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1、市政暗挖法隧道工程质量通病防治 暗挖 （第一部分：主体结构）南京市浦口新城临江路下穿总部大道隧道工程BT施工（LJL-SD标段）隧道工程质量通病防治措施南京交通工程有限公司二0一二年九月目录1 钢筋骨架成型施工中质量通病的防治- 5 -1.1 钢筋骨架成型中的质量通病- 6 -1.2 钢筋骨架成型中发生通病的原因- 6 -1.3 钢筋骨架成型中通病的防治措施- 6 -2.模板制作安装中质量通病的防治- 7 -2.1 模板制作安装中的质量通病- 8 -2.2 模板制作安装中发生通病的原因- 9 -2.3 模板制作安装中通病的防治措施 - 9 -3 砼浇筑施工中工程质量通病的防治- 9 -3.1
2、砼浇筑的质量通病- 9 -3.2 砼浇筑中发生通病的原因- 10 -3.3 砼浇筑质量通病的防治措施- 11 -4砼主体结构产生裂缝通病的防治- 11 -4.1 砼主体结构裂缝通病- 11 -4.2 砼主体结构产生裂缝的原因- 12 -4.3 砼主体结构裂缝的防治措施- 12 -5主体结构防水施工中工程质量通病的防治- 12 -5.1 主体结构防水施工中的质量通病- 13 -5.2 主体结构渗漏水的原因- 13 -5.3 主体结构渗漏水的防治措施- 13 -6.路面排水不畅的防治技术措施- 13 -7 混凝土表面不平整、装饰不直顺等外观防治的技术措施- 15 -1. 钢筋骨架成型施工中质量通病
3、的防治 1.1 钢筋骨架成型中的质量通病 隧道主体结构底板、顶板、中隔墙和侧墙内均设置有钢筋骨架。钢筋骨架成型主要工序有钢筋 连接（钢筋绑扎、焊接、直螺纹连接等） 、拼装等，在施工过程中可能出现的通病有： （1） 钢筋接头绑扎形式不符合要求； （2） 钢筋接头搭接长度未达到规范规定；（3） 钢筋搭接接头在端部两根连接钢筋轴线不一致；（4） 钢筋焊接质量不符合规范要求，出现氧化膜、夹渣、过烧、未焊透、缩孔、接头区有裂 纹等； （5） 直螺纹连接不到位，钢筋伸入长度不够，钢筋车丝长度不符合要求，钢筋丝头的螺纹与 连接套筒的螺纹不吻合； （6） 钢筋骨架组成中钢筋规格、数量和间距不符合设计要求；（7
4、） 钢筋骨架有变形、松脱等现象；（8） 钢筋骨架中受力钢筋连接接头配置未错开，接头百分率超过 50%； （9） 箍筋、支撑筋漏放、设置位置或间距不准确，箍筋未与主筋垂直安放；（10） 钢筋遇预埋件须割断部分钢筋处未按设计要求采取补强措施。1.2 钢筋骨架成型中发生通病的原因 （1） 施工单位技术管理部门未向钢筋操作工人作技术交底或交底不详细，在施工中未能达到设 计图纸要求；（2） 施工过程中有些工序未按规范要求操作； （3） 施工过程中工序自检及整改不到位。 1.3 钢筋骨架成型中通病的防治措施：（1） 钢筋骨架成型施工前要按设计图纸的钢筋数量表核对钢筋类型、级别、尺寸，然后进行下 料加工、拼
5、装成型。 （2）结构梁、板、墙体主要受力钢筋连接必须采用焊接或机械连接，采用焊接接头时必须按施 工条件进行试焊，合格后方可正式施工。（3）钢筋骨架的加工成型应在牢固的工作台上进行，钢筋固定绑扎，铁丝必须扎紧，不得有滑 动、折断移位，对重点部位及易变形部位按设计要求施以点焊。（4）成型后的钢筋骨架或网片，必须具有足够的刚度和稳定性，保证在结构中安装及浇注砼时 不松动、不变形，钢筋层间距不改变。 （5）钢筋骨架中札筋或支撑筋应按图纸要求配制，不得遗漏或错位。扎筋、支撑筋应保持与主 筋垂直，并牢固连接。（6）钢筋骨架在主体结构中配置后，其保护层应符合设计或规范要求，可取迎土面：5cm,背土 面 4
6、cm,内部结构 3 cm。 在钢筋与模板间应设置具有一定强度的垫块， 垫块大小与保护层厚度吻 合，垫块布置间距纵向 1.0m，横向 0.8m，呈梅花型设置，钢筋转角处适当加密，并与钢筋扎紧。 （7）在浇筑砼前，应详细核对相应的结构预埋件图，检查预埋件、预留孔有否遗漏，已放置的 是否与设计图纸相符。对需要割断钢筋处应按设计要求采取相应的补强措施。 2 模板制作安装中质量通病的防治 2.1 模板制作安装中质量通病 （1） 使用的钢模平面尺寸准确度差，板面平整度差或翘曲变形； （2）模板拼装时连接节点位置不准，板面拼缝宽度不规则，拼缝不紧密； （3）相邻模板间表面高差超标； （2） 模板安装支撑不牢
7、固，螺栓、扣件等紧固件松动，砼浇筑后发生脱模、胀模；（5）模板预留孔洞位置不准，预埋件错放、漏放； （6）主体结构顶板、墙体模板变形、脱落而影响结构物形状和尺寸； 2.2 模板制作安装中发生通病的原因： （1） 模板制作质量不符合设计要求，相关配置材质差； （2）模板安装施工操作不规范； （3）模板支架连接节点松动，剪力撑不到位； （4）模板安装中缺乏严格的检查。 2.3 模板制作安装中通病的防治措施（1） 编制支架、模板制作安装专项方案报监理审批，通过计算保证模板及其支架具有足够的强 度、刚度和稳定性，并满足承重要求； （2）对大体积砼结构通常采用钢模。对钢模板及其配件应按审批的图纸加工，必
8、须保证结构形 状、尺寸准确，对模板成品须经检验合格后方可使用； （3）模板安装后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及其纵横向稳定性等均应进行检查与验 收；顶模板底部标高应考虑预拱度； （4）安装侧模板时应防止模板移位和凸出，如中隔墙双面侧墙可采用对拉螺杆，并采用斜撑保 证模板稳定； （5）模板的接缝尺寸必须准确，相邻模板表面平整，对重复多次使用的模板必须严格控制。两 模板间拼装缝隙35mm，模板平整度2mm，相邻模板面的高差2mm； （6）主体结构暗埋段顶板和侧墙，内模均采用满堂支架支撑。为保证支架稳定性，在纵横两个 方向按一定间距都要设置通长剪刀撑，纵向在两侧每 5 米左右连续设一组剪刀撑；
9、同时，沿纵向每 间隔 5 米左右的隧道横截面上安装 3 组剪刀撑。 （7）模板和支架应在砼强度达到规定要求时方可拆除。对跨度较大的承重结构模板（如跨度在 8 米以上的顶板） 应在砼完全达到设计强度时方可拆除， 对侧墙模板可在砼强度达到设计强度的 80% 时拆除。3 砼浇筑施工中工程质量通病的防治 3.1 砼浇筑的质量通病 （1） 砼振捣出现漏振、欠振和过振现象； （2）砼浇筑不连续； （3）砼离析； （4）砼不密实； （5）砼表面渗水过多； （6）砼外表面出现蜂窝、麻面、气泡等。 3.2 砼浇筑中发生通病的原因 （1） 砼原材（水泥、骨料） 、外加剂及其配合比不符合设计要求； （2）砼在拌制过
10、程中工艺控制不当； （3）砼浇筑前模板内杂物清理不净、有积水； （4）砼浇筑施工操作不规范，对大体积砼浇筑未能做到分块、分层和连续浇筑； （5）砼浇筑完成后过早拆模或拆模操作不规范；对砼未按要求进行养护。（1） 按设计要求选用配制砼的各种材料； （2）确定砼的配合比，外加剂品种及用量等，并随外界条件变化适时进行调整； （3）严格控制砼的拌制工艺，保证砼的各项技术指标符合设计和规范要求； （4）必须保证砼的供应和泵送作业的连续性。 3.3 砼浇筑质量通病的防治措施:（1） 砼浇筑前要对模板、支架、钢筋和预埋件等进行自检，应符合设计及规范要求； 对模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应及时清理并冲洗干净
11、；对模板缝隙应严密填实，模板内要均 匀涂刷脱模剂； （2）砼浇筑前，应检查砼的和易性及塌落度是否满足设计要求。当主体结构采用防水的预拌砼 时，入泵塌落度宜控制在 162cm，出厂后严禁在现场加水； （3）为防治砼离析，砼浇筑应做到：控制砼的浇筑高度，砼浇筑的自由倾落高度应控制在 2cm 以内； （4）砼应按一定厚度分层浇筑，分层厚度一般不宜超过 30cm； （5）振捣必须达到砼密实为止。对振捣器施工的移动间距、插入深度及振捣时间等均需按相关规范 要求执行。 （6）顶板、侧墙应一次性浇捣完成； （7）砼浇筑应连续进行，如因故间断超过规范标准时间应预留施工缝；大体积砼浇筑施工缝位置应 预先确定（一
12、般设置在结构物受力和变形较小的部位） ，可采用分段跳仓浇筑方法施工，分段浇筑时 分段长度宜控制在 15m 左右。4 砼主体结构产生裂缝通病的防治 41 砼主体结构裂缝通病 因受到不同因素的影响，砼结构常产生裂缝，一般有； （1）收缩裂缝； （2）温差裂缝； （3）沉降裂缝。 根据设计要求，砼结构裂缝宽度允许值为：迎土面最大裂缝宽度小于 0.2mm，背土面最大裂缝宽度 小于 0.3mm。施工时应尽量控制不产生允许值的裂缝。 4.2 砼主体结构产生裂缝的原因 （1） 施工不规范，有漏振、过振或欠振，导致砼不密实、离析； （2）砼配合比、水灰比控制不严，掺合料、2 外加机添加不当； （3）砼浇筑散热
13、不畅，表里温差过大，造成不均匀收缩；砼浇筑完成后未及时样护，使砼内部干燥 收缩； （4）主体结构底版、侧墙因地基不均匀沉降，导致发生裂缝； （5）砼龄期不足既行拆模、落架或承受外载作用。 4.3 砼主体结构裂缝的防治措施（1） 设计砼的最佳配合比，适当控制胶凝材料和水灰比； （2）合理配置砼中各种集料，保证集料在砼中形成密实骨架； （3）选用合适的外加机、低水化热水泥，并控制水泥用量，以减少水化热； （4）严格按审定的砼配合比和外加机拌制砼。4.4（1） 应严格按设计要求提出的防裂措施施工，不得省减任何一道施工工序。 （2） 对大体积砼浇筑要求做到分层、分块进行、分块布置、浇筑层厚度合理；砼浇
14、筑应尽可能安排 在气温较低的夜间进行，砼的入模温度可是气温而调节，在炎热气候下控制在 32 以内； （3） 加强砼养护工作：在砼浇筑完成时，应在收奖后尽快予以覆盖和保温养护；对抗渗要求较高的 砼，保温养护时间不得少于 14 天，尽可能做到蓄水养护。当气温在 5 以下严禁洒水，并采取覆盖保 温措施； 对大体积砼养护，应根据气候条件采取控温措施；砼入模后构件内部与表面温度温差应控制在设计 要求范围内，一般不超过 20 （4） 主体结构底版浇筑后，可覆盖胶水养护； 中隔墙浇筑完成后，两侧墙面处于带模养护状态， 在墙顶部分 采取胶水养护的方法 ，使墙面保持湿润；对顶板的养护，基本同底版养护方法，对地层
15、面采取保温 养护措施； （5） 施工期间施工荷载、临时堆载，必须严格控制，在砼未达到设计强度时不得使结构物承受外载 作用； （6） 加强结构 物地基处理，底版基层应确保原壮土不受扰动，防止结构发生不均匀沉降。 5 主体结构防水施工中工程质量通病的防治 5.1 主体结构防水施工中发生的质量通病 （1） 施工缝、变形缝有渗、漏水现象； （2） 底版、顶板、侧墙渗水； （3） 主体结构内细部结构与预埋件、抗拔壮头、立柱桩、降水井连接处渗水。 5.2 主体结构渗、漏水的原因 （1） 主体结构有裂缝； （2） 施工缝、变形缝施工处理不当；止水材料及设置不符合要求 ； （3） 主体结构外防水施工处理不符合要求，防水涂料、细石砼保护层未按要求施工； （4） 主体结构采用的防水砼，其组合材料及配合比等不符合要求。 5.3 主体结构渗、漏水的防治措施（1） 按设计和规范要求编制防水砼配合比
