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1、年产40万吨瓶片清洗、50万吨化学纤维技改项目可研报告 中浪环保股份有限公司年产40万吨瓶片清洗、50万吨化学纤维技改项目 可 行 性 研 究 报 告中浪环保股份有限公司二0一二年十二月二十三日目 录 第一章 总 论1第二章 再生PET纤维市场分析7第三章 营销网络及竞争性分析12第四章 生产工艺及装备方案15第五章 原料及能源供应分析19第六章 公用工程设施20第七章 节能意义及项目措施21第八章 环境保护及治理措施23第九章 消防安全及劳动安全卫生25第十章 组织、劳动定员及人员培训28第十一章 厂址选择及建设规模29第十二章 建设工期及资金使用计划30第十三章 投资概算和资金筹措31第十
2、五章 研究结论与建议34年产40万吨瓶片清洗、50万吨化学纤维技改项目第一章 总 论1.1概况1.1.1项目名称：年产404万吨瓶片清洗、50万吨化学纤维技改项目1.1.2项目承办单位：中浪环保股份有限公司1.1.3法人代表：王忠法1.1.4注册资本：15000万元1.1.5项目地址：舟山经济开发区新港工业区块1.1.6建设用地性质：工业用地1.1.7达产年限：1年（不含建设期）1.1.8研究范围：本次可行研究涉及项目为：再生瓶片化学纤维。其主要原材料为旧废旧聚酯瓶（可口可乐瓶、矿泉水瓶、食用油瓶等）、片材、薄膜及聚酯涤纶生产过程中的聚酯块料、废丝等、产成品为民用化学纤维，用于纺织行业。1.1
3、.9项目的指导思想：贯彻国家现行的有关产业政策和投资政策，采用国内及自主研究先进的工艺技术和先进的技术装备，力求产品高质量，高附加值，达到原生民用化学纤维标准，具有市场竞争力，最大限度利用好存量资产，节约能源，力求环保，以低投入高产出，取得最大的经济效益和社会效益。促进循环经济的发展。走“绿色、环保、可持续发展”的产业道路。1.2项目背景1.2.1企业概括中浪环保股份有限公司是中浪（集团）有限公司创立的控股子公司，成立于2006年4月，注册资金人民币15000万元，法人代表：王忠法。公司主要经营：有色金属、建筑材料、五金交电、炉料、日用品、汽车配件、化工原料、环保技术研究与开发；废旧物资回收、
4、加工；纺织原料、服装及辅料、摩托车配件、机电设备及配件、橡胶制品销售；化纤制造、销售；一般商品信息咨询；货物及技术的进出口贸易。 中浪（集团）有限公司由企业家王忠法先生创办，集团下辖：上海中舟兴国际贸易有限公司、上海中浪（集团）实业有限公司、舟山市中轻原材料有限公司、舟山市中威贸易有限公司、浙江省天力化纤有限公司、舟山市兴合贸易有限公司、中浪环保股份有限公司、浙江中浪节能科技有限公司、舟山市百联置业有限公司等。是集进出口贸易、实业、房地产投资等行业的大型民营集团公司。集团上辖子公司在同行业中具有较高的知名度。在镍、铜等有色金属品种贸易上领先于上海同行业企业，分别与亚洲、欧洲、美洲等多个国家和地
5、区数百家客户建立了长期的贸易往来，与国内大型企业上海宝钢等的多方位合作巩固了公司的经营基础。中浪集团有限公司年贸易额达人民币80亿元。 中浪集团自创建以来，广纳贤人智士，积极推选现代化的管理体制，为创建一流民营企业不懈努力。目前该公司拥有国际贸易、金融、法律、企业管理、经营等各方面的专业人员，拥有充满活力、优秀卓越的中坚管理层队伍。中浪人以“惟真、惟德、追求卓越”为企业精神在稳定中思进取求发展，在多年从事实业、贸易，熟悉国际、国内市场的基础上，寻求企业进一步拓展的机遇。 集团下属浙江舟山天力化纤有限公司，是专门从事各种涤纶丝加工、生产和经营的企业。成立于一九九八年，现有厂区200亩，产值超10
6、亿，企业运营良好。有专业的技术、生产经营队伍。 经过广泛的市场调研和考察，在贸易经营中敏锐的捕捉到再生PET生产的市场契机，一致认为再生PET产业有巨大的市场潜力。拟投资年产40万吨瓶片清洗、50万吨化学纤维技改项目，进入规模化生产，实现自主研究并委托设备制造厂家开发，拥有自主知识产权，其瓶片纺丝达到原生切片要求，其瓶片大螺杆纺色丝技术处于世界领先地位。为满足纺织领域的使用要求，为促进我国再生涤纶纤维行业和色纺行业发展作出努力。该项目中生产的化学纤维作为纺织业等的配套材料，主要满足协作企业使用，销售，在此报告中将不作进一步介绍，该报告主要再生PET纤维分析为主。1.2.2产业前景分析本项目是国
7、家发展和改革委员会在国家高技术产业发展“十一五”规划和当前优先发展的高技术产业化重点领域拥有中的对首先的重点发展领域节能环保：高耗能工业生产节能与建筑节能，废弃物及水资源生产利用，环保技术与设备等中的废弃物综合利用领域。符合国家产业政策。属于循环经济，低碳经济的发展模式，在欧美已经是政策支持财政扶持以及逐渐成技术壁垒的一类项目。作为全球最大的化纤生产国。2010年我国再生聚酯纤维年产能600多万吨，实际年产量近400万吨，约占全球总产量的80%。中国已成为再生聚酯纤维的第一生产大国。 2010年我国再生纤维化纤行业节省石油字资源近2100万吨，减少二氧化碳排放1120万吨我国是世界上人口大国，
8、环境污染和资源的缺乏十分严重，随着人们生活水平的提高，其中PET聚配瓶片全球每年接近二位数增长，其造成是污染相当严重，发展低碳经济是今后发展经济过程中必须考虑的头等大事。绿色环保、节能减排、清洁生产、循环经济等概念逐渐渗透到人类经济生产各个领域，合理有限使用再生资源，知道行业健康发展是当今的主要目标， 2011年我国再生纤维突破700万吨。如果有一半更新采用数字化控制技术设备，其经济和社会效益相当可观我国在回收聚酯（PET）瓶片为代表的再生资料利用上一直走在世界前列，并有效的拉动了以聚酯为代表的石油产品。废弃物的逐年提高，为我国循环经济作出了巨大贡献。仅上海本地每天产出的PET弃瓶大约为400
9、多吨，每天数量庞大而且还会每天增加，处理这些废瓶需要消耗大量的人力、物力，而且在运输中处理过程中容易产生二次污染。如在原有的生产基础上形成一个背靠上海集中处理PET废瓶的最大加工基地，生产中高档服用化学纤维，经济效益非常可观。1.3项目建设的作用与意义1.3.1项目建设产生的社会效益及产业关联度我国再生PET行业发展迅速，2011年产量创历史新高，随着国民经济发展已进入以高强度资源消费为特征的工业化进程和快速城镇化的阶段。从世界大多数具有较高工业化进程国家的发展经验来看，工业化进程中加快的标志，为表现为矿产、能源消费速度加快。由于PET属于资源类产品，是原油的下游产品、而我国的纺织业大量使用化
10、纤。是国民经济及出口创汇支柱产业，在生产过程中对能源产品的需求比以前有巨大的提高。加上各国对石油大量的需求导致了资源比较紧缺的原油的价格不断上升，改革开放以来，我国经济高速发展，对能源的需求越来越大。石油作为能源的重要组成部分，在我国一次能源消费和生产中所占的比重迅速上升并基本稳定在一定水平上，而我国也由往日的石油出口国转变为石油进口大国，石油已经成为制约我国经济增长的“瓶颈”。目前中国已取代日本成为全球第二大石油消耗国（仅此于美国），预估10年内中国的石油需求将从目前的每日600万桶膨胀近一倍至1150万桶。十年前中国进口石油占整体石油需求的比例才6%，现在已经提高到三分之一，到2020年预
11、期将有60%的石油都必须来自进口。今后20年，国内原油产量虽然将继续陈上升趋势，但增幅有限。 近二年，在国际原油价格连续走高、是原油的下游产品价格持续处于高位的背景下，抓住再生资源的开发利用，技术创新。发展循环经济、构建节约型社会，已经得到越来越多的重视，全国人大并已将循环经济立法列入全国人大的立法计划，相信这些将对中国再生PET行业提供新的发展机遇。这些宏观政策的变化，必然会引发全社会对再生PET纤维行业的重新认识。由补充地位转向部分替代地位转变。原来，再生PET小化纤厂生产的纤维，由于技术水平限制只能用于低档无纺布和低档填充材料，随着国内外再生PET回收、加工技术的改进，目前已出现部分甚至
12、可以全部替代原生PET产品的再生PET产品，如仿大化短纤、再生长丝、超细纤维、仿羽绒纤维、阻燃纤维等高端产品。随着再生PET替代原生PET的领域不断扩大，PET行业完全依靠原生PET产能扩充的增长方式将会发生转变，这也将使PET行业发展对PTA和MEG对石油的依赖逐步降低。1.3.2项目建设经济效益 在市场经济的社会环境中，各个行业的竞争日趋激烈。如何能面对这个不可避免的事实，让企业更好的生存下去。双方的思路是通过围绕专业化的调整和改造，谋求公司整体协同效应、经营协同效应，形成相关产业的横向规模经济，逐步树立企业在行业中的优势地位。规模经济表现为管理费用、营销费用节省、财务能力的提高，公司抵御
13、风险能力的增强，使公司产业结构和企业组织结构得到明显优化，由此提高经济效益。预计项目全部投产后每年将带来销售收入60亿元，为整个公司带来68510万元的净利润，具有较高的经济效益。1.3.3促进当地经济的发展和解决人口就业 该项目的建设投产，在达产年份将实现预计交税39225万元，直接增加区工业产值总量和区财政收入，极大地刺激了当地相关行业发展，同时进一步拓展了再生PET行业的发展空间，推动了开发区整个经济发展速度。 该项目达产年份，需要工人800名，其中生产工人700名将在就地按条件择优招聘。试用期满后，经劳动部门批准签订正式劳动用工合同。该计划可解决700人的就业问题。1.4编制依据中国2
14、010年统计年鉴：中国化纤工业协会统计报告：中国化纤经济信息网关于再生涤纶纤维市场与技术论坛：中国聚酯网关于再生PET发展前景论文：第二章 再生PET纤维市场分析2.1市场分析 据不完全统计，一是产业结构更加优化。再生化纤产能进一步向局部地区和大企业集中。江苏、浙江两省占国内总产能74%以上,广东、福建两省占总产能10%以上,其他地区产能不足16%。其中8万t/a年以上的生产厂家共6家,合计产能约占国内总产能的1/6。二是产品差别化发展趋势明朗。国产化设备工艺已定型,在超短、工业丝等产业用途及针刺非织造材料领域增长空间巨大。2.1.1生产区域相对集中，向产业集群集中。 江苏、浙江、广东、福建四省的产能已超过全国总产能的80%以上，生产区域集中。在相对集中的区域中，又体现了向产业集群地集中的趋势。全国重点地区分布情况：江苏江阴产能为102
