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1、细纱机保全篇一：细纱工序保全秋季操作运动会应知测试题 山东联润新材料科技有限公司 细纱工序保全秋季操作运动会应知测试题 一.填空 1.牵伸部件组成. 三列罗拉.、胶辊.、胶圈.、弹簧摆动销.、摇架。 2罗拉，胶辊，胶圈组成细纱机牵伸重要的钳口。 3锭子由锭杆，锭盘，锭胆，锭脚组成。 4细纱断头的基本规律小纱最多，中纱最少，大纱较多。 5.三自动装置由钢领板自动下降. 主电机自停和成形凸轮自动定位 组成。 6.刹车盘间隙 0.5-1。 7.JWF1510M细纱机锭带周长 2625. 8.清洁器作用是 清除钢丝圈飞花，固定钢领。 9.牵伸罗拉直径是 25，三列罗拉倾斜角是 45。 10.细纱机中最
2、小的原件是 钢丝圈。它的作用是 帮助完成加捻卷绕，稳定气圈降断头。 11.用 测力仪 仪器测量摇架压力，技术部要求压力范围是 160-220N,整车偏差范围是10N。 12.导纱钩磨灭有 沟槽，纺纱时成一直线 无振幅，使捻度传递受阻，增加 断头。 13.捻度是表示纱线 加捻的程度，根据捻向有两种：由上而下，自左向右称S捻，也叫顺手捻，而自右向左称Z捻，也叫反手捻。 14.浮游区大小 1，赛络紧密纺导纱动程控制范围为零，齿轮咬合比 2:8。 15.拆换到期的大皮圈时，顺便检查 张力架张力 是否一致。以 中罗拉花纹 为准检查摇架左右位置。 16.成型凸轮由大半径到小半径时，钢领板下降，由小半径到大
3、半径时，钢领板 上升。 二，名词解释 1.细纱工艺流程；喂入牵伸加捻卷绕成形。 2.捻度；单位长度纱线上的捻回数。 三，问答题 1.如何检查齿轮咬合？ 答；开车时，在齿轮上注油，油若从齿轮两侧挤出是咬合紧，油若从齿轮上成一条直线，并伴有异响，是咬合松。停车检查，齿面发白为咬合紧，活动量大为咬合松。 2.细纱断头对生产的影响？ 答；影响质量，影响产量，影响生产效率增加消耗。 3.造成细纱条干不均的原因？ 答；罗拉弯曲、偏心、胶辊缺油表面损伤，胶圈破损缺少、张力过大、下胶圈运行不良，上下肖配合不当，摇架加压不良，工艺配置不当，牵伸齿轮咬合不良。运转时偏心大，车间温湿度低，发生静电而产生粘纤维。 4
4、滚盘振动异响对生产的影响？ 答；滚盘振动，机架振动，使粗纱架抖动，影响粗纱从粗纱管上退绕、正常回转，影响成纱质量，严重的影响条干，增加动力消耗。 5.在卷捻工作中二平三垂直、二中二活校是指什么？ 答；二平；叶子板、钢领板要平。二中；锭子在钢领当中、锭尖在导纱钩当中。二正；隔纱板要正、清洁器要正。三垂直；锭子要垂直、升降柱要垂直。一活校；中纱时校活气圈，（小纱不要碰管头、大纱时无三角气圈） 6.钢丝圈清洁器隔距不当对生产的影响.？ 答；隔距标准；钢丝圈向外推足，外侧与清洁器间隙在0.250.4MM之间，隔距应随着钢丝圈形状的大小应有变化。作用是清除钢丝圈飞花，过大起不到作用，过小钢丝圈过不去，造
5、成断头。 篇二：纺织车间保全技术知识题库后纺车间保全技术知识题库 通 用 部 分 一、纺织原料的分类 按来源分为天然纤维和化学纤维两大类。 1、 天然纤维：分为植物纤维、动物纤维、矿物纤维三种。植物纤维又分种子纤维棉、 木棉等，茎纤维苎麻、亚麻、大麻，叶纤维剑麻、焦麻等。动物纤 维分毛发羊毛、兔毛等分泌物蚕丝等。 2、 化学纤维：分为人造纤维、合成纤维两种。人造纤维分纤维素纤维粘胶纤维， 蛋白质纤维大豆纤维等无机纤维玻璃纤维、金属纤维等；合成纤维分 涤纶锦纶腈纶维纶丙纶氯纶等。 二、纤维及纱线的代号 棉C、涤纶T、丙纶O、粘胶R、维纶V、筒子纱D、精梳纱J、绞纱r、涤棉混纺T/C。 三、纱线粗
6、细程度的表示方式 1、英制支数Ne在公定回潮率下，重1磅纱线的长度有几个840码，就叫几支纱。 2、公制号数tex在公定回潮率下，长1000米的纱线重多少克，就是几号纱。 3、二者的换算关系 纯棉纱线：tex583.1Ne 纯化纤tex590.5/Ne 棉化纤混纺纱线tex583.1P+590.5P1Ne PP1分别表示棉及化纤成分再混纺中所占比例。 四、纱线的分类 按粗细程度分：10tex及以下60支以上为特细号纱。 11-20tex58-29支为细号纱 21-30tex28-19支为中号纱 32tex及以上18支以下为粗号纱 五、纱线的捻度 公制捻度以纱线每10cm中的捻回数表示 英制捻度
7、以纱线每英寸长度的捻回数表示。 按纱线加捻方向不同可分为Z捻和S捻。 六、纺织工艺流程 纯棉普梳纱:清花梳棉并条粗纱细纱后加工 纯棉精梳纱：清花梳棉预并条卷-精梳并条粗纱细纱后加工 纯涤纱与普梳纯棉纱工艺相同，无精梳。 七、全面质量管理的基本观点 1、一切为用户的观点，下工序就是用户是全面质量管理的指导思想。 2、以预防为主的观点，它是一种积极的管理方法是全面质量管理的核心 3、用数据说话的观点，只有经过数据收集，数据加工，数据分析，才能掌握 质量现状，分析原因，找出对策。 4、全员参与的观点，只有调动企业全体人员都来参加质量管理才能达到质量管理的目 的。 八、设备管理的方针与原则 企业的设备
8、管理应贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针。坚持设 计、制造与使用相结合，维护与计划相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与 群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 九、设备管理的基本任务 1、保证设备经常处于良好的技术状态，纺织设备种类多，且连续生产，因此，必须对 设备经常检修，是设备保持原有性能，处于完好状态，对于停用设备，则应要妥善维 护和保管，保证设备重新使用时能立即投入使用，发挥设备应有作用。 2、认真做好设备的挖潜、更新、改造工作，提高企业生产能力，加速企业生产现代化， 提高劳动生产率。 3、加强设备的日常管理，提高设备的经济效益，做好备品、备件的管理与供
9、应，保证 设备正常运转。 十、设备的综合管理 设备综合管理就是设备一生的全过程管理，即：规划设计制造选型购置安 装调试使用维修改造更新报废。 十一、设备管理主要经济技术指标 1、 设备完好率=完好台数/检查台数100 2、 大小修理一等一级车率=一等一级台数/他同等修理台数100 3、 大小修理计划完成率=实际完成台数/计划作业台数100 4、 设备修理准期率=准期完成台数/同期计划台数100 5、 设备故障率=故障停台班数(台时数)/计划运转台时数(台时数)100 十二、砂轮机的使用及注意事项 1、 砂轮机操作时，应戴好防护眼镜，人的站立位置不要正对砂轮回转的切线方向，先 扭动开关，等砂轮运
10、转正常后才能使用，磨削时，对工件施加的压力不能过大。 2、 对一般非金属工件，不能使用普通砂轮磨削，因为极易堵塞砂轮的空隙，是砂轮磨 削性能降低，严重时能使砂轮表面被破坏。 3、 若砂轮已产生畸形磨耗或空隙堵塞时，可用砂轮修整工具进行修整，再整修时，砂 轮刀沿砂轮表面均匀的横向移动。 4、 砂轮机防尘罩不能随便拆除，搁架的边缘不要离砂轮太远，否则工件易被砂轮卷刀 夹在砂轮和搁架边之间而使砂轮夹碎，在砂轮回转时，不能调搁架的位置，以免发 生危险。 5、 砂轮机在使用中若发生尖叫声、嗡声或其它杂声时应立即停车检查，消除后才准许 继续使用。 十三、在锉削中应注意的事项 、 锉削安全技术 1、 不要用
11、缺柄和柄已经破裂的锉刀进行锉削。 2、 放置锉刀时，不要露出台钳外面，以免虎钳手柄转动时将锉到打下，从而刺伤脚或 摔坏锉刀。 3、 锉刀不能用作撬棒使用和当手锤使用。 4、 锉削时，不要用嘴吹铁屑，以免铁屑飞进眼里。 5、 锉削时，速度不要太快，不要用手摸工作表面，工作和错刀面上不准沾油，以免锉 刀打滑造成锉刀突然冲击工件，在回锉时，锉柄脱落，锉刀尾伤人。 、 锉削时的废品分析 1、工件夹坏； 2、尺寸和形状不准确； 3、表面不光。 十四、三角带传动的特点及如何保护和使用 、特点：1、具有弹性，可以缓和冲击和振动。 可以保护其他零件不受损坏。 2、过载时，带会在轮上打滑，3、带传动能适应两轴中
12、心距较大的场合。 4、结构简单，制造，安装精度要求低，使用维护方便。 、使用与保护方法：1、安装胶带时缩小中心距后套上胶带，不能硬撬，以免损坏胶 带，降低使用寿命。 2、严防三胶带与矿物油、酸碱等介质接触，以免变质，也不宜 在阳光下暴晒。 3、根数较多时，让若坏了少数几根，不要把坏的换成新的，否则由 于胶带已有永久变形，新旧胶带一起使用造成分配不均，反而加快新胶带的损坏，这 种情况可以继续使用或全部换掉，换下的旧带待凑齐数目后另组一组使用。 4、为了 保证安全生产胶带传动须设防护装置。 5、胶带工作一段时间后，要产生永久变形， 导致拉力逐渐减小，因此需要拉紧装置，重新拉近胶带。 十四、齿轮传动
13、可分为几类，直齿圆柱齿轮正确啮和的条件是什么？ 1、 根据啮合方式可分为：外啮合传动、内啮合传动、齿轮齿条传动。 2、 根据轮齿与轴z线的相对位置分为：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿圆柱齿 轮。 3、 直齿圆锥齿轮、螺旋齿轮、蜗轮蜗杆齿轮传动。 对直齿圆柱齿轮必须满足模数相等、压力角相等才能够正确啮合。 对于斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件应为法面模数相等，法面压力角相等，螺旋角大小 相等，外啮合方向相反，内啮合方向相同。 十五、设备磨损的几个阶段。 1、 跑和磨损阶段：包括制造跑熟期和使用跑熟期。制造跑熟期是制造厂在设备出厂前 跑和磨损的阶段，这个阶段磨损非常迅速，设备出厂经重新安装调试一般经过使用 跑和，这时期的零件磨损率仍然很大。 2、 稳定磨损阶段：这个时期经过跑和期后，零件表面已相当平滑，摩擦条件也得到改 善，磨损比较缓慢，磨损几率几乎不变。 3、 剧烈磨损阶段：零件经过长期磨损后，由于配合间隙增大，配合表面组织变化，漏 油、过热、振动、冲击等现象的产生，随之恶化导致零件失效。 十六、怎样减少零件磨损？ 为了降低零件的麽擦，减少磨损，而将具有润滑性能的润滑脂加到摩擦面之间形成润 滑膜，是摩擦面脱离直接接触而达到减少设备磨损的目的。 十七、润滑油脂对设备的作用？ 1、 控制摩擦，使摩擦表面间摩擦系数降低，摩擦阻
