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1、2.2米钢材预处理线(抛丸段)1、使用说明书2、操作规程3、注意事项4、主要故障及排除方法苏州东苑轻工机械有限公司TEL: 051265462383 FAX:051265461551 ADD:苏州市.黄桥镇 E-mail:sun-技术说明一、概述: 本抛丸机主要用于钢板抛丸清理,主要由进出料辊道、磨料循环系统、抛丸系统、吹丸系统、通风除尘系统及电器控制系统等组成。二、主要技术参数: 1、处理钢板厚度:6-40mm、长度2400-8000mm、宽度2200mm 2、厚钢板: 高度50mm、长度2400-8000mm、宽度2200mm 3、辊道最大负荷:1000kg/m 4、钢材输送速度:0.8-
2、6m/min(变频调速) 5、处理钢板时速度:2-4m/min 6、处理型钢及构件时速度:1-3m/min 7、总耗电量:178.7kw 8、钢材表面除锈质量:Sa2.5级 9、压缩空气总耗量:0.5Mpa 1m3/min 10、粉尘排放符合国家国标:100mg/m3 11、设备噪音:85 Bb(GBJ87-85)三、设备各系统的工作原理: HK-2.2型钢材预处理生产线主要由送进辊道、抛丸清理机、出料辊道、抛丸除尘系统及电器控制系统等组成。该设备的工艺流程为:送进辊道抛丸除锈吹清丸料送出辊道 1、抛丸清理机: 工件的抛丸除锈是在抛丸室内进行的,抛丸室体安装4台抛丸器,高速旋转的叶轮将钢丸抛至
3、工件表面,利用丸料的冲击、刮削将钢材表面的氧化皮和污物除去。抛丸器的抛射角度可调整。 抛丸室全为钢结板焊接结构,室内护板和辊道护套,采用耐磨铸铁材料,具有较高的耐磨性能,安装、更换十分方便。为防止丸料从室内飞溅出来,在抛丸室的出口处装有多层密封橡胶帘,为维修方便,室体设有检验修门。丸料扇阀的启闭采用了时间继电器的控制原理,即当工件达到检测开关时,时间继电器开始计时,使钢材头部进入抛射区时,打开扇形阀进行抛丸除锈,钢材尾部离开抛射区后扇阀自动关闭停止供丸,从而减少了由于空抛引起的丸料损耗、叶片、衬板的磨损和动力耗量。 2、清理室: 经过抛丸除锈的丸料,通过室体辊道的运输进入清扫室,清扫室为钢板焊
4、接结构与抛丸室贯通,用于清除除锈后散落地钢板表面上的积丸粉尘,以保证出料前材料表面的清洁,在清扫室内装有一套滚刷装置,一套吹丸装置，吹丸风管的高度可根据处理不同钢材时上下同步调整。 3、丸料循环系统: 该系统由分离器、纵向螺旋、横向螺旋、斗式提升机等组成。 丸料的流程:供料螺旋扇阀溜丸管抛丸器抛丸室吹丸纵向螺旋横向螺旋斗式提升机供料螺旋 纵向螺旋输送机装在抛丸室和清扫室底部,横向螺旋输送机为纵向螺旋机与斗式提升机之间的输送丸料的连接。 斗式提升机胶带由上、下两滚动作为支承,料斗镶装在胶带上,斗式提升机的进料口与横向螺旋机相连,其出口与供料螺旋连接。在抛丸除锈设备中,丸料循环系统的运行状态直接影
5、响全线是否能够正常工作,该系统将在全线工作前提前工作,并在全线工作停止后还要工作一段时间,以防再次工作时发生堵塞现象。 4、工件输送系统:它由送进辊道、抛丸室输送辊道和送出辊道组成,其中抛丸室的辊子采用高铬耐磨铸铁护套结构,具有很高的耐磨性,便于维护更换。该系统的运转全部采用变频调速,用变频进行调速,调速或检修时手动控制工件输送系统倒顺转运行。在每根辊子两端的轴承座上装有通油杯,根据保养要求进行润滑。 5、除尘系统: 在抛丸清理时,抛丸室内粉尘最大浓度为6000mg/m3,平均浓度为2000mg/m3,这些粉尘一部份(重质)混入丸料进入集丸箱和除尘器,另一部份(轻质)直接经通风管道进入除尘器,
6、经处理后的粉尘浓度低于国家排放规定值。 在每次开启抛丸器和添加丸料前,除尘器首先开启动,在每次停机时,除尘系统还要运转一段时间。除尘系统的工作情况主要取决于滤筒的粘灰情况,因此,要经常检查滤筒是否受潮,要经常在抛丸器工作结束后开启滤筒除尘器脉冲控制仪,用压缩空气吹掉滤筒上的粘灰,保证除尘效果。操作顺序 1、先开启进料辊道电机、出料辊道电机,调节输送速度在0.84m/min范围内; 2、开启抛丸室除尘风机电机,斗式提升机电机,横向螺旋输送机电机,纵向螺旋输送机电机、送丸螺旋输送机电机和吹丸电机; 3、开启4台抛丸器电机,如手动开启抛丸器的话,每台抛丸器起动时间间隔在5-6秒种,以免过大的起动电流
7、损坏电机; 4、上料吊车将钢材上料辊道,当首部钢材碰触到抛丸机前的传感器时,时间继电器开始计时,待计时器计时结束各抛丸供丸阀打开,此时,首部钢材刚好进入抛丸区对钢材进行抛丸除锈; 5、当钢材碰上出料辊道传感器,出料辊道停止,用出料端吊车将处理后的钢材吊下,开启出料辊道,使后面的钢材行进; 6、工作结束后,关闭4台抛丸机供料阀,过30分钟后,关闭抛丸机电机,然后关阀钢丸循环系统所有电机,再关闭是出料辊道电机,抛丸室电机,再关闭除尘风机电机,吹丸风机。 注意事项1、 辊道:a.辊道上所有链轮、链条定期加油,辊道二端轴承要定期加油。2、抛丸室 a.抛丸室的护板属易损件,要及时修理、更换,特别注意拆换
8、时应注意不应出现搭口间隙。 b.密封橡胶帘也为易损件,要及时更换,该橡胶帘应尽可能用耐热的品种。3、在进入抛丸室内进行检查修理时,一定要与外部保持可靠的联系,严禁随意启动各电动机。4、每次工作结束,要定期打开除尘器脉冲控制仪,脉冲30分钟,使其达到可靠的除尘效果,在试车及生产时程中要注意系统中有无漏气现象。5、要经常注意供料螺旋的工作情况,因为供料螺旋的供料效果好坏直接影响抛丸器的抛射效果,每天清扫滤网上积物,以免堵塞滤网孔。6、斗式提升机启动不了,往往是提升机下部积丸过多,应扒去部份钢丸,排除故障,斗式提升机皮带松驰,应调节涨紧装置。7、螺旋输送机使用时,应注意有无异常声响,如发现应及时停机
9、清理,链条、轴承注油,定期加油。8、在每台抛丸器的进口处装有扇形阀,用QGA型气缸来控制阀的开关,送丸量的多少用改变阀的大小来达到。9、抛丸器按装时注意上、下、左、右的位置与总图上要求一致。10、要经常检查叶轮的叶片工作表面,若磨损严重,则会使散射角增大,加重叶轮衬里、机壳的磨损,也会影响除锈效果。一般叶片厚度仅乘原始厚度的1/3时,即要更换,更换叶片需成对更换,以保证叶轮的平衡性,减少振动。11、定向套也为易损件,就绪经常检查定向套窗口及内周有否异常磨损,若窗口磨损超过15mm,内周局部地方超过5mm以上就必须更换,否则就会使抛射角增大,加剧抛丸器各部分及机室的磨损,从而降低除锈效果,定向套
10、窗口位置调整好后应在盖板上刻上记号。12、分丸轮也为易损件,当发现分丸轮窗口都有4mm以上或外径磨小10mm左右就应更换。13、抛丸器、风机皮带的松紧度要适中,其松紧标准为:一般当手指按在皮上,其挠度不超过皮带中心距的2%,否则易打滑,在调整时注意皮带轮侧面在同一平面上,以免皮带扭曲。14、要注意抛头的振动声,轴承的升温及溢流管的情况。15、注意电动机的电流表的读数值,不能超过电动机的额定值。16、除尘器的出灰口有灰桶,收集后的灰定期清理掉,不要把出灰口堵塞。主要故障及排除方法故障原因排除方法抛丸电动机达不到要求值1.丸料量少,不足循环按要求补充丸料2丸料堵塞1. 清理网筛(1天1次)2. 清
11、理由于长期停机造成的丸料结块(地坑中严禁积水)斗式提升机不运转皮带打滑调节涨紧力1. 丸料堵塞2. 检查电机空载电流螺旋输送机不运转1.由于湿气丸料结块堵塞从泄料孔将丸料御出排除2.螺旋轴与电机不同步检查法兰联接螺栓及螺旋轴承3.电器故障检查热继电器及电机抛丸质量达不到要求1.丸料磨损太大按要求加入新料2.工件极度锈蚀放慢运行速度3.抛丸量不够按上述检查原因并排除(加入新料)4.丸料结块按要求更换磨料5.工件输送速度不当调速速度抛丸覆盖区达不到要求1.丸料不足按要求加料2.定向套角度有变打开抛丸器逐齿调整后记下符号3.工件进入时,相对于处理线中心线位置没有按要求进行的送入位置重新校正工件(在中
12、间抛丸中心为中心)除尘效果低1.风量有问题仪表检查或查看风门2.风机转速查电流表及测量转速3.滤筒粘灰太多开动压缩空气,吹掉粘灰(每次不低于30分钟)4. 滤筒已破损更换滤筒 保养及维修日检查与维修抛丸清扫、除尘部份:1、检查抛丸室的衬板,如有破损,及时更换;2、检查抛丸机的防护衬板的磨损,若更换整套叶片时,保持重量均匀,不允许不平衡;3、停机后及检查所有抛丸器及抛丸电机固定螺栓是否松动或移位现象;4、抛丸室维修门是否正常;5、开机时要时刻注意丸料流量即各电机运行电流是否正常;6、抛丸机运行声音是否正常,各支承轴承应无过热现象(温度小于80);7、检查密封帘的磨损情况,如损坏及时更换;8、各风管是否完好,消除泄漏现象;9、除尘器风机运行是否正常。丸料循环系统1、所有丸料过滤筛的积物清理;2、斗式提升机的吊斗到收集板的距离必须在510mm的范围内;3、各螺旋的丸料要全部提升到丸料仓内,丸料总量是否足够?应大于3 吨。周检修与保养抛丸及输送系统1、检查维修门的紧密性;2、调整驱动链条的涨紧度,并给予润滑;3、检查各皮带轮及皮带的完好状态;4、检查密封帘的磨损程度,必要时给予调整;5、各抛丸电机的固定螺栓 ,检查并再次给予紧固;6、补充注入抛丸机润滑油。
