表面粗糙度设定规范

《表面粗糙度设定规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《表面粗糙度设定规范（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、粗糙度设定规范目录1. 粗糙度的定义 22. 内容24.1粗糙度介绍24.1.1 粗糙度产生的原因 24.1.2 粗糙度的评价标准 34.1.3表面粗糙度代（符）号及其注法 64.2表面粗糙度的选用114.2.1表面粗糙度的选用原则 114.2.2 表面粗糙度参数值的适用表面 124.2.3 轴和孔的表面粗糙度参数推荐值 134.2.4各种常用加工方法可能达到的表面粗糙度 144.2.5座椅常用部品粗糙度设定 154.3表面粗糙度的检测方法 163. 相关文件174. 实施要求17附件173定义粗糙度：加工表面上具有的间距很小（小于1mm的微小峰谷所形成的 微观几何形状特征。4.内容4.1粗糙

2、度介绍4.1.1 粗糙度产生的原因：由于切削过程中的刀痕，切屑分离时的塑性变形，刀具与工件表 面之间的摩擦以及工艺系统的高频振动等原因所形成。切力4.1.2粗糙度的评价标准:4.121评定表面粗糙度的基本规定物体与周围介质分离的表面）。取样长度：在X轴方向判别被评定轮廓不规则特征的长度。评定长度：用于评定被评定轮廓的X轴方向上的长度（注：评定长 度包含一个或几个取样长度）。中线：具有几何形状并划分轮廓的基准线。4.122 表面粗糙度的评定参数为了定量评定表面粗糙度轮廓，必须用参数及其数值来表示表面 粗糙度轮廓的特征。包括：（1）微小峰、谷的幅度；（2）间距的大 小；通常采用下列幅度参数和间距参

3、数：轮廓算术平均偏差Ra在一个取样长度内纵坐标Z（x）绝对值的算术平均值：1 nRa送|Zin i=1轮廓最大高度Rz在取样长度内，最大轮廓高与最大轮廓谷深之和Rz = ZpZvlr轮廓单元的平均宽度RSm一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在取样长度lr 范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度， 用符号Xsi表示。轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单 元的宽度Xsi的平均值RSmm i=iXsi轮廓支承长度率Rmr(c)在给定水平截面高度c上轮廓的实体材料长度与评定长度的比 率。轮廓支承长度率Rmr(c)与零件的实际轮廓形状有关，是反映零 件表

4、面耐磨性的指标。其他条件相同时，Rmr(c)越大，支承面积越大，接触刚度越高，耐磨性能越好。轮廓水平截距 c为轮廓峰顶线与 平行与它的截线之间的距离。可用 卩m表示，也可用轮廓最大高度Rz 的百分数表示。Rmr(c)数值用百分数表示。在给Rmr(c)值时，必须同时给出轮 廓水平截距C。m瓦 I /、i(c)Rmr(c)二 InIn对于上述四种评定参数：1. 与高度特性有关的评定参数是基本评定参数，通常只给出Ra 或Rz及允许值：(1)参数Ra的概念直观，Ra值反映表面粗糙度 轮廓特性的信息量大，且Ra值用触针式轮廓仪测量比较容易，普 遍采用。(2)对于极光滑的表面和粗糙表面，采用Rz作为评定参

5、数。粗糙度在Ra为0.0256.3卩m , Rz为0.125卩m范围内，推荐优 先选用Ra参数。2. 与间距和形状特性有关的参数RS或Rmr(c)是附加评定参数， 在有特殊要求时才选用。4.1.3表面粗糙度代(符)号及其注法：4.131表面粗糙度的符号序号分类图形符号说明1基本图形符号未指定工艺方法获得的表面。 仅用于简化代号标注，没有补 充说明时不能单独使用。2扩展图形符号用去除材料的方法获得表面。 如通过机械加工方法获得的表 面。2用不去除材料的方法获得的表 面；也可用于表示上道工序形 成的表面。3完整图形符号在上述三个图形符号的长边上 加一横线，用于标注表面粗糙度特征的补充信息4工件轮廓

6、各表面的图 形符号在完整图形符号上加一圆圈， 表示在图样某个视图上构成封 闭轮廓的各表面有相同的表面 粗糙度要求。它标注在图样中 工件的封闭轮廓线上4.132 表面粗糙度的代号为了表示表面结构的要求，除了标注表面结构参数和数值外， 必要时应标注补充要求，包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。这些要求在图形符号中的注写位置：位置a注写表面结构的单一要求（该要求不能省略）标注表面结构参数代号、极限值和传输带或取样 长度；位置a和b（同时存在） 注写两个或多个表面结构要求；在位置a注写第一个表面结构要求，方法同a。在位置b 注写第二个表面结构要求。如果要注写第三个或更多个 表面

7、结构要求，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足 够的空间。扩大图形符号时，a和b的位置随之上移。位置c注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工表面；位置d注写所要求的表面纹理和纹理的方向， 如“二”、“ X”、位置e注写所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值。以下为表面粗糙度的单一要求标注示例：表面参数上、 下限符号谊L蹩加工工艺评定长度加工余量极限判断规则UUX 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6轮廓加工 工艺类型传输带极限值特征面传输带标注包括滤波器截止波长结构纹理(unn),短波滤波器仏在前.长波滤波器在后，并用连字号隔 开 传输带为评定时的波长范围 上

8、限或下限的标注:表示双向极限时应标注上限符号 “ U和下限符号“ L”。如果同一参数具有双向极限要求，在不引起歧义 时，可省略“ U和“ L”的标注。若为单向下限值，则必需加 注“ L”。 传输带和取样长度的标注：传输带是指两个滤波器的截止波长值之间的波长范围。长波滤波器的截止波长值就是取样长度 In传输带的标注时，短波在前，长波在后，并用连字号“一” 隔开。在某些情况下，传输带的标注中，只标一个滤波器，也应 保留连字号“一”，来区别是短波还是长波。 参数代号的标注：参数代号标注在传输带或取样长度后，它们之间用“/”隔开。 评定长度的标注：如果默认的评定长度时，可省略标注。如果不等于5lr时,

9、则应注出取样长度的个数。 极限值判断规则和极限值的标注：极限值判断规则的标注如图 中所示上限为“ 16%规则”，下限为“最大规则”。为了避免误 解，在参数代号和极限值之间插入一个空格。16%规则：运用本规则时，当被检表面测得的全部参数值中 超过极限值的个数不多于总个数 16%时，该表面是合格的。最大规则：运用本规则时，被检的整个表面上测得的参数值一 个也不应超过给定的极限值。（16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即当参数代 号后未标注写“ maX字样时，均默认为应用16%规则（例如Ra0.8）。反之，则应用最大规则（例如Ramax0.8）4.133 Ra 、Rz的参数值国标GB/T10

10、31-2009中，规定了 Ra Rz的参数值。Ra参数值:0.120.203.2500.0250.406.30.0500.8012.50.1001.6025Rz参数值0.0250.406.310010000.0500.8012.52000.1001.60254000.203.2508004.134 表面粗糙度的标注示例序号优号1j屜 0.4裘示不允许古除材料，单向上限值，默认传输带+轮廊的最大高度0.4阿,评 定拴度为5于取样氏度（默认）伽 规则”（默认）。2扌Rz max 0.2表示去餘材料，单向上匪值，默认传输带”轮黑盘大高度的摄大值0,2 nt评 宦长度为5个取样隹度（默认最大规则S3/

11、 U /?amax 3.1 以 IRa 0.8表示斥允许去除材料，取向极限值，两般限值均便用默认传输带，上限值:算 术平均偏羞3.2弹皿评定怏度为5个取祥长度（默认）堆大规则;下限值:算 术平均怕差0.8问b评定长度为5个取樟长度默认）, 16%规刻”（默认人4舷 1.6表示任意加工方法单向下限值，默认传输带,算术平均僅差1.6问，评定仪 度為5牛取样悅度（默认）16俪W17默认h5如 3.2表示去除材轧单向上限值点输带（LOOS-lMfm叭算术平均馆差3.21, 评定任度为$丰取样长度（默认）门灘紳H默认h序号6-Q.8/fla3 3.2表示去除材料冲向上限值笊输带;报据GB/T60陆取样隹

12、度0.8昨，算术 平均備建3.2闪m评定长度包含3牛取梯任度（即in = G.Rnmx3 = 3,4nTO）t 则”（默认人1/ Ra 0.8-2.53.2表示去除材料两C单向上限值:默认传输带和评定快崖,算术平均馆差 0.8 pn/16%規划默认）;传输带为-2+5吸,默认秤定怪攬t轮翼的最大 高度3.2何芒応规則气默认人視面纹理垂複于视图所在的投形面。加工 方法为铁虬8表示去除材料双向扱限值:上限值险=50艸1*下限值局二3问；上、下 械限传勵带均为0妙mm;默认的评定拴度均为仆 20 mm广1欣 W（K认人加工余为3 mm。/O0C8-4/?a 5035/ 0.008 - 4/J?7 6

13、34.2表面粗糙度的选用421表面粗糙度的选用原则:(1) 在满足零件表面使用功能的前提下， 表面粗糙度的要求尽可能 低，即尽量选用大的参数值(除Rmr(c)外)，以减小加工难度， 降低制造成本。(2) 在同一个零件上，非工作表面比工作表面的表面粗糙度值大。(3) 受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面 (如圆角、沟槽)， 表面粗糙度值要小。(4) 配合性质相同时，尺寸小的零件比尺寸大的表面粗糙度值小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。(5) 运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力 小的非摩擦表面的表面粗糙度值小。(6) 般情况下，尺寸和表面形状要求精确

14、程度高的表面，表面粗 糙度值要小。4.2.2表面粗糙度参数值的适用表面:Ra/m适应的零件表面12.5粗加工非配合表面，如轴端面、倒角、钻孔、键槽非工作表面、垫圈接触面不重 要的安装支撑面、螺钉、铆钉孔等表面等6.3半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬 套、盖等的端面；螺钉、螺栓和螺母的自由表面； 不要求定心和配合特性的表面， 如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮 的侧面；平键及键槽上下面，花键非定心表面，齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀 槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧 爪面等3.2半精加工表面。外壳、箱体、盖、套筒、支架等和其他零件连接面而不形成配合 的表面；不重要的紧固螺纹表面，非传动用阶梯螺纹、锯齿形螺纹表面；燕尾槽 表面；键和键槽的工作面；需要发蓝的表面；需滚花的预加工表面；低速滑动轴 承和轴的摩擦面；张紧链轮、导向滚轮与轴的配合表面；滑块及导向面(速度 2050m/min )收割机械切割器的摩擦器动刀片、压力片的摩擦面，脱粒机格板 工作表面等1.6要求有定心及配合特性的固定支承、衬套、