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1、双层罐及 UPP 双层管道施工组织设计施工单位:*有限公司日 期：*年月日、工程概况本工程为*加油站双层罐安装及地下双层管道工程。二、工程特点工艺系统易燃、易爆介质多，防泄漏要求高。三、编制依据汽车加油加气站设计与施工规范（GB501562012）双层罐渗漏检测系统（GB/T30040。32013）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB507202011）加油站地下水污染防治技术指南（试行）（环办水体函2017323号）自动化仪表施工验收规范-GB500932002四、原有加油机拆除1）检查加油机及配套设施（潜油泵）的电源是否切断，信息传输线路是否断 开.2）拆卸加油机上的加油枪、加油管（注意
2、管路中剩余油液的盛接）、电器线 路、通信线路。3）断开加油机油路切断阀,拆卸加油机内油路管道。管道断开后，要用盲板 及时封堵,防止杂物进入管道，同时拆卸后的电器线路及时绝缘包裹。最后拆卸加油机的固定螺丝。4) 经检查确认，加油机所有连接都断开后,挪动加油机用手推叉车把加油机 抬离加油岛。尽量不损坏原有加油机，防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火 花，抬离过程注意稳而慢，保持加油机平衡防止倾倒，拆除后放到甲方指定地点。五、混凝土场地拆除1) 对原混凝土地面施工部位进行放线、实线，用柴油机切缝机,切缝时带水 操作与相邻地坪切割施工缝，方可进行拆除原破裂混凝土地坪。2) 拆除前首先了解掌握场地下是否
3、有预埋敷设的电源线，如有用白灰在管线 两侧距管线 30cm 外划出标志线，线外可采用机械拆除,线内采用人工拆除，不管 采用何种方法,拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层，同时现场应储备备用黄砂等 防护措施，以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。3) 拆除混凝土垃圾及时清理外运。六、输油管线拆除1) 人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。法兰、短管拆除前， 法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油，防止污染地面及油品流散造成安全隐 患。如发现螺栓锈死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手 工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。2) 发油管线断开后，松开加油机下
4、方进油管法兰以利进气，方便发油管线内 存油流出。3) 发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管线，对发油管线进行顶水、冲洗。因发油管线内一般仍有部分存油，顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。盛接到的油水混合物进行沉淀分离，油品回罐或作其他妥善处理，不得倒于站内污 染地面及造成安全隐患.发油管线持续冲水清洗,至出水口无油花冒出方可停止， 并对管线内进行防爆检测，应合格，否则应继续冲洗。4) 发油管线冲洗合格后，根据加油站的整体改造方案，将管线开挖拆除，或 将管线的两端进行封堵。七、油罐操作井及油罐附件拆除1) 拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统，方可 进行拆除施工。同时现场
5、应储备备用黄砂等防护措施，以防冲击静电火花造成不 可设想的事故发生。2) 拆除前首先拉断加油站配电箱(柜)的总闸,拆除配电箱(柜)加油站的作 业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。3) 拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线(提出液位仪)、 计量管线、静电跨接线、及其它线路,拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工 人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施，以防油气体伤人。4) 拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上， 应轻拿轻放，严禁乱砸， 乱扔,造成出现火花发生安全事故。5) 本油罐安装已年久,各附件螺栓可能发生锈蚀粘固,无法用板手拆除，在施工中拆除应采用带水、用钢锯弓锯
6、割,锯时用水冷却，或锯条上涂沫润滑油或黄油，第 3 页 共 18 页严禁敲击及不带水操作发生火花,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上， 严禁乱砸，乱扔,造成发生安全事故。6) 油罐操作井各附件拆除后,应打开人孔井盖，进行通风置换，打开人孔井 盖,操作人员务必戴好防护面具,以防油液气体冲击伤人,同时专职安全员在拆卸 过程中必须在现场看护,并采取预防措施,以防引发安全事故。八、罐区开挖土方1) 油罐埋地土方开挖施工 ,采用挖掘机、人工辅助挖掘方法进行开挖土方 , 旧油罐外侧 3m 范围一次挖掘到底，同时应根据土质类别进行放坡，做好以防土方 坍塌措施，避免造成事故发生.2) 挖掘机挖土方 ,应
7、安排专人指挥，严禁机械操作金属撞击油罐发生火花 , 油罐顶应保留1020cm厚土层，采用人工挖除。3) 由于开挖土方量较大,施工中应将土方堆放距坑边 3m 以外或采取自卸汽 车翻运。土方开挖应根据拆除施工要求确保挖土深度及断面 ,以便拆除顺利操 作。4) 土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后,再外购粘土进行回填,埋地油 罐部分土方清理由人工清理完成。5) 旧管线开挖 旧管线开挖应自管线露出地面的两端开始，沿出露的管线循序渐进，切忌随处乱挖蛮干。 开挖时忌用力过猛，禁止使用锄头、羊角。 开挖时绝对禁止对管线本体进行撞击、刮擦、撬。6) 油罐钢材和现场清理所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板和拆
8、卸的设备，清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故.九、油罐起吊及装车施工前的准备:1) 油罐起吊前,应将油罐内注满水，将罐口用盲板封密，同时应测算油罐整 体容积及重量，选用吊车进场。2) 吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方 案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。起重指挥人员、司索人员(起 重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业 务主管部门考核合格，取得地方政府主管部门签发的特种作业人员安全操作证 后,方可从事起重指挥和作业，严禁无证操作。3) 吊车站位的地基必须平整夯实。吊装方法：1) 起吊前要仔细检
9、查油罐规格、断面尺寸,然后进行起吊装车,装车后按业主 要求及时运至回收安全地点，在运送过程中在油罐上方采用红布及标注危险物 品。2) 起吊过程中，以防偏斜重心。钢丝绳绑扎牢固，进行起吊,锚栓或高强紧第5页 共18页固完毕,才能松吊钩。3) 油罐起吊采用两点起吊，吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅 垂线上,吊点处应用软材料垫住。吊装过程中绑上绳子,来调节油罐装车就位。4) 吊车作业半径内严禁站人.吊装安全管理措施:1) 吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的吊装经验，起重人员持有特种 人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤,同时应了解油 罐安装程序、安装方法,起重范围
10、之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和 培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥 信号,包括手势、旗语、哨声等.严格执行吊装“十不准”原则。2) 起重机械行走的路基、轨道应坚实平整、无积水。3) 起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装 置。4) 应经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况，焊 缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷 载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊 装,不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”.5) 在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种
11、情况： 磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查； 钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小 于标准； 钢丝绳在滑轮与卷筒的位臵正确，在卷筒上应固定可靠;6) 吊钩在使用前应检查： 表面有无裂纹及刻痕； 吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的 10; 钩胫是否有变形; 是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹;7) 检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情。8) 吊起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况， 有问题应及时解决后再起吊.9) 吊物起吊悬空后应注意以下几点： 出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部
12、位人员撤离，而后指挥 吊车下落吊物，排除险情后再起吊。 吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在 地面的位臵，不准长时间悬在空中。10) 使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人起拉动。十、油罐安装1) 吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外 观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。(1) 储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收,保证基础水平，符合质量 标准后进行安装.(2) 采用120吨汽车吊配合吊装，起吊高度为10m,吊装作业半径14m。(3) 吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专
13、用路基板,后面二只支腿下铺设一块 15001500 的路基作为支撑板。(4) 吊装前的准备:应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位.(5) 吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。(6) 油罐吊装就位前,应在基础上划出十字中心线,油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为5mm。2) 油罐的吊装(1) 吊装顺序绑扎一扶直与就位一吊升一临时固定一校正和最后固定.(2) 油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线，其具体方法为：先测出基础油罐吊装示意图顶面的实际标高,量出油罐底至油罐顶面的实际长度.然后根据油罐尺寸在基础面 上弹出油罐轮廓线,撒白灰标记。同时
14、并复核预埋螺栓的位置是否正确， 并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据。(3) 油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处,左右对称于油罐的重心。绑扎应 采用两点绑扎,并事先对吊装应力进行验算。油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于 45。具体详见油罐吊装示意图所示。(4) 油罐采用悬吊法吊升,油罐起吊后旋转至设计位置上方、离基础顶约 300mm,然后缓缓下落在基础面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，缓缓对到安装位置， 力求对准安装准线.(5) 油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度，并用工具式撑杆纠正油罐的 垂直偏差，使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于 h250(h 为油罐高度)。(6) 油罐校正完毕应
15、立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定后方可 松吊钩。(7) 油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定。同 时还在罐体做好水准点，便于油罐基础的沉降观测。具体做法；在油罐吊耳边各焊 接一一 L40 X 4角钢，咼度应比室外地面咼出200mm左右，作为日后油罐沉降观测点 位。在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢 卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料.(8) 油罐安装就位后，应进行蓄水保持 37 个日历天，期间每天应作沉 降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进行砂回填夯实。十一、upp双层管道施工1) 施工前的准备工作各参加施工的工程人员应熟悉图纸,熟悉各执行规范的具体要求,并进行质量 安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已 到位.所有配管材料按规定作好标记.2) 材料处理(1) 管子储存和处理 避免机械损伤 在堆积直管的边缘做好支撑 堆积直管的高度不要超过 1 米 盘管堆放高度不能超过 3 盘 处理盘管时最少需要 4 个人 从外边依次切断绑
