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1、word目 录第1章企业概况- 1 -1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人- 1 - 1 -1.3未经正规设计在役化工装置(设施)情况- 2 - 8 - 10 - 11 - 11 -1.8安全管理制度、操作规程- 12 - 13 -第2章安全设计诊断的依据- 14 -2.1国家、行业及地方相关法律、法规及规章- 14 -2.2国家、行业及地方相关标准、规- 16 - 19 -第3章诊断发现的隐患- 20 -3.1装置(设施)布局的诊断检查- 20 - 22 - 23 -3.4自动控制、气体探测的诊断检查- 23 - 25 -第4章整改建议意见- 26 -附件：附件1：主要装置设备一览表附
2、件2：安全生产许可证附件3：总平面布置图附件4：爆炸危险区域划分图附件5：气体检测平面布置图附件6：油漆工艺流程简图附件7：车间设备布置平面图 / 第1章 企业概况1.1 企业名称、法人代表以及公司主要负责人1.2 建设单位的基本情况硝基漆制造，其中硝基漆的生产能力为100t/a，丙烯酸漆生产能力为600t/a；是一家危险化学品生产企业。企业在生产过程中使用的危险化学品有硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、各类树脂、丁醇、铝银浆等。产品硝基漆和丙烯酸漆为“含一级易燃溶剂的油漆、涂料”，危规号32198，属于危险化学品，因此企业为危险化学品生产企业。企业于2010年5月进行过安全现状评价，在2
3、011年9月进行了危险化学品安全生产许可证延期换证，编号为：（ZJ）WH安许证字2011-J-0277，有效期至2014年9月18号。企业现有就业人员15人，其中工程技术人员2人，专职安全管理人员1人。该公司已取得安全生产标准化证书，市级达标等级，证书编号：AQBW-20120006，有效期至2015年06月20日。企业情况见表1-1。表1-1 企业情况一览表1.3 未经正规设计在役化工装置(设施)情况表1-2 装置(设施)名称、规模序号装置名称产品规模（吨/年）产品去向备注公司自用外售1硝基漆（包括硝基清漆、硝基磁漆）100t/a总能力2丙烯酸漆（包括丙烯酸烘干清漆、丙烯酸烘干磁漆、丙烯酸硝
4、基清漆、丙烯酸硝基磁漆）600t/a工艺技术来源：工艺技术来源主要依托企业自有技术，相关工艺技术成熟、可靠，企业已有多年的安全生产运行经验。对照产业结构调整指导目录(2011年本，2013年修改)中华人民国国家发展和改革委员会令2013第21号，不属于限制类和淘汰类产业，也不属于鼓励类产业。对照省淘汰落后生产能力指导目录(2012年本)，不在淘汰计划的条目。安全生产许可证取证情况：证书号为（ZJ）WH安许证字2011-J-0277，有效期至2014年9月18日。安全生产标准化考评情况：现已通过安全生产标准化市级达标等级，证书编号：AQBW-20120006，有效期至2015年6月20日。情况说
5、明：某厂年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目未经正规设计，根据省安全生产监督管理局关于开展未经正规设计在役化工装置安全设计诊断工作的通知浙安监管危化201369号，本项目属于开展化工设计诊断工作围。1.3.1 主要建构筑物企业所涉及的主要建构筑物情况见表1-3。序号名称层数建筑面积（m2）结构形式火险类别耐火等级备注1门卫119砖混/二级2辅助用房3465砖混/二级3配电间111砖混丙类二级4丙类仓库1320砖混丙类二级5甲类车间1672钢结构甲类二级刷防火涂料6辅料仓库1砖混丙类三级7甲类成品仓库1钢结构甲类二级刷防火涂料，甲类仓库总存储量10t8甲类原料仓库1钢结构甲类二级9棚结构1钢
6、结构戊类二级10消防水池/40砖混/11应急水池/100砖混/表1-3 主要建、构筑物一览表1.3.2 主要生产技术情况年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目的工艺流程简介：油漆生产的工艺基本相似，企业采用的生产工艺即按一定比例配制混合溶剂（醇酸树脂、甲苯）加入料桶，用分散机进行分散（料桶加盖），分散机开至低速档；缓慢投入连接料（增韧剂、助剂）后，分散机开至高速，至连接料完全溶解（大约20分钟）；打开料桶盖，再次将分散机开至低档，缓慢投入颜料、填料，5分钟后分散机开至高速（料桶加盖）分散15分钟；待混合均匀后，用砂磨机进行砂磨，对细度、颜色、光泽度进行检测，直至产品合格后，将料桶移至分散机，
7、缓慢加入混合溶剂调整粘度至合格，经过滤包装即得成品。整个生产过程比较简单，均为物理过程，在常压下进行。工艺流程框图：（1）硝基清漆溶 剂硝化棉溶液调 漆过滤、包装成 品检 验醇酸树脂、增韧剂、溶剂图1-1 硝基清漆生产工艺流程（2）硝基磁漆颜料、增韧剂、醇酸树脂硝化棉溶液醇酸树脂、溶剂、助剂溶 剂轧 浆成 品调 漆过滤、包装图1-2硝基磁漆生产工艺流程（3）丙烯酸烘干清漆醇酸树脂过滤、包装成 品氨基树脂溶剂、助剂调 漆图1-3丙烯酸烘干清漆生产工艺流程（4）丙烯酸烘干磁漆醇酸树脂、颜料研磨、分散调 漆过滤、包装成 品醇酸树脂、增韧剂、溶剂高速搅拌预混图1-4丙烯酸烘干磁漆生产工艺流程（5）丙烯
8、酸硝基清漆溶 剂硝化棉溶液调 漆过滤、包装成 品检 验丙烯酸树脂、增韧剂、溶剂图1-5丙烯酸硝基清漆生产工艺流程（6）丙烯酸硝基磁漆硝化棉溶液丙烯酸树脂、溶剂、助剂溶 剂轧 浆成 品调 漆过滤、包装颜料、增韧剂、醇酸树脂图1-6丙烯酸硝基磁漆生产工艺流程1.3.3 进出物料平衡本项目单批次（生产油漆1200kg）物料平衡关系见下表1-4。表1-4 物料平衡关系表进料量物料PS2060树脂3418颜料350防沉剂钛白粉3080树脂溶剂单位kgkgkgkgkgkg数量6001005120150160产出量产品单位数量油漆kg12001.3.4 涉及的主要原料、中间产品和产品及存储情况本项目涉及的主
9、要原材料有甲苯、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、硝化棉溶液，生产产品为油漆，无中间产品，详见表1-5。表1-5 主要原辅材料、成品及品种情况一览表序号名称危规号数量（吨/年）最大储存量包装方式储存场所原料1硝化棉溶液3219020180kg/桶甲类原料仓库2甲 苯3205280180kg/桶甲类原料仓库3乙酸乙酯321271252200kg/桶甲类原料仓库4乙酸丁酯321301001200kg/桶甲类原料仓库5丁 醇3355250180kg/桶甲类原料仓库6铝银浆3364625kg/桶甲类原料仓库7各类树脂321971804200kg/桶甲类原料仓库8钛白粉/130520kg/包丙类仓库9各种颜料/
10、115520kg/桶丙类仓库产品1油漆321987002桶装甲类成品仓库1.3.5 涉及的生产装置及设备油漆生产装置涉及的主要设备主要为分散机、研磨机、拉缸等。表1-6 厂区主要设备一览表序号设备名称规格材料单位数量备注1砂磨机SK20碳钢台6配防爆电机2高速分散机JFG-250碳钢台5配防爆电机3轴流风机0.75 kw碳钢台2配防爆电机4轴流风机1.25 kw碳钢台2配防爆电机5手推式液压叉车 /碳钢台16磅秤台若干7调色设备套11.3.6 建设项目“三同时”许可、安全许可及其设计单位资质情况现有安全生产许可证许可围为：年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨。表1-7 年产丙烯酸漆600吨、硝
11、基漆100吨项目安全许可“三同时”基本情况汇总表序号项 目 容1项目（装置）规模及名称年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目2项目立项备案情况未收集到相关资料3设立安全评价报告编制单位未收集到相关资料4安全设施设计专篇编制单位未收集到相关资料5安全现状评价报告编制单位圣全技术（乙级）6涉及的危险工艺情况无7重点监管的危险化学品情况甲苯、乙酸乙酯8涉及危险化学品重大危险源物质硝基漆、丙烯酸漆、甲苯、硝化棉溶液、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇1.4 物料危险性分析根据危险货物品名表（GB12268-2005）以及危险化学品名录（2002年版）等标准、规辨识，该厂生产过程中涉及的危险化学品共8种，其中硝
12、化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各类树脂、油漆为甲类，铝银浆、丁醇为乙类。附表1-8 物质的危险和有害因素危险和有害因素类别本项目中的具体表现主要危险性易燃易爆性物质硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各类树脂、铝银浆、丁醇、硝基漆、丙烯酸漆（产品）火灾、爆炸、中毒有毒物质甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、丁醇、硝基漆、丙烯酸漆中毒易制毒化学品甲苯火灾、爆炸、中毒首批重点监管危险化学品甲苯、乙酸乙酯火灾、爆炸易制爆危险化学品硝化棉溶液火灾、爆炸根据易制毒化学品管理条例（国务院令第445号）进行辨识可知，甲苯属于第三类易制毒化学品。根据2011年11月25日公安部公告，硝化棉溶液属于易制爆危险化学
13、品；该厂生产的硝基漆、丙烯酸漆均为危险化学品，该企业属于危险化学品生产单位。根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知安监总管三201195号、国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知安监总管三201312号，本项目使用的甲苯、乙酸乙酯属于首批重点监管危险化学品。 根据工作场所化学有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ 2.1-2007和职业性接触毒物危害程度分级GBZ 230-2010，工作场所空气中有毒物容许浓度、毒物危害分级见下表1-9危险化学品数据表。表1-9 危险化学品数据表序号物品名称危规号UN号火险类别闪点爆炸极限（V）毒性物质分级有毒物质容许浓度（mg/m3）危险性类别备注L
