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1、如何做好6s目前中国的企业大多存在着效率低、执行不力、士气低下、形象不佳等现状，如何改善目前现状，是企业的管理的当务之急。6s作为一种现场管理的手段，已经被多个企业应用，并取得了良好的效果，那么什么是6s呢？6s是在5s的基础上演化出来的，5s是整理、整顿、清洁、清扫、素养，6s增加了安全，还有的企业增加了节约，称为7s,还有的企业增加了习惯化、服务、坚持，被称为10s。企业应对自身的现状进行诊断，通过诊断确定企业目前的现状。现状诊断表序号问题问题的严重程度1不良品与良品混放严重较严重轻微2设备故障频繁较频繁偶尔3重复返工经常偶尔不存在4半成品堆积严重偶尔不存在5生产效率计划不能完成按计划完成
2、65%以下6作业流程不畅严重较严重轻微7安全事故1级事故2级事故3级事故8工具管理无点检有点检但不细彻底执行点检9物品标识清楚，并用动态标识有管理，但更新不彻底彻底执行点检10员工士气/、局，面无表情严重较严重轻微6s管理，是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式。is：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频次确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。3S清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。4s：清洁，通过建立起规范化和制
3、度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。5S素养，全面提升员工的品质，彻底改变每个工作者的精神面貌，这是6s追求的最高境界。6s安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个s运作。6s看似简单的管理行为，实质涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科的理论精华，更有诸如视觉管理法、颜色管理法、故障地图法等系列方法来支持其运作。实施过程不但要求有持之以恒的决心，还需要全体员工的积极投入与支持，以真正落实“安全、优质、规范化、现代化”的精神。6s是他应有的基本6s对于企业是一种态度，是执行力的企业文化。对于管理者而言,能力，管理的根本。对于员工，6S是事业的成就，工作的意义
4、和乐趣。整顿：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：维护保养，故障为0;安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：遵守标准，养成习惯。通过推动6s可以有效提高Q（性能价格比）C（成本）D（交货期）S（服务）T（技术）M（管理），使之形成企业的竞争力。一般人认为6s就是打扫卫生，一说搞6s就开始大扫除，这是对6s的一种误解，6s的实质是提高工作效率、提高产品质量，建立有纪律的企业文化，从而提升企业的竞争力。6s的八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。6s推进一览表概要目的活动例整理不要物发生源对策；层别管理没有
5、无用品，多余物品；尽可能减少半成品的库存数量；减少架、箱、合清除无用品，米取发生源对策；明确原则，大胆果断清除无用物品；防止污染源发生；推进文件编排系统；空间的确保和扩大整顿有效整齐的保管物品；无寻找时间必要时能立即取出需要的物品；决定正确的存放布局，以便充分利用场所；在提高工作效率的同时，创造安全的工作环境高功能的保管和布局；创造整洁的工作环境；创造高功能的物品存放方法和布局；彻底进行定点存放管理；减少寻找物品的时间清扫清扫，点检；环境的净化为维护机械设备的精度，减少故障的发生；创造清洁的工作场所；形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制通过清洁化，实现无垃圾、无污垢；维持设备的
6、高效率，提高产品质量；强化对污染源的处置对策清洁一目了然的管理；标准化创造舒适的工作环境；持续彻底的整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生强化公共措施的维护与管理；努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理素养培养良好的习惯；创造有活力的工作环境创造能博得客户信任的关系创造纪律良好的工作场所；培养各种良好的礼节；养成遵守集体决定事项的习惯安全不伤害他人；不被他人伤害保证生产的正常运行；保障员工的身体健康和生命安全安全上岗作业；隐患、险情的发生和排除；出发时间的应对6s是实施其他活动基础的原因有：全员热身、营造气氛；体现效果，增强信心；为相关活动打下基础；落实企业“以人为本”的经营理念。6s管理实施原
7、则：效率化、持久化、美观化。6s管理实施精髓：全员参与，全过程，全效率。6s督导师所需具备白能力。知识：6s基础知识；标准化方法；目视化管理;看板管理；JIT原理；EO9000品质系列知识；EO14000环境系列知识；EO18000职业健康系列知识；相关国家标准；行业标准；熟悉工艺。技能：产品特点分析技能；组织策划；宣传技能；整改纪录；红牌作战；跟进能力；奖惩激励技能；总结能力。心态：引领者，服务者，指导者，监督者6s的含义、目的和说明。项目含义目的说明整理将必要品与非必要品区分开来，在岗位上只放置必需品腾出空间；防止误用如果岗位堆满了非必要品，就导致必需品尢处堆放；最后只能通过增加空间来堆放
8、必需品，这就造成了空间和货架的浪费，并形成恶性循环整顿寻找时间为零，放回时间为零，作场所一目I然；清除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序整顿是研究提局效率的科学。它研究怎样才能立即需的物品和如何立即放回原处，而且不同的人去做，结果相同。这就要求我们在放置方法、标识方法上下功夫，让大家感到方便，并愿意遵照执行。清扫将肉位变日勺尢垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养完好，创造一个一尘不染的环境保持良好的工作情绪；稳定品质；达到故障率，零损耗经过整理、整顿，必需品处于立即能够取到的状态；但取出品必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并
9、且标准化、制度化成为管理和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率素养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成习惯让员工遵守规章制度；培养良好习惯的人才；铸造团队精神6S最终为了提高员工的品质，单人的品质是抽象的；员工的品质高低，只能通过行为来判定；所以素养是通过外在行为规范来引导的。公司应向员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生保障员工的人身安全和生产的正常运行；减少经济损失安全是现场管理的前提和决定性因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以防止事故的
10、发生，减少不必要的损失；更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理。、整理。1、整理的推行要领。明确什么是必需品?类别使用频度处埋万法备汪必每小时放在，作旨或随身携带需等大现场存放（，作自附近）品每周现场存放每月仓库存储定期检查三个月仓库存储定期检查非半年仓库存储定期检查必一年仓库存储定期检查需两年仓库存储定期检查品未定了定期检查定期检查尢用定期检查定期检查不能用变卖/废弃定期检查废弃无使用价值的物品不要；不使用的物品不要；销售不出去的物品不要；多余的装配零件不要；造成生产不便的物品不要；占据工厂重要位置的闲置设备不要；不良品与良品分开放置；减少停滞，谋求物流顺畅。2、推行步骤：A现场
11、检查。B区分必要品和非必要品。C清理非必要品。D非必要品的处理。E每天循环整理。二、整顿。1、推行要领：彻底进行整理；确定放置场所；规定摆放方法（定点、定类、定量）；进行标识。2、推行步骤：分析现状；物品分类；决定储存方法。通过整顿，对现场的物品进行分类、定置，让每个员工都知道物品的摆放位置，提高工作效率。让物品一目了然，及时发现缺件和丢失的工具。三、清扫。1、推行要领：最高领导以身作则；人人参与；责任到人；自己清扫，不依赖清洁工；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。2、推行步骤：准备工作，其中包括安全教育、设备基本常识、了解设备、技术准备；从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；清扫点
12、检机器设备；整修在清扫过程中发现的问题；查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题；实施区域责任制制定清扫相关基准。四、清洁。1、推行要领：贯彻6s意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一是养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S;推进透明管理；制度化,如：环境维护制度化、设备管理制度化、作业方法制度化、现场巡视制度化、考核评价制度化。2、推进步骤：对推进组织进行教育；区分工作区的必需品和非必需品；县作业者进行确认说明；撤走各岗位的非必需品；规定摆放场所，摆放方法；进行标识；将放置方法和识别方法对员工进行说明；清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区负责人；五、素养。1、推行要领
13、：持续推动4s直至全员养成习惯；制动相关的规章制度；教育培训；培养员工的责任感，激发其热情。2、推进步骤：制定共同遵守的有关规则、规定；制定服装、仪表、识别标识；制定礼仪守则；教育训练；推动各种精神提升活动。六、安全。1、推行要领：建立系统的安全管理体制；重视员工的教育培训；实行现场巡视，排除隐患；创造明快、有序、安全的作业环境。2、推行步骤：制定现场安全作业基准；规定员工着装要求；预防火灾措施；应急措施；日常作业管理。6s推行步骤一般推行6s需要半年的时间才能巩固下来：第一个月准备策划；第二个月由点到面（从样板到全厂）；第三个月，由面到点月；第四个月，目视管理月；第五个月，精益求精月（关注操
14、作细节）；第六个月，维持改善月。各个阶段的培训计划月份培训内容培训形式培训对象准备阶段6s管理实施办法宣传策划整体推行计划文件公布及会议说明最高领导到班组长由点到面整理整顿若干规定不要物品的处理程序油漆使用指导6S推行整改备忘录的运用集中培训和实操练习全员班组长以上油漆实施者推行者由面到点月红牌作战污染发生源及困难处所登记表运用集中培训及实践推行委员全员目视管理月看板管理评比规定生产区评比标准办公室评比标准文件公布及会议说明评比委员6S评分加权系数精益求精月清扫部位及要点区域清扫责任表的运用集中讲解及实践班组长及员工维持改善月识别，作中的浪费工作改善教导改善提案奖励制度改善提案表的运用方法如何做总结演讲稿集中讲解及实践全员、准备阶段的工作：1、第一周工作：编制组织机能图。明确职责。推行办公室选定。推行组织内部学习。选定样板区。口号选定。2、第二周工作：整体策划。奖惩实施办法。不要物处理程序。制作誓师词。整理整顿若干要素文件制定。3、第三周工作：推行组织内部沟通。物资清单制作。费用预算。制定实施方案书。与最高领导沟通一一获取高层的支持。制定培训计划书。4、第四周工作：宣传教育。定点摄影。宣传看板制作。进度管理看板。中高层基础知识培训。样板区物资准备。启动会前准备。、由点到面月
