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1、山西三维集团有限公司实习报告山西三维集团实习报告目录一入厂前预习 3二安全教育3三企业概况43.1企业概况43.2 全厂工艺流程简介4四. 各分厂或车间生产工艺流程54.1 乙炔车间54.2 白乳胶车间64.2.1 聚合64.2.2 冷却及包装64.3 有机分厂74.3.1 有机分厂概况74.3.2 聚乙烯醇的生产74.4 丁二醇分厂94.4.1 丁二醇的生产94.4.2 丁二醇脱水制-丁内酯114.4.3丁二醇脱水制四氢呋喃114.4.4聚四亚甲基醚二醇114.5 胶粉车间124.6 VAE车间134.7 酯化车间144.8 苯精制车间14五实习总结与收获15六.附图山西三维集团生产实习报告
2、及心得一、入厂前预习我们在入厂的前一周大概了解了一下三维的生产情况，主要是通过上网查一些三维的资料，通过查资料我们得知：三维集团以有机精细化工为主业，主要产品有10万吨聚乙烯醇（PVA）、3.5万吨聚醋酸乙烯酯乳液（白乳胶）和3万吨1，4丁二醇（BDO）等三大系列一百余种产品，其中四氢呋喃、PTMEG、丁内酯、可再分散性乳胶粉、粉状氨基树脂、多聚甲醛等均为引进世界一流技术建设，系国内首套万吨级规模生产装置。此外，三维集团的季戊四醇、甲酸钠、1，4-丁炔二醇、甲醛、双乙酸钠、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异丙酯、（邻苯二甲酸）二丁酯、二辛酯、碳化砖以及包装钢桶、塑料桶等产品均具有规模化生产能
3、力。2011年9月18日，我们在老师的带领下走进了位于山西洪洞的山西三维集团股份有限公司，进行为期一周的实习参观。在这次实习中，车间的师傅向我们系统的介绍了三维集团主要产品的生产流程（包括聚乙烯醇系列，1，4- 丁二醇，胶粘剂（包含白乳胶、干粉胶、VAE）、粗苯精制），让我们对以后的从业方向和主要任务有了很深的认识。二、安全教育实习的第一天，我们在三维集团化工有限公司的会议厅中进行了下厂前的安全教育。由工厂的资深工程师为我们做了工厂劳动保护，安全技术、防火、防爆、防毒以及保密等内容的安全教育。化学工业是我国国民经济的重要支柱产业，又是潜在危险性较大的行业，由于危险化学品所固有的易燃易爆有毒有害
4、的特性，随着高参数高能量高风险的化工过程的出现化工事故隐患越来越多，事故也更加具有灾害性和社会性，可造成严重的人员伤亡，财产损失和环境污染。化工生产的生产流程长，工艺过程复杂（高温、高压、低温、低压、有毒等）；同一产品，有不同的生产工艺；原料、中间品、成品都有危险性；原料、成品互换；生产过程都在密封的设备中进行；包装、储存、运输都有严格的要求。化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高危行业，且化学危险品具有突发性、延时性（中毒后并不立即发病）、长期性（对环境）和严重性（易造成惨重的人员伤亡和重大的经济损失），所以从事化工行业一定要小心谨慎，注意安全。国家规定，高危企业在未取得安全许可证前，不允许
5、企业投入生产。2008年8月26日，广维集团发生爆炸，造成20人死，60人伤，到9月11日，共造成7580多万元财产损失。所以国家要求企业要严格遵照安全12字方针，即“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。安全第一、预防为主、综合治理三者之间具有内在的严密的逻辑关系：坚持安全第一，必须以预防为主，实施综合治理；只有认真治理隐患，有效防范事故，才能把“安全第一”落到实处。事故发生后组织开展抢险救灾，依法追究事故责任，深刻吸取事故教训，固然十分重要，但对于生命个体来说，伤亡一旦发生，就不再有改变的可能。事故源于隐患。防范事故的有效办法，就是要主动排查、综合治理各类隐患，把工作做在事故发生之前，把事
6、故消灭在萌芽状态。综合治理是安全生产方针的基石，是安全生产工作的重心所在。在生产装置区域，要注意防止火灾爆炸、烫伤、触电、高处坠落、溺水、车辆伤害、起重及机械伤害、中毒以及其它的未知因素。所以进入生产区域，严禁吸烟，不允许使用手机；严禁携带各种火种；禁止穿钉子鞋，棉质工衣，不穿化纤面料衣服，做好个人防护工作；禁止在排水沟内洗脸，洗手；禁止在管道上烘烤衣服，鞋袜，不要坐在泵体上，管道上，阴井口，上框架或平台上；不要靠在栏杆上；不要站在平台边缘；上高处平台时扶紧栏杆；在转动设备处，要保持一定的距离；雷雨天气，注意远离设备3米之外；灭火器应按规范使用；不允许随便触碰现场的仪表、按钮；现场问到异味立即
7、撤离等。当皮肤上接触到化学危险品时立即脱去衣物，并用大量清水冲洗；若化学品进入眼部，应立即用大量清水冲洗15分钟；若吸入有害气体，则应立即到空气清新处。要做到四不伤害原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，共同保护不受伤害。三、企业概况3.1企业概况山西三维集团股份有限公司系国家大型一类高科技化工企业和山西省36户优势企业之一。连续七年进入全国化工企业500强，目前三维集团拥有资产总值近45亿元。三维集团以有机精细化工为主业，主要产品有10万吨聚乙烯醇（PVA）、3.5万吨聚醋酸乙烯酯乳液（白乳胶）和3万吨1，4丁二醇（BDO）等三大系列一百余种产品，其中四氢呋喃、PTMEG、丁内酯、可再
8、分散性乳胶粉、粉状氨基树脂、多聚甲醛等均为引进世界一流技术建设，系国内首套万吨级规模生产装置。此外，三维集团的季戊四醇、甲酸钠、1，4-丁炔二醇、甲醛、双乙酸钠、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异丙酯、（邻苯二甲酸）二丁酯、二辛酯、碳化砖以及包装钢桶、塑料桶等产品均具有规模化生产能力，享有良好的市场信誉度。三维集团高度重视环境保护工作，以建设资源节约型和环境友好型企业为目标，一方面加强对环境保护工作的组织领导，逐步建立健全了一系列环保规章制度，减少污染物排放，努力实现清洁生产，推动企业环保工作走上规范化、科学化轨道；另一方面投入大量资金，加快环保设施的建设步伐。自2000年以来，累计投入资金
9、5000多万元，进行了几十项环保设施的改造建设，使公司“三废”处理设施基本配套，工业污染源全面达标。同时，从实出发，编制了环境突发事件应急预案、提高了环保应急处理能力，环保工作迈出了一个新的水平。自87年以来，三维集团已连续22年盈利。凭借显著的生产经营业绩、先进的管理水平、良好的社会形象，先后荣获几十项省部级以上荣誉称号。9496年三维集团连续三年被评为“全国质量效益型先进企业”，97年首批进入“山西省管理现代化企业”行列，并荣获“全国五一劳动奖状”；982000年连续三年被省委、省政府命名为“山西省优秀企业”。02年荣获山西省“结构调整突出贡献企业”称号。99年通过ISO9001国际质量管
10、理体系认证，04年通过ISO14001环境管理体系认证。“三维”牌聚乙烯醇、白乳胶，曾先后被授予山西省优质产品、免检产品、名牌产品和全国用户满意产品称号。白乳胶还荣获“山西省标志性名牌产品”称号并通过“中国环境标志产品”认证，聚乙烯醇07年获“国家免检产品”称号。08年荣获“全国用户满意企业”称号，三维品牌首次进入中国500强，评估价值高达36.17亿元。1，4-丁二醇、四氢呋喃、双乙酸钠国家标准起草工作按期完成，即将发布实施，进一步巩固公司在国内的行业龙头地位3.2全厂工艺流程简介山西三维主要以电石生产的乙炔为原料，生产的产品主要有聚乙烯醇系列，1，4- 丁二醇，胶粘剂（包含白乳胶、干粉胶、
11、VAE）、粗苯精制三维集团产品工艺流程图：（见附图1）四、各分厂或车间生产工艺流程4.1 乙炔车间干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量4%10%干粉末，粗乙炔含水量为75%，反应温度气相为90100，固相温度为100110，水与电石的比例约为11.8，反应热由水汽化带走，经由非接触式换热器传给循环水（没有溶解损失），电石的粒径小于5毫米，水解率大于99.5%，乙炔收率大于98.5%。反应方程式：CaC2 + 2H2O Ca(OH)2 + C2H2乙炔车间主要有三个工段：冷破、运行、压滤。（1）冷破 俄式破碎机安装在地下，机械不断将大块的电石（黑色固体
12、）抓入，破碎分一次破碎和二次破碎，粒度850，处理能力为50t/h。（2）运行 电石从四楼加入反应釜，反应温度控制在5085，压力控制在155012000Pa。输气量250L。最后由管道送入下一个工程。（3）压滤 这个过程中的温度是3040，纯度98%，含水量小于40%，泥浆用板框压滤机脱水，这样可以起到环保的作用，而且滤饼作砖用。乙炔易爆，它的爆炸极限是2.381.乙炔不能泄露，当空气含量为7%13%时会发生爆炸，不易输送。亦不能形成负压，负压时管道易破裂，从而引起一系列的事故。反应过程中，连通器控制液体液位，2/3是水。反应釜内有四层隔板转动，更新CaC2表面，每层板上有耙子，被搅拌器带动
13、，气体从反应釜上面溢出，废渣则从反应釜下面流出。平均2小时排渣一次。输送气体时用冷凝器，若水蒸气排不出来，水位升高，压力下降，引起流速下降。气柜是作为临时储存乙炔气体，调节压力的，其容量为500800，有缓解的作用。N2：（1）出事故时，先通N2，隔绝O2，止燃。（2）人进去修理时，用N2置换出乙炔，再通空气，才能去维修。调水阀如果坏了，打开旁路。发生器的最顶上，有一圈轮胎，是为了防止电火花的产生。4.2 白乳胶车间乳白胶又称醋酸乙烯乳液（PVAc）是由醋酸乙烯单体在引发剂、保护胶等材料作用下经聚合而制取的一种乳白色粘稠液体，水性非易燃易爆品，无毒无臭无腐蚀，对木材、纸张、纤维、水泥等具有良好
14、粘接性常温固化，具有较好的成膜性，初粘力好。根据要求和用途区分为强力乳白胶（RF701）、乳白胶型（RF601）、乳白胶型（RF642）等型号，普遍用于木器加工、涂料、人造板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等行业的粘接，是一种用途十分广泛的粘合剂。 白乳胶生产工艺流程图：（见附图2）乙炔醋酸乙烯醋酸乙烯乳液溶解：车间的最高层是溶解釜、引发剂槽以及控制室的位置，溶解釜主要进行醋酸钠、双氧水、PVA等反应原料的混合溶解。将聚乙烯醇和水加入溶液釜，搅拌10min升温至90，溶解4h制成10%溶液。溶解后的混合液与循环水通向下一层进行聚合。4.2.1聚合将此溶液过滤后投入聚合釜，加入辛基苯酚，聚氧乙烯醚，醋
15、酸乙烯单体100Kg（总量的1/7左右）和以10倍水溶解的过硫酸胺水溶液5.5Kg，开始升温。在30min内升至65左右，当视镜出现液滴时停止加热，温度自升至7578，此时回流，正常后开始加剩余的醋酸乙烯酯，同时按每小时50g速度加入过硫酸胺，加完醋酸乙烯酯后，液温升至9095，保温30min，然后冷却至50以下，加入硫酸氢钠溶液，观察乳液外观，合格后加入邻苯二甲酸二丁酯，搅拌1h后出料。除了单体醋酸乙烯酯外，还需要分散介质，引发剂，乳化剂，保护胶体，增塑剂，冻融稳定剂以及各种调节剂等。以水为分散介质，不仅价廉安全，而且有利于控制制备过程中的放热反应，使所制备的产物均匀。引发剂有热分解引发剂和氧化-还原引发剂。过氧化物，如：过硫酸钾，双氧水。用量为单体重量的0.11%。4.2.2冷却及包装车间第二层为冷却装置，冷凝气有起始温度60-70到20左右。冷凝后的溶液通往一层进行包装便可。一般用50千克塑料桶密封包装，或用户指定的其他包装方式 。4.3 有机分厂（见附图3、4、5、6、7）4.3.1有机分厂概况有机分厂为三维主要生产车间，建厂有40多年。有机分厂所涉及到的物料很多，工艺复杂，而且危险性很大，因为他涉及到很多有毒和有腐蚀性的物质。所以有机分厂为三维四大危险源之一。有机分厂生产产品有聚乙烯醇，醋酸乙烯，PVA
