽量降低挤压温度。一般取CO）挤压筒预热模具的成分多为合金钢，由于导热性差，为避免产生热应力，挤压前挤压筒要预热，为保证挤压制品的质量，并且具有良好的挤压效应，挤压筒温度可取CC。可采用通电自行预热。3）模子预热避免急热，延长模具寿命，应对模具进行预热。4）挤压温度热挤压时，加热温度一般是合金熔点绝对温度的,.7,.9倍，挤压过程中温
10、度最好控制在C左右。）挤压速度考虑金属与合金的可挤压性，制品质量要求及设备的能力限制，本设计的挤压速度取V0.82.0m/min,V6080m/min。锭流出7）工模具的润滑因本设计采用热挤压，故不采用润滑。8）模具模具应具有足够的耐高温疲劳强度和硬度，较高的耐回火性及耐热性，足够的韧性，低的热膨胀系数和良好的导热性，可加工性，及经济性，本设计采用4Cr5MoSiV1作为模具的材料，热处理的硬度为8）切压余本设计视挤压设备而定，一般，要控制质量，切去缩尾等缺陷。）淬火本工艺过程中，制品挤出后可通过设置风扇对制品进行吹风来达到风淬（固溶强化）的目的，或采用喷水雾的方法。1）1冷却直接露置在空气中
11、冷却，达到自然时效的目的。1）切头尾一般挤压制品的头部和尾部都存在缺陷，为了不影响制品的性能，需要进行切头尾的工作。切头尾的量可以是或，本次设计头尾各切0）切定尺本次设计取每根制品长作为切定尺的标准。）时效时效处理可以分为两种：自然时效和人工时效。自然时效即让挤压制品在空气中停放；人工时效对系铝合金可在C下保温。1）5表面处理为了提高制品的耐蚀性和抗疲劳性等，可以对其进行表面处理。表面处理一般有：阳极氧化、着色、喷粉、喷涂、电泳、抛光等。1）6包装入库将铝合金成品进行包装入库。、实心型材模设计.所1要设计的实心型材制品1）已知：要求本制品的形状和尺寸及公差如下0.45图型材截面牌号（型）制品的
12、截面积Fll34cm2113.4加加制制品材料为，制品挤一米的重量G315kg/m模孔外接圆直径D252+13228.18mm外现)有设备表6设备吨位500T800T1630T挤压筒直经D(mm)095125187挤压截面积F(mm)070851226627451锭坯尺寸DXLdd90X270/320120X400/450178X540/600/660冷床长(m)263244填充系数K1.1141.0851.104压余厚(mm)202530最大挤压比max97.48273.6加工范围最大外接圆直径D(mm)夕卜max6595147挤一根最小制品断面积Fmm2制min721503723. 选2坯
13、和选设备选择挤压筒直径Do是一个最核心的问题，有以下的选择原则：1) 保证产品表面质量原则C鼻K(C为模孔距筒内表面的距离，K为经验数据，可取、)112) 保证挤压模强度的原则3) 保证产品内在质量的原则4) 经济上的优化原则生产成本最低；成材率最大；产量最高模孔外接圆直径Di制品的截面积F=mm2,根据加工范围要求外制(F2F及DWD)所以只有可用，按成才率最高的原制制min外外max则，进一步优化，计算如下表所示：序号Do(mm)Dd(mm)Ld(mm)单重Wd(Kg)填充系数K填充后长度L/dmm压余厚hy(mm)切压余后的有效长度J/mmd挤压比入制品长度L制(m)切头尾后制品长度L制(m)成品数nx6(m)成品重W制(kg)成材率W制/Wd%195902704.621.11424220222
