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1、1 范围 本标准规定了热水系统温度压力安全阀以下简称安全阀的术语和定义、技术要求、性能、试验方法、检验规则、标志、安装和维护。 本标准适用于公称尺寸为DN15DN50流道直径不小于11.1 mm整定压力范围0.1 MPa1.1 MPa整定温度不超过99的承压式太阳能热水器、电热水器、热泵热水器、燃气热水器、燃油热水器等热水系统用温度压力安全阀。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用
2、于本标准。 GB/T 1047 管道元件 DN公称尺寸的定义和选用GB/T 10472005ISO 67081995MOD GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 1239.6 圆柱螺旋弹簧设计计算 GB/T 7306.1 55密封管螺纹 第1部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.12000eqv ISO 7-11994 GB/T 7306.2 55密封管螺纹 第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.22000eqv ISO 7-11994 GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 1224
3、32005JIS B 82101994MOD GB/T 17219 生活饮用水配输水设备及防护材料的安全评价标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 温度压力安全阀 temperature/pressure safety valve 一种自动阀它不借助任何外力而利用介质本身的力及温感元件受热膨胀所产生的作用力克服弹簧的载荷使阀瓣开启排出一额定数量的流体以防止压力和温度超过额定的安全值。当压力利温度恢复正常后阀门再行关闭并阻止介质继续流出。 3.2 整定温度 set temperature 安全阀设定开启时的进口介质温度。 3.3 回座温度 reseating temperat
4、ure 安全阀排放后阀瓣重新与阀座接触时的进口介质温度。 2007-04-18发布 2007-11-01实施 1 发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 GB/T 209102007 中华人民共和国国家标准 热水系统用温度压力安全阀 Temperature/pressure safety valve for hot water supply system GB/T209102007 2 3.4 整定压力 set pressure 安全阀设定开启时的进口介质压力。 3.5 回座压力 reseating pressure 安全阀排放后阀瓣重新与阀座接触时的进口介质压
5、力。 3.6 额定排量 certifieddischargecapacity 实测排量中允许作为安全阀应用基准的那一部分。 4 技术要求 4.1 参数 安全阀的公称尺寸应符合GB/T 1047的规定。 4.2 结构 4.2.1 典型结构型式如图1所示。 图1 温度压力安全阀结构型式示意图 4.2.2 进、出水口端部连接螺纹应符合GB/T 7306.1和GB/T 7306.2的规定。 4.2.3 安全阀的进、出水口直径D不小于表1中的尺寸。 4.2.4 安全阀进水口内安装温感元件温感元件的直径d不大于表1中的尺寸。 4.2.5 安全阀流道口喉径的直径D1不小于11.1 mm。 b h 手柄 弹簧
6、 出水口 阀体 温感元件 A D2 A 进水口 d D 4.8mm AA H a b GB/T209102007 3 4.2.6 安全阀的排水管道中心线与阀座密封面的距离h不大于表1的尺寸。 4.2.7 安全阀流域的最小横截面尺寸不小于4.8 mm如图1所示下列条件除外 a 阀壁与阀瓣之间的流域a不能小于1.6 mm b 流道口处的阀壁与温感元件之间的流域b不小于3.2 mm c 图1剖面AA中不能被直径4.8 mm圆所包含且正切于流域网格面的边H。 4.2.8 安全阀的进、出水口的介质流向应有永久性标志以便于设备的安装。如刻上或铸造上标志。 4.3 阀体 阀体设计应保证安全阀在强度试验及工作
7、条件下不发生破裂和永久性变形。 4.4 阀座和阀瓣 阀座和阀瓣的密封面一般为平面或锥面当采用锥形密封面时密封面对阀杆轴线的斜角以45为宜。材料可为本体材料或镶嵌的非金属弹性材料。 4.5 弹簧 弹簧设计应符合GB/T 1239.2及GB/T 12243的规定。 4.6 温感元件 设计温感元件应保证受热产生的膨胀力大于整定压力下阀瓣所受的压力。温感元件必须是属于自动返回型。 4.7 装配 温度压力安全阀的操作部分都不能被卸开应用密封胶封好。 表1 结构尺寸 单位为毫米 公称尺寸 DN 进出口直径 Dmin 温感元件直径 dmax 排水管道中心与密封面距离 hmax 15 13.5 6.35 3
8、20 18.3 7.92 6 25 23.6 10.6 9 32 31.8 14.2 12 40 37.3 16.7 15 50 48.5 21.7 21 4.8 压力释放性能 4.8.1 整定压力 最大整定压力为1.1 MPa。 4.8.2 整定压力优选系列MPa0.10、0.15、0.25、0.50、0.70、0.85、1.00、1.10。 4.8.3 整定压力偏差 整定压力偏差见表2。 表2 整定压力偏差 单位为兆帕 整定压力 整定压力偏差 0.5 0.015 0.5 整定压力的3 4.8.4 回座压力 回座压力不小于整定压力的80。 GB/T209102007 4 4.8.5 压力释放
9、持续性 安全阀在整定压力的110和80的交变压力作用下连续开启和关闭100次后放人120水中保持30 min安全阀的整定压力和回座压力仍应符合4.8.3、4.8.4规定。 4.9 温度释放性能 4.9.1 整定温度 最大整定温度为99。 4.9.2 整定温度偏差 整定温度偏差为5最大整定温度不应大于99。 4.9.3 回座温度 回座温度不小于整定温度的86。 4.9.4 温度释放持续性 安全阀在交变温度为最大整定温度与回座温度之间连续开启和关闭100次后安全阀的整定温度和回座温度仍应符合4.9.2、4.9.3规定。 4.10 排量 安全阀的额定排量应不大于试验测定排量的90。 试验排量取以下两
10、种排量数值中最小值为基准 a 温度释放排量 b 压力释放排量。 4.11 机械特性 动作必须稳定应无频跳、颤振、?璧认窒蟆?4.12 壳体强度 封闭安全阀阀座密封面在进口侧体腔部位施加最大整定压力的1.5倍压力保持2 min介质为水安全阀不允许有泄漏及结构损伤。 4.13 密封性 4.13.1 对于非金属弹性材料密封面的安全阀应无泄漏。 4.13.2 对于金属密封面的安全阀泄漏率不应超过表3的规定。 表3 泄 漏 率 公称尺寸 DN 最大允许泄漏率/cm3/h 0.3 整定压力的90 GB/T209102007 5 b 密封试验介质为水水的温度为整定温度的86。 c 在降低进口压力后向阀体出口
11、侧体腔内充水直到有水自然溢出然后停止溢出为止。 d 将进口压力升高到密封试验压力在密封试验压力下收集、计量溢出的水量即泄漏量并至少持续1 min。 5.3 整定压力和回座压力试验 试验条件试验装置如图2所示。介质为水水温分别为整定温度的205和865两种。 试验过程 a 升高进口压力当压力达到预期整定压力的90以后升压速度应不超过0.01 MPa/s直到安全阀开启同时观察并记录整定压力。 b 逐渐降低进口压力直到安全阀关闭同时观察并记录回座压力。 c 重复a和b直到整定压力和回座压力均为稳定值为止但至少应重复2次。 5.4 压力释放持续性试验 试验条件介质为水水温为整定温度的865交变压力为整
12、定压力的110和80。 试验过程 a 升高进口压力至整定压力的110时安全阀开启并排水至少3s然后压力降至整定压力的80时安全阀关闭即为一次循环。 b 重复a持续循环100次速度不大于15次/min。 c 放入120水中30 min。 d 按5.3检验整定压力和回座压力。 5.5 整定温度和回座温度试验 试验条件试验装置如图2所示。介质为水压力为整定压力的50或者0.5 MPa取两者中较小值。 试验过程 a 升高水温当水温达到预期整定温度的90以后升温速度应保持在1.5/min3/min直到安全阀开启同时观察并记录整定温度。 b 降低水温降温速度不能超过3/min直到安全阀关闭同时观察并记录回
13、座温度。 c 重复a和b直到整定温度和回座温度均为确定和稳定值为止但至少应重复2次。 5.6 温度释放持续性试验 试验条件介质为水压力为大气压力交变水温为最大整定温度和整定温度的70。 试验过程 a 安全阀温感元件在水温为70整定温度中保持30s然后在水温为最大整定温度中保持30s即为一次循环。 b 重复a持续循环100次。 c 按5.5检验整定温度和回座温度。 5.7 温度释放排量试验 试验条件介质为水压力为0.2 MPa0.21 MPa水温为最大整定温度 试验过程将水的温度保持在最大整定温度和水的压力保持在0.2 MPa0.21 MPa时读得流量计流量数值即为试验测定的排量。 5.8 压力
14、释放排量试验 试验条件介质为水水温为整定温度的865压力为整定压力的110 试验过程将水的温度保持在整定温度的865和水的压力保持在整定压力的110时读得流量计流量数值即为试验测定的排量。 5.9 机械特性试验 在5.35.8的试验过程中应利用听觉、触觉或视觉观察并记录机械特性。 GB/T209102007 6 1压力容器设计压力2 MPa温度大于200容积 11温度传感器温度表的分辨率不低于0.5 大于80 L 12加热器 26截止阀 13压力源 7可调减压阀 14被测温度压力安全阀 8可调压力安全阀 15排水管 9系统安全阀 16流量计。 10压力表精度不低于0.5级 图2 整定压力、整定
15、温度试验时推荐的试验布置 6 检验规则 6.1 试验项目 安全阀出厂检验和型式检验的项目按表5的规定。 表5 检验项目 序号 试验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 检验方法 1 壳体强度 按本标准4.12规定 本标准5.1规定 2 密封性 按本标准4.13规定 本标准5.2规定 3 整定压力 按本标准4.8.1、4.8.3规定 本标准5.3规定 4 回座压力 按本标准4.8.4规定 本标准5.3规定 5 压力释放持续性 按本标准4.8.5规定 本标准5.4规定 6 整定温度 按本标准4.9.1、4.9.2规定 本标准5.5规定 7 回座温度 按本标准4.9.3规定 本标准5.5规定 8 温度
16、释放持续性 按本标准4.9.4规定 本标准5.6规定 9 温度释放排量 按本标准4.10规定 本标准5.7规定 安全阀温感元件与 温度传感器内侧 25 mm外壁10mm 50mm min 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 GB/T209102007 7 表5续 序号 试验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 检验方法 10 压力释放排量 按本标准4.10规定 本标准5.8规定 11 机械特性 按本标准4.11规定 本标准5.9规定 6.2 出厂试验 每台阀门都必须进行出厂试验检验合格后方可出厂。 6.3 型式检验 有下列情况之一时一般应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b 正常生产时定期或积累一定的产量后应周期性进行一次检验 c 正常生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时 d 产品长期停产后
