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1、除盐水装置铁污染的治理 唐山建龙钢铁公司2013 年8月、事故背景：2013 年 5 月开始，随气温升高，建龙钢铁厂原水水池（2 万 立方）出现铁指标连续超标的问题，影响到了循环水补水、除盐水装置和 其它需要新鲜水的装置。原水装置至除盐水站管路材质为 PE 管材，经查明 铁超标的原因为城市自来水至原水池的300米管路（材质为碳钢，DN400） 因年久出现腐蚀所致。、除盐水装置：除盐水的主要工艺流程为：原水原水采原水I多介质过滤器*活性炭过滤_*保安过滤器 咼压泵 R0装置-*RO产水箱 O产水泵4除碳器*混 产水箱用户1、除盐水装置设计产水量为400m3/h, RO膜为海德能干式膜，单级。 每
2、组膜的排列方式为2:1，即一段为12支压力容器，膜数量为72支；二 段为6支压力容器，膜数量为36支；共4组膜，膜的总数量为432支。 RO 设计水回收率为 75%。2、除盐水主要用于炼铁高炉（RO产水），焦炉气发电、烧结余热发电（混 床出水）等。3、2013年5月份的进水水质指标（均值）：项目PHTDS悬浮物总硬度钙硬度氯化物总铁硫酸根铜单位Mg/LMg/LMg/LMg/LMg/LMg/LMg/LMg/L进水标准6.5-8.51000504504502500.52501.0实测标准7.4820153403001804.51500.34、 2013年5月份开始，除盐水装置从原水箱开始至最后的产
3、水水箱都出现 了铁污染的情况，各处理阶段都出现出水铁超标的问题；RO装置二段甚 至出现铁锈，主要是二价铁经浓缩后在二段产生三价铁所致。5、因钢铁厂其它装置处于满负荷生产状态，不允许除盐水装置停车彻底清 洗；城市自来水至原水池的300米管路（材质为碳钢，DN400）也需要重 新布管或在原水阶段增加除铁装置。经过与钢铁厂协商后，确定 8 月份钢 铁厂大修期间（时间15天）由钢铁厂负责城市自来水至原水池的300米 管路的重新布管；在此期间除盐水装置进行彻底清洗。三、除盐水装置的冲洗方案：1、清洗水来源：因为原水系统已受铁污染，无法作为清洗水水源，确定将 厂区内的一口深井作为清洗水来源；将已停运的一套
4、软化水装置作为处 理装置，软化出水经检验合格作为清洗水输送至除盐水站。2、水箱清洗：包括2个200m3的原水箱；2个200m3的RO产水箱；2个 200m3的产品水箱；2个1m3的氧化剂加药罐；2个1m3的还原剂加药 罐; 2个1m3的阻垢剂加药罐；2个1m3的絮凝剂加药罐；1个1m3的 清洗水箱。清洗方式为打开人孔，用高压水枪冲洗。3、过滤器清洗：包括 8组多介质过滤器；8 组活性炭过滤器；6 组混床装置； 4 套保安过滤器。清洗方式为手动反复清洗，待清洗出水铁指标及其它指标合格为清洗 结束。4、膜清洗：由于压力容器内壁有铁锈析出，膜清洗分为2步 （1）按组拆卸共 432 支膜，标记好膜的安
5、装顺序。用高压水枪冲洗压力 容器内壁及膜的外表面，冲洗后按原顺序装好膜及组件。（2）化学清洗：清洗顺序为杀菌剂清洗、碱清洗、酸清洗。杀菌剂选用 非氧化性杀菌剂或 RO 膜专用杀菌剂；碱选用三聚磷酸钠；酸选用食品 级一水柠檬酸。5、管路清洗：原水至除盐水站 400 米长 PE 管路暂时不清洗，从进水电磁 阀处断开，待原水系统改造完毕，铁指标合格后再行清洗；出水管路待 除盐水装置出水合格后再清洗；装置内部管路随各阶段处理设备一起清 洗。6、人员组织：装置内部人员加其它装置借用人员共 20 人。其中拆膜装膜人员 12 人分为 2 组，每组1 人负责组织及标记膜的安装 顺序；1 组 4 人负责用高压水
6、枪冲洗水箱及压力容器内壁、膜表面； 1 组 4 人负责制软化水及按装置流程冲洗。四、冲洗安全要求：1、罐内冲洗要求打开罐的所有人孔，保持罐内通风良好；2、罐的冲洗尽量在白天运作，以保持罐内光线充足；3、罐内需登高作业的，必须准备好安全装备，有安全预案；4、加药装置的冲洗需佩戴好安全防护用品；5、膜的拆装需注意不要损坏膜及膜的组件，现场应备用一些组件，如0型 圈、内连接套管等。6、多介质过滤器、活性炭过滤器、混床冲洗完后观察填料、树脂的液位情 况，缺少的填料、树脂及时补充。7、高处膜的拆装应特别注意人身安全，对没有拆装经验的人员尽量避免登 高拆装膜及组件；8、现场管路材质多为PPR、UPVC,冲
7、洗时应尽量避免人员直接踩踏管路;9、装置冲洗前现场需注意的事项对所有参与冲洗的人员进行培训；10、做好冲洗阶段的记录，对各段的冲洗后效果进行评价。五、除盐水装置冲洗：1、软化水装置启动：厂区内原有一套软化水装置及一套离子交换除盐装置，已弃用 3 年多。对一组软化水装置（钠离子软化）进行盐再生，恢 复部分软化能力，产水量较小（20m3/h）。水质指标如下：（ 1）地下水：项目PHTDS悬浮物总硬度钙硬度氯化物总铁硫酸根铜单位-Mg/LMg/LMg/LMg/LMg/LMg/LMg/LMg/L进水标准6.5-8.51000504504502500.52501.0实测标准6.8590010400350
8、1500.31200.52）软化水指标：项目PHTDS悬浮物总硬度钙硬度氯化物总铁硫酸根铜单位-Mg/LMg/LMg/LMg/LMg/LMg/LMg/LMg/L进水标准6.5-8.51000504504502500.52501.0实测标准7.1900545351400.251200.5（3） 8月15日为大修开始日期，大修开始前接通一条50米（DN40） UPVC 管路从软化水装置至除盐水站。首先用高压水枪冲洗1个200m3的原水箱; 冲洗完后将软化水引入此原水箱。装置停运后冲洗另一个原水箱，连续制 软化水并将2 个原水箱充满。2、过滤装置清洗：8 组多介质过滤器、8 组活性炭过滤器、6 组混
9、床全部手动清洗，按制排水一水反气反水反正注制水， 其中以水反洗、气反洗为主。正常自动清洗时间为30分钟，手动清洗时间 增加至45分钟，检测反洗出水及正洗排水总铁小于0.5 Mg/L为合格。过滤装置清洗时间为 5 天。3、膜的清洗：（1）拆下膜及组件后用高压水枪、铁刷清理压力容器内壁，去除铁锈;用高压水枪冲洗膜外表面。冲洗完后重新按原顺序安装。膜的拆装、冲洗共需10 天时间。（ 2）化学清洗：杀菌剂清洗：a、将清洗水箱设置为反渗透清洗状态；b、加水1吨并加热至30-35；c、加非氧化性杀菌剂或反渗透膜专用杀菌剂10公斤（可视情况调节杀菌剂 投加量）；d、将浓水回流全开，产水回流开1/3；e、循环
10、开始，时间为2小时；f、循环结束后浸泡1小时；g、用清水将反渗透膜、清洗水箱冲洗干净。碱洗：a、清洗水箱加水1吨并加热至30-35；b、加入三聚磷酸钠50公斤；c、检测清洗水箱内PH值，保持在10以上，不足的可继续投加三聚磷酸钠或 加碱（NaOH）调节；d、将二段浓水回流全开，产水回流开1/3；e、循环开始，时间2-3小时；f、每隔10分钟取样检测一次PH值，如果PH小于10,及时补充三聚磷酸钠或碱至清洗水箱；g 、循环结束后浸泡 1 小时；h 、用清水将反渗透膜、清洗水箱冲洗干净。酸洗：a、加水1吨至清洗水箱并加热至30-35；b、加入食品级一水柠檬酸50公斤，并调节PH值在4以下；c、将浓
11、水回流全开，产水回流开1/3；d、循环开始，时间为2-3小时；e、每隔10分钟取样检测一次PH值，如果PH大于4,及时补充酸至清洗水箱；f、循环结束后浸泡1小时；g、用清水将反渗透膜、清洗水箱冲洗干净。4、管路清洗：从原水罐进水电磁阀处断开管路，待原水池水置换合格，进水铁指标达到要求后用原水装置出水冲洗进水管路；装置内部管路清洗随各段 装置一起进行，注意记录检测冲洗后的化验水质指标，不合格的出水管路及 时记录并采取相应措施处理；出水管路待整套装置冲洗完后从用户用水端排 出冲洗水。五、冲洗后的水联动试运行1、装置分段冲洗完毕，原水进水指标合格，按从前至后的顺序启动装置；2、注意检查各段的水质指标；3、检查各段管路、阀门处有无泄漏，如有泄漏及时处理；4、检查各段组件、配件有无损坏，如有损坏及时检修、更换；5、检查反渗透压力容器两侧有无滴水情况，如有滴水及时对相应膜组重新拆装 处理；6、水联动运行，出水水质指标合格，装置内部问题处理完毕，除盐水装置冲洗 结束。
