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1、部分建筑材料建筑石材1、石材具有优点：不燃、耐水、耐压耐久2、石材存在的缺点：重量大、抗拉和抗弯强度小，连接困难3、岩石是由各种不同地质作用所形成的天然固态矿物集合体。4、造岩矿物是指组成岩石的矿物5、建筑上常用的岩石有花岗岩、正长岩、闪长岩、石灰岩、砂岩、大理岩和石英岩6、岩石的矿物组成对其的抗压强度有一定的影响。组成花岗岩的主要矿物成分中石英是很坚硬的矿物，其含量越高，花岗岩的强度也越高；而云母为片状矿物，易于分裂成柔软的薄片。因此，韵母含量越高，其强度就越低。沉积岩的抗压强度与胶结物成分有关，由硅质物质胶结的沉积岩其抗压强度较大，石灰石物质胶结的强度次之，黏土物质胶结的抗压强度最小。7、
2、岩石的结构与构造特征对石材的抗压强度也有很大的影响。结晶质石采的强度较玻璃质的高；构造致密的强度较疏松多孔的高。8、不同种类的耐久性从抗物理风化、化学风化的综合性能来看，一般花岗岩耐久性最佳，安山石次之，软质砂岩最差。大理石的主要成分碳酸岩的化学性质不稳定，故容易风化。9、毛石分为：乱毛石和平毛石；乱毛石主要用于：砌筑基础、勒角、 墙身、挡土墙壁等；平毛石主要用于：砌筑基础、墙身、勒角、桥墩、涵洞等。10、料石系由人工或机械开采出的较规则的六面体石块，略经加工凿琢而成的。按其加工的外形规则程度，分为毛料石、粗料石、半细料石和细料石四种。11、天然大理石板材，是建筑装饰中应用较为广泛的天然石饰面
3、材料。由于大理石属碳酸岩，是石灰岩、白云岩经变质而成结晶产物。矿物组分主要是石灰石、方解石和白云石。天然大理石结构致密，强度较高，吸水率低，但表面硬度较低，不耐磨，耐化学侵蚀和抗风性能较差。一般用于中高级建筑物的内墙，柱镶帖，可以获得理想的装饰效果。12、天然花岗岩板材：由石英、长石和少量的云母组成的矿物质。花岗岩板材结构致密，强度高，空隙率和吸水率低耐化学侵蚀、耐磨、耐冻、抗风蚀性能优良。是理想的天然装饰材料。常用于中高级公共建筑：宾馆、酒楼、剧院、商场、写字楼、展览馆、公寓别墅等内外墙饰面和楼地面铺贴，也用于纪念碑等饰面，具有庄重高贵华丽的装饰效果。13、青石装饰板材属于沉积岩，其主要成分
4、为石灰石、白云石。随着岩石埋深条件的不同和其他杂质如铜、铁、锰等金属氧化物的混入，形成多种色彩。青石板质地密实、强度中等，易于加工。可采取简单工艺凿割成薄片或条形材它是理想的建筑装饰材料用于建筑墙裙、地坪铺贴以及庭院栏杆、台阶等，具有古建筑的独特风格。气硬性胶凝材料 气硬性胶凝材料：只能在空气中 无机胶凝材料 凝结、硬化 （石灰石膏水玻璃）化学组成 水硬性胶凝材料；空气水均可 有机胶凝材料 水泥1、 石灰是将碳酸钙为主要成分、的岩石（如石灰岩、贝壳石灰岩等）经适煅、分解、排出二氧化碳而制成的块状材料，其主要成分为氧化钙，次为氧化镁。根据生石灰中氧化镁的不同，生石灰分为钙质生石灰和镁质生石灰。钙
5、质生石灰中的氧化镁含量小与5%，镁质生石灰中的氧化镁含量为5%24%。2、 石灰的生产 当入窑石灰石的块度较大，煅烧温度较高时，石灰石的中心部位达到分解温度时，其表面已超过分解温度，得到的石灰石晶粒粗大，遇水后熟化反应缓慢，称 其为过火石灰。若煅烧的温度较低，大块中心部位不能完全分解，此时称其为欠火石灰。过火石灰熟化十分缓慢，其可能在石灰应用之后熟化， 其体积膨胀，造成起鼓开裂，影响工程质量。欠火石灰则降低了石灰的质量，也影响了石灰的产灰量。3、 生石灰具有强烈的消解能力，水化时放出大量的热，其放热量和放热速度比其他胶凝材料大得多。煅烧良好、氧化钙含量高、杂质含量低的生石灰，起熟化速度快，放热
6、量大，体积膨胀也好。生石灰熟化的方法有淋灰法和化灰法4、 石灰浆的硬化包括以下几种：干燥硬化、结晶硬化、酸硬化。石灰不宜用于长期处于潮湿或反复受潮的地方。通常给石灰浆掺入填充材料制成：石灰沙浆、石灰麻刀灰、石灰质纸筋灰。5、 石灰的技术性质和应用：技术性质：1、良好的保水性；凝结硬化慢、强度低；2、吸湿性强保水性好是传统的干燥剂；3、体积收缩大，因此不宜单独用来制作建筑构件及制品；4、耐水性差，因此，不宜用于潮湿环境及易受水浸泡的部位；5、化学稳定性差（石灰属于碱性材料）；石灰应用：1、粉刷墙壁和配置石灰砂浆或水泥混合砂浆；2、配置灰土和三合土；3、生产无熟料水泥、硅酸盐制品和碳化石灰板。6、
7、 石灰的储存：石灰要在干燥环境中储存和保管，因此要注意防潮；磨细的生石灰粉在干燥的条件下储存期一般不超过一个月，最好随产随用。石膏1、 石膏的性质：凝结硬化快；常掺入缓凝剂：纸浆废液， 骨胶，柠檬酸，皮胶，硼砂空隙率大，表观密度大，保温、吸声性好具有一定的调湿性耐水性、抗动性差凝固时体积微膨胀石膏制品表面光滑、轮廓清晰，线角饱满，尺寸准确防火性好加工性好：可刨、可锯、可钉、易修补无毒2、 石膏的应用：1、室内抹灰和粉刷2、建筑装饰制品3、石膏板水玻璃1、 水玻璃的性质：强度高：硬化后具有较高的黏结强度、抗拉和抗压强度耐酸性高 乃热性好2、 水玻璃的应用：涂刷材料表面，浸渍多孔性材料，加固地基配
8、制防水剂水玻璃砼，具有机械强度高，耐酸和耐热性能好、整体性强、材料来源广，施工方便成本低及使用效果好等特点。水泥 1、 水泥品种繁多，按其主要水硬性物质的不同，可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、铁铝酸水泥等系列，其中以硅酸盐水泥系列水泥生产量最大，应用最为广泛。2、 生产硅酸盐水泥的原料分为石灰质原料、黏土质原料以及校正原料。3、 国家标准对硅酸盐水泥定义为：凡由硅酸盐水泥熟料，0%5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏摸细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥（波特兰水泥）硅酸盐水泥分为两种类型，不参加混合材料的称为I型硅酸盐水泥，其代号为P.I。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高
9、炉矿渣混合材料的称为II型硅酸盐水泥，其代号为P,II。4、 水泥的水化：经水化反应后生成的主要水化产物中水化硅酸盐水泥和水化铁铝酸钙为胶凝体（它是水泥具有胶凝性能的主要物质），氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙为晶体。在完全水化的水泥中，凝胶体约为70%，氢氧化钙约占20%。5、 钙矾石使水泥的初凝时间得以延迟。水泥加入石膏后，石膏与铝酸三钙反应生成针状的钙矾石。当钙矾石的数量达到一定时，会形成一层保护膜覆盖在水泥颗粒的表面，降低了水泥颗粒相互靠近的速度，使水泥的初凝时间延迟。6、 硅酸盐系水泥的硬化：硅酸盐内，水泥的水化速度表现为早期快后期慢，特别是最初的37d水泥的水化速度最快，所以硅酸
10、盐水泥的早期强度发展最快。 硬化后的水泥浆体为水泥石，主要由凝胶体、末水化的水泥熟料颗粒、毛细孔及游离水分等组成。 水泥的硬化程度越高、胶凝体含量越多，末水化的水泥颗粒和毛细孔含量越少，水泥石的强度越高。7、 影响硅酸盐系水泥凝结硬化的主要因素：（1）水泥熟料矿物组成及细度（2）水灰比（3）石膏的掺量 生产时加入主要作缓凝剂，但是石膏的量掺入多时，不仅不能缓凝，反而对水泥石的后期性能造成变慢（4）环境温度和湿度 通常，温度较高时，水泥的水化、凝结和硬化速度就快；温度降低，则水化、凝结的速度就缓慢（5）龄期 水泥水化硬化一般在 28d内发展速度最快，28d后发展速度缓慢（6）外加剂的影响 如促凝
11、剂（CaCl2，Na2SO4等） 缓凝剂（木钙糖类）8、 硅酸盐水泥的技术性质；（1）密度与堆积密度 松散时越为10001100 kg/m3,紧密时可达1600 kg/m3, 计算时通常采用1300 kg/m3。（2）细度 水泥的颗粒越细，起比表面积越大，水泥熟料矿物与水接触的面越多、越大，水化反应进行得越快和越充分 其比表面积大于300m2/kg，否则水泥细度为不合格（3）标准稠度用水量 硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般在21%28%之间 用水量主要与水泥的稠度及矿物成分有关（4）凝结时间 国家标准规定，硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min（5）体积安定性 水泥
12、体积安定性不良，一般是由于熟料中所含游离氧化钙、游离氧化镁过多或掺入的石膏多等原因造成的 国家标准规定，游离氧化钙过多引起的水泥体积安定性不良可用沸煮法，在有争议时以雷氏法为准；游离氧化镁的水化反应比游离氧化钙更加缓慢，所以必须用压蒸法检测 体积安定性不合格的水泥为废水泥，不得使用于工程（6）强度 硅酸盐水泥的强度主要取于四种熟料矿物的比例和水泥的细度，此外还与实验方法、实验条件、养护龄期有关（7）水化热 冬季易使用硅酸盐水泥 大体积的工程不使用硅酸盐水泥（8）不溶物和烧失量 国家标准规定：I型硅酸盐水泥中的不溶物含量不得超过0.75%,烧失量不得大于3%，II型硅酸盐水泥中是不溶物不得超过1
13、.5%烧失量不得大于3.5%(9)碱含量9、 水泥石的腐蚀：（1）软水侵蚀（溶出性侵蚀） 解决方法：生成的碳酸钙积聚在已硬化水泥石的孔隙2内，可阻滞外界水的侵蚀和内部氢氧化钙向外扩散将要与软水接触的水泥混凝土制品事先在空气中放置一段时间，使其表面碳化，在与软水接触时，对溶出性侵蚀有一定的抵抗作用。（2）酸类侵蚀（溶解性侵蚀）碳酸类侵蚀 一般酸侵蚀（3）盐类侵蚀 硫酸盐及氯盐腐蚀（膨胀型腐蚀） 当硫酸盐溶度较高时，硫酸钙会在孔隙中直接结晶成二水石膏，造成膨胀压力，引起水泥石的破坏 氯盐主要与钢筋反应 镁盐腐蚀（双重反应）（4）强碱腐蚀 引起的两个因素：一、内在因素，水泥石中含有易一引起的腐蚀的组
14、分，即氢氧化钙和水化铝酸钙；二、水泥石不密实10、 防止水泥石腐蚀的措施：（1）合理的选用水泥品种 在硅酸盐水泥中掺入某些人工或天然的矿物材料（混合材料）可提高水泥的抗腐蚀能力（2）提高水泥的密实度（3）表面加作保护层 保护层的材料常用耐酸石材（石英岩、辉绿岩）、耐酸陶瓷、玻璃3、塑料、沥青等11、 硅酸盐水泥的特性及应用：（1）强度高（2）水化热高（3）抗冻性好（4）碱度高、抗碳化能力强（5）干缩小（6）耐磨性好（7）耐酸性差（8）耐热性差（9）湿热养护效果差 硅酸盐水泥在常规养护条件下硬化快、强度高。但经过蒸汽养护后，再经过自然养护至28d测得抗压强度往往低于未经蒸汽养护的28d的抗压强度
15、12、 水泥的验收与储运：（1）废品水泥 国家标准规定：硅酸盐水泥性能中，凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时为废品。废品水泥不得在工程中使用（2）不合格水泥 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不不符合标准规定或混合料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品（3）水泥储运方式1、不得混有杂质2、分品种、分等级、按出厂日期3、先存先用4、防水防潮5、用时检测6、储存期不超过三月 通用水泥的性能和应用水泥硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥复合水泥主要成分硅酸盐水泥熟料，0%5%混合料，适量石膏硅酸盐水泥熟料，6%15%混合料，适量石膏硅酸盐水泥熟料，20%70%粒化高炉矿渣，适量石膏硅酸盐水泥熟料，20%50%火山灰质混合料，适量石膏硅酸盐水泥熟料，20%40%粉煤灰，适量石膏硅酸盐水泥熟料，16%50%两种及两种以上混合料，适量石膏性能1、 强度高2、 快硬早强3、 抗冻耐磨性好4、 水化热大5、 耐磨蚀性较差6、 耐热性较差1、 早期强度较高2、 抗冻性好
