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1、施工现场道路硬化施工方案一、工程概况为了确保施工道路行车通畅，同时考虑到施工现场文明施工,现我项目部决定将施工现场E4和E-6前两扇大门内外道路用混凝土硬化。两条道路均呈直线，全长约米，宽米.二、道路设计标准为保证吊车、挖机、商混运输车、混凝土泵车、大型运输车辆等交通工具顺利通行,路面最窄处宽为米。三、采用级配公分石200MM，分三层铺设，100厚碎石渣换填软弱土层并用压路机压实.采用C25商品混凝土浇注,厚度200MM,最后用振动棒振捣密实。沿道路两侧设置明沟排水，降水坡度3。四、灰土施工过程作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范
2、围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。1、主要机具有:15吨平碾压路机、蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2、施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度.如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3.工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土耙平夯打密实检验密实度修整找平验收4、土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质.使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定.5、填土前应将地坪上的垃圾等杂物清理干净。6、检验回
3、填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。7、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm.每层铺摊后,随之耙平。基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定.8、回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。9、施工时,
4、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。10、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽.五、应注意的质量问题1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。2、管道下部夯填不实:管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。3、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土挖出，重新换好土再予夯实。六、混凝土浇筑路基压实结束后,采用C25商品混凝土浇筑.为保证混凝土硬化期间道路畅通，我部拟分为三部分进行浇筑。首先进行大门内侧道路的硬化，然后进行大门外侧剩余部分的硬化，最后进行现场内侧剩余部分的硬化。浇筑前放线支模板，然后浇筑商品混凝土并用振动棒振捣密实，浇筑混凝土时用水准仪控制各点标高，以大门为界向两侧设降水坡度3%，防止道路积水。七、安全文明施工1、进入施工现场必须佩戴安全帽。2、振动器操作必须穿缘橡胶鞋，戴绝缘手套。3、非专业人员严禁操作机械。4、严禁带病，酒后上岗.5、严禁穿拖鞋进入施工现场.6、严禁打架斗殴。
