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1、 主井套砌内壁补充施工技术安全措施 一、概况 液压滑升模板套壁到井深10米时，由于悬吊设备受到井筒设施的限制，需停顿滑模砌壁，改用绳捆模板连续向上砌至-4m，总计工程量6m，-4m以上局部待基岩段施工完毕后再施工。为保证绳捆模板砌壁安全顺当进展，特编本补充措施。 二、施工方法 1、砌壁施工 液压滑升模板砌壁至-25m时，由技术员站在上层吊盘上，在井壁上划出-10m标记。滑模到此停顿，改用绳捆模板砌壁。用吊盘作为工作盘，人工入模，6m内壁一次砌完，一次撤除。 井圈采纳16加工，共7架，模板为钢模板，规格：1m0.3m0.05m,导向板用10加工，规格2m0.1m0.05m。 2、施工挨次 滑模滑
2、升到-10m处 清理吊盘及滑模盘 机电队撤除溜灰系统 用七根12.5mm绳将滑模帮助盘与下吊盘连接 撤除滑模、保存滑模围圈、模板作为生根模板 绳捆模板砌壁至-4m 由上而下撤除井圈模板、滑模模板 松吊盘、接风筒至井底，自检井壁质量 起吊盘进展月终验收 松吊盘、接压风、排水、注浆管路 排井底积水、清淤泥 预备打钻探水进展工作面预注浆。 注：由于距离所限，在上吊盘无法起升，下吊盘打灰困难时，改用上吊盘作操作盘，连续向上砌壁至-4m。 3、风硐口预留 （1）风峒口施工前，风峒口两边1000mm范围内凿毛并露出钢筋，与内壁钢筋用短接焊成一体。 （2）砌壁至风峒口底板标高时，支风峒模板并加固，连续向上砌
3、壁至-4m。 4、风峒口封堵 在距原挡墙200mm处，砌厚370mm砖挡墙，中间用标号C30砼灌实。 三、质量标准及保证措施 1、内壁施工质量标准 （1）钢筋工程 钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能，必需符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋外表清洁，严禁采纳有裂纹、断痕、刻痕的钢筋。 钢筋绑扎缺，松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不能连续。 设计钢筋间排距300300mm,内爱护层60mm,钢筋搭接550mm, 钢筋规格22mm。钢筋间排距允许偏差，环筋间距20mm，竖筋间距10mm，爱护层10mm。 （2）模板工程 模板半径 优良1030 mm,合格1040mm。 模板到井帮距离优良
4、不小于设计的30mm,合格不小于设计50mm。 模板组装允许偏差 a 模板接缝宽度3mm b 轴线位移5mm c相邻两模板外表凹凸差5mm d 模板接茬平坦度10mm。 （3）砼工程 井筒内壁净半径2250mm ，优良030mm，合格050mm 设计壁厚500mm，壁厚必需到达设计，井壁外表质量无裂缝、蜂窝、麻面、露筋。 砼支护工程允许偏差：a 接茬30mm b 外表平坦度10mm。 2、质量保证措施 （1）配制砼所用水泥、水、外加剂的质量必需符合设计及标准要求，砼配比、计量、搅拌和养护必需符合要求。 （2）模板、井圈的材质、构造、规格、强度必需符合设计和标准的要求和规定。 （3）严格掌握砼协
5、作比。砼中掺用外加剂品种及掺量应符合设计规定。 （4）井圈须校正编号前方可下井使用，模板使用前必需整形、清理、上油，不准使用损坏、变形或不规整的模板。凡使用木模板须刨光处理。 （5）保证砼的入模温度不低于15?C，搅拌时间不少于120秒。 （6）浇注砼对称匀称下灰，加强振捣，增加砼密实性。不得消失蜂窝、麻面、孔洞等质量事故。 （7）绳捆模板支一节找一次线，对称打撑棍并固定坚固，模板排列应严密，保证不漏灰浆，浇注砼前，模板内的水、杂物等应清理洁净。 （8）严格执行质量检查制度，班组要执行自检和互检制度。班中设安全质量网员，班队长要严把质量关，上道工序不合格，下道工序不施工，不合格的工程必需返工处
6、理。 （9）跟班技术员要仔细做好施工原始记录，收集和整理相关的技术资料。 （10）做好料场粗细骨料的储藏工作，做好搅拌机、绞车、铲车的日常修理工作，保证套壁连续作业。 四、施工技术安全措施 1、撤除模板要自上而下进展，利用吊盘做工作盘，绳捆模板撤除后，再撤除滑模模板。拆模时要站稳抓牢，保证安全施工。 2、在吊盘上作业的全部作业人员必需佩戴保险带，并做到高挂低用，生根坚固。 3、工作盘距井口较近,绞车应慢速运行。 4、用吊桶上下长物料时必需绑扎坚固，并通知绞车司机慢速运行。 5、上、下井圈时必需用钢丝绳配卸扣悬吊于钩头上，拧紧扣卸扣螺丝，井圈捆绑坚固。严禁用罐底吊物料上下。 6、起松吊盘时，必需有专人看管好管路、电缆等。 7、信号工、把钩工，必需严守岗位，按章操作。 8、必需保证正常通风，不准停风机。 9、浇注砼前准时去除井壁冰霜，必需保证井壁无冰霜。 10、安排专人清理模盒内积水。 11、接近井口起松吊盘时，要安排专人看护，防止裤叉绳顶撞封口盘。 12、封堵喇叭口必需采纳不小于70mm木板，严禁使用有裂缝、腐朽的木板，木板铺好后必需用扒钉连成一体。
