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1、石材色差控制方案一、总体要求对于天然材料，材料的颜色都是天然形成的，色质的好坏由材料所含色素离子和内部的结构所决定。同时，组成材料的不同物资所形成的先后顺序不同也会影响颜色的变化，因此天然材料是无法保证色泽、色彩完全一致，但是仍可以通过对货源选择、加工时限、现场排版、后期处理等手段来对整体色彩达到基本一致，过度自然。避免颜色相差大的，不在同一个区域内同时出现。在施工中，首先必须考虑对材料要事先进行选色工序，来确保施工出来的饰面能满足设计的效果。 二、石材色差控制原则天然材料的选择，必须选择同一地区的、同一色系、同一批次的原料。对原料的加工必须是相同的设备、在连续的、规定的时间内进行加工。在从原
2、料加工到半成品材料的过程中，要对材料进行一次选色的过程，并进行预排号。进入施工现场的半成品材料，要按事先编号进行预排版，按设计要求的颜色进行挑选。对于天然材料中所存在的色差，在预排版中要对相同、相近的颜色安排在一起，通过色泽的自然过渡，来对色差较大的部分材料进行排版处理。对于现场的排版选色，在经过设计师、业主方认可后方可进行施工。对于色差较大的材料，为了保证设计效果，对材料要求颜色要一致，可以考虑对材料进行着色（或染色）处理。但是这一方法，必须事先在得到设计师和业主的书面确认后方可以进行。由于染色这一工艺一旦施工后，就不容易再清除，因此在得到确认后，在正式施工前要进行样板施工，达到预期效果后，
3、才能大面积施工。三、石材色差控制措施1、选料（1）确定工程材料用量的总数量；（2）对矿山进行全面综合评审：在数量、质量稳定性，开采供货能力、试采、试产、质量鉴定等方面的评审。（3）选定矿点，定矿定点开采，把开采下来的荒料进行筛选，按矿山走势进行编号，并做好标记，分好做为饰面板材的节理面。2、编制生产通知单（1）分墙面、分区域、进行编制生产通知单。（2）具体按每个独立墙面，每个独立层次、地面，为一组批进行编制）3、锯切（1）按序号、安排锯切把锯切好的每片毛板，在产品的侧面，分颜色进行编号，并做好对页式标记。（2）自检、自分、按区域、按标记堆放并做好原始记录。4、研磨（1）按上道工序提供的记录，同
4、标记、同编号、为一组批，进行对页式磨光。（2）按域、组号进行堆放并做好原始记录。5、切割（1）在工作台旁，设置好对比色泽样品，分成为A、B、C、D等，做为封样对比样品；（2）按生产通知单，按组批的独立墙面或层次，确定颜色、定好对比样品，对样生产；（3）按工程安装的顺序，由下而上，或者由左而右进行生产；（4）按顺序做好产品的标识，编号。6、试调把组批生产好的产品，随机抽取20，不同规格的产品，竖放或平放在光线充足的广场，在距离为1.5米、10米、50米进行平视或斜视，进行色泽鉴定。7、包装分墙面、分层次、按顺序按编号进行包装，严禁不同墙面、不同层次混装，并做好包装箱的标识、分墙面、分层次、分区域堆放。8、运输每一独立墙面或层次分别运输，不同层次或不同墙面运输，要做好提货标识。9、做好原始记录做好原始记录，为工程以后在运输、安装及最终服务造成的破损，需要增补，提供准确信息依据。
