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1、一、工程概况为保证东区11030采煤工作面正常生产，现决定在 270东大巷指定位置施工煤仓。为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施：二、施工方法在270东大巷内按技术科指定位置开口由下向上施工立井17m，然后由上向下刷大达到设计断面，在施工过程中，必须加强临时支护，防止片帮冒顶事故。三、地质概况该煤仓布置于二1煤层底板灰岩层中。岩性以深灰色泥岩夹砂质条带或以灰色细砂岩夹泥质条带为主，含白云母、植物化石碎片、菱质结核和黄铁矿晶体。岩性致密、较坚硬。四、规格尺寸该煤仓设计形状为垂直圆形煤仓，净断面积为7.1m2，直径为3.0m；毛断面积9.1m2，直径为3.4m。支护形式为锚喷支护，喷浆厚度为2
2、00mm，锚杆间距0.7米见方。五、施工条件仍采用-270东大巷延深工作面装载、运输及通风、供电设施、设备组织生产。六、锚喷支护1、锚杆的规格尺寸锚杆规格为181800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆间距800800mm。该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。锚杆应垂直于巷道周边锚入。树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸23mm，长350mm，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。2、锚杆安装的技术要求1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8米方可安装。2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。有无变质现象。药包如有破损结块时，少
3、者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。4）、安装锚杆时，采用锚杆机安装，与其相配套的安装工具为：长100毫米的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。焊接时，螺母与短钻杆必须正对中心。5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上锚杆机给电转动，捅破药包搅拌。同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后取下锚杆机，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。3、锚杆安装的质量要求1）、
4、锚杆必须构件齐全，质量合格，严禁截断锚杆；树脂药卷不准使用失效的、过期的。2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。3）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。4）、锚杆机搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。6）、锚杆安装完毕后，必须使用ML10型拉拔器（或其它专用拉拔器）对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量
5、不得超过10毫米，否则，即视为不合格锚杆。7）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。4、锚杆支护的管理加强技术管理和质量检查。对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。安装好的锚杆应在23天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。5、喷浆井下设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。一台PZ5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂23，减少回弹率68，粉尘降低10左右。掘进后先喷50mm厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。（1）、喷砼前要用
6、净水冲洗岩帮（2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度200毫米。（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.02.5）：2.0 ；喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425号。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。沙：以采用粒径为0.33.0毫米的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。石子：采用碎石，粒径不超过20毫米。水：要求洁净，不应含有杂质。污水、PH4
7、的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1的水都不许使用。速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的34。七、质量要求1、巷道中线至任何一帮间距必须达到设计要求。2、锚杆间距：允许误差正负50毫米。3、锚杆外露：不得超过50毫米。4、锚固力：锚杆锚固力不小于8吨。5、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85，当试块分为35组时，低于设计强度的不应超过一组。6、喷浆厚度：200毫米7、煤仓上口标高应高出巷道底板标高约200300mm，以免巷道涌水流入仓内。8、煤仓中心线应对准运输设备的中心线，而不是对准巷道的中心线。9、煤仓上口处巷道断面一
8、般要扩大，除加强支护外，最好与煤仓上口连成一体。10、巷道卫生：煤仓下口处大巷内设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤。 八、安全技术措施（一）、打眼放炮安全技术措施1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。3、装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。4、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护，防止
9、放炮崩坏。5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。8、放炮时，都应采用正向起爆。9、放炮时，距放炮地点较近的
10、电缆、电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。10、有下列情况之一者，都不准装药放炮：装药前和放炮前必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时；炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时； 11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。12、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。严禁任可人员进入。13、放炮母线不
11、得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因。17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至
12、少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。18、放炮警戒：放炮时，东大巷内煤仓下口处东西100米范围内严禁有人。（二）、锚杆支护的安全技术措施： 1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板及两帮活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。2、在顶板上按锚杆位置打设一组锚杆。严禁不打临时支护在空顶状态下施工煤仓。3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。4、顶板锚杆插入钻孔，经煤电钻搅拌树脂药卷
13、后，在撤钻之前，必须在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。6、打钻用力要适当。不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。8、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人观天，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。打帮眼时，严防岩石离层、片帮。9、树脂药包为易燃品，严禁与火工品混放，应放置与专用的木箱内并上锁。10、放置树脂药包的木箱应存放与顶板完好，支护完整的通风良好地段，防止失效。(三)、喷砼安全技术措施1、喷砼之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉两帮活碴、伞沿，防止落碴、片帮伤人。2、喷砼时，喷头不许
14、对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高压水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直，并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般以3米长为一基本段，基本段在划分为1米长的三小段。喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷
15、射次序。6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：水泥2；骨料5；速凝剂2。搅拌延续时间不得小于12分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。8、注意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩。9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。（四）、其它1、每次放完炮后，必须先及时除掉顶部活碴、伞岩，并打设临时支护，严禁空顶作业。2、在放炮过程中，严禁人员及车辆随意通过，确认无危险时方准通行。3、在施工之前，必须先准备3.4米长的工字钢4根在巷道内宽敞地段码放整齐,遇顶板破碎地段必须架设工字钢梁护顶。4、开口放炮时要放小炮，以免崩坏大巷拱架。5、严格执行敲帮问顶制度和专人观山制度，切实把敲帮问顶制度和专人观山制度落实到每一个工序中。6、施工中，要在煤仓中每隔1m打一组水平撑木（45根，撑木直径不小于14cm），撑木两帮要有木楔、有柱窝，且柱窝深度不少于300mm，木楔打紧背牢，安
