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1、煤棒挤压机维护检修规程一 规程适用规范 本规程适用于MBJ45A型煤棒挤压机的维护和检修。二 结构及工作原理 煤棒机是将配比并沤制好的粉煤混合物送入走料筒，利用螺旋挤压的原理，将其压缩成截面为圆型或梅花型，具有一定机械强度的煤棒成型设备。MBJ系列煤棒机的传动原理如下：电动机液力耦合器硬齿面减速机十字滑块联轴器主轴三 技术参数序号名称技术参数（MBJ45A）1单机产量8-12t/h2功率220kw3转速118r/min4煤棒截面形状20-30mm5螺旋叶轮直径420mm6螺旋叶轮螺距225mm7煤棒强度新生棒2米高自由下落，75%不碎8外型尺寸5130130012259工作环境温度-30-45
2、10粉煤粒度5mm11粉煤含水量12-14%四 安装与调试 安装整机前根据基础图浇好基础，等基础凝固后把整机稳妥的放在上面，校正水平及驱动部分减速机输出轴与棒机主轴的同轴度，然后装好地脚螺栓进行二次浇注，等混凝土完全凝固后，再均匀地拧紧地脚螺栓的螺母。也可先将整机放在钢架上校正水平、对齐，固定后一次性整体浇注。等基础完全凝固后再均匀地拧紧地脚螺栓的螺母。整机必须在基础完全凝固后才能开启运行。 安装时注意：必须保证联轴器的轴向间隙在34之间，左右半联轴节的同轴度不大于0.5 启动机器前必须了解本机结构，检查所有应紧固的螺栓是否紧固，润滑油、脂是否加注。然后用手盘动煤棒机，检查回转是否自如，有无异
3、响。如主轴转动不灵活，绝对禁止启动电动机。 开车前，应先点动电机，观察主轴运转方向是否与标示方向一致，如相反，则应换三相电动机任意一相电源换序联接，以纠正电机的旋向。五 操作规程1. 检查电器控制线路是否有错路、断路、短路等现象2. 开机前向棒机内加入23升的清水，使出料条筒内湿润，同时应注意打开减速机冷却水阀门。3. 叶轮与煤棒机机头进煤孔孔口之间的间隙通过在两叶轮间加减环垫进行调整。一般为5左右，在保证不相互干涉的前提下，间隙越小越好，但绝对不能与机头摩擦。4. 叶轮与走料筒的径向间隙以1015为宜，若使用一段时间后因机件磨损而使其间隙增大，此时会在加料斗处看到大量的返料现象，且导致产量降
4、低，此时应考虑更换易损件。5. 工作中需要临时停机时（一般不超过1小时），停机前要求适量加水，保证含水量在15%20%左右，以避免因停机过程中走料筒内水分散失、物料干结，以便下次顺利起动。6. 当因故停车后重新开机时，若连续两次启动不成功则应停止启动，检查原因并排除故障（和清除机内物料）后再启动。若强行启动则会导致液力耦合器内油温骤升而熔化易熔塞喷油。7. 电流时衡量设备负荷和煤棒挤紧程度的主要参数，是操作者控制设备的主要依据。棒机的电流一班控制在380420A之间，调整电流的方法有：加水 ；调整加料口给煤量8. 操作者要时刻关注煤棒机加料口的物料情况，当出现大量物料在料斗内翻腾时应注意减少给
5、料量，但要注意尽量不要断料，以避免产生喷料现象。若斗内物料堆积过多应及时用木棒将物料捅入棒机内（严禁用铁棍）9. 若机头挤煤孔中有30%以上的孔被堵不出棒时，则应停机将机头卸下，将被堵孔疏通后再继续使用。10. 更换被磨损的螺旋叶轮时，应将新安装的叶轮放在靠近轴承箱的一端，而磨损较小的叶轮放在靠近机头的一端。11. 加料壳体与轴承座连结端设有隔离腔，避免物料直接进入轴承而损坏机件。当少量物料穿过隔板进入隔离腔后应通过下部排料孔将该物料及时排出，每班必须保证清理一次。12. 经常检查，齿轮箱油位和棒机轴承温度，及时补充润滑油脂。六 维护与安全1. 减速机 采用N150-N320号中负荷工业齿轮油
6、润滑，减速机上备有油标，在使用时应定期检查油池内油的深度，新机器第一次使用7-14天后须更换新润滑油，以后可根据情况半年左右更换一次2. 电机电动机轴承每年需要清洗加油一次。3. 主机 棒机主轴承用3#锂基润滑脂，每周加注一次，三个月更换一次。4. 液力偶合器 工作油的质量直接影响耦合器传递扭矩的能力，所以工作油品质的好坏是个关键。要求工作油有较低的粘度，较大的重度，高闪点，低凝固点，耐老化，腐蚀小等优点。推荐使用20号透平油，也可以用32#透平油或液压油代替。 充油范围：充油量的多少直接影响耦合器的承载能力，YOXm600型偶合器在传递220Kw时的充油量为23升。若充油过少，则会使电机在电
7、流过载情况下长期工作而耦合器上的易熔塞并不能冲开，不能起到保护电机的作用。充油过多，会在电机未达到额定电流状况下工作时，耦合器上的易熔塞频繁冲开而喷油，使设备无法正常工作。因此必须严格控制偶合器的充油量。七 检修周期检修类别小修中修大修检修周期三个月半年1年八 检修内容任何类别的检修在拆卸前必须将机体上部打扫干净，防止拆装时煤、灰、杂物掉入减速机或棒机轴座内，影响精度及使用周期。1小修 (1)清洗或更换轴承、油封。 (2)更换走料筒。2中修 (1)包括小修内容； (2)包括减速机中修内容。3大修 (1)包括中修内容 (2)包括减速机大修内容 (3)重新校正九、检修质量标准与方法检修项目技术要求
8、检验方法1机身机座水平误差1透明朔料管2电机与减速机联轴器同轴度误差0.1两端面间隙3-5mm铁丝3.减速机与棒机轴座联轴器同轴度误差0.2mm两端面间隙3-10mm铁丝4.轴承径向轴承间隙0.04-0.1 mm内圈与轴过盈0.02-0.04 mm外圈与轴座间隙0.04 mm5. 联轴器与轴过盈配合0.02 0.03mm大轴不直度3mm/m十 试车与验收（一）试车：先按减速机试车规程试减速机。 1空载试车 (1)试车前先将设备周围杂物清除，必须擦净设备。 (2)用手盘动减速机高速轴，要求转动自如，无卡无异响。 (3)空载运行5-10分钟，要求平稳无较大振动，无杂音、无松动， 润 滑油升温正常，
9、(不超过60)电气设备动作灵敏，电流稳定在规定范围内。 2负荷试车 (1)运行平稳，棒机轴后移不造成减速机低速轴移动而磨擦轴承端盖。 (2)减速机不漏油，升温正常稳定。 (3)棒机轴承温度60。 (4)在料筒内煤不返料。 (5)电流稳定在380A420A内。（二）验收检修质量符合规程要求，记录准确齐全，试车合格办理验收手续，移交生产。十一 常见故障及排除方法（见下表）故障现象产生原因排除方法电机电流偏高1物料含水量偏低2进料量过大3有异物进入走料筒1补加适量水份2均匀进料3停机清除异物齿轮箱异响1油位过低齿轮干磨2轴承间隙过大或损坏3齿轮破齿掉齿。1补加齿轮油2更换轴承3更换齿轮棒机轴承温度高1轴承失油2轴承内进煤3轴承破裂4棒机轴与齿轮箱低速轴不同心。1补加润滑油2清洗轴承3互换轴承4调整同轴度齿轮箱轴承温度高1轴承坏或间隙大2失油3棒机轴与低速轴间隔间隙过小，棒机轴串位1更换轴承2加油3调整两联轴器之间的间隙挤不出棒机头堵死1料煤含水量偏低2机头孔被大颗粒煤或异物所堵3叶轮或走料筒磨大，料回翻4旋转方向相反1补加适量水份2停车清除大颗粒煤和异物3更换叶轮或走料筒内胆4调换电源线相十二 易损件名称规格单位数量叶轮225mm个4出料条筒221mm个2进料条筒150mm个1机头36-314个1过渡板个1套管32-20个48轴承42330套2轴承29432套1联轴器件16
