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1、实训报告设计课题名称： 10万m3/d的污水处理厂A/O工艺设计指导老师： 设计时间： 学生姓名： 格栅7初沉池16初沉池163.1.5、厌氧池203.1.6、缺氧池计算20曝气池21曝气池设计计算214.1 池体设计22二沉池29污泥浓缩池312.1污泥浓缩池设计计算：31污水处理部分高程计算:34本污水处理厂高程计算34引言：长期以来，城市污水处理均以去除有机物和悬浮物为目的，其工艺为普通活性污泥法该法对氮、磷等无机营养物去除效果很差一般来说，氮的去除率只有2030，磷的去除率只有1020随着大量的化肥、农药、洗涤剂等高浓度氮、磷工业废水的排出，导致城市污水中N、P浓度急剧增加，从而引起水
2、体中溶解氧降低及水体富营养化，同时影响了处理后污水的复用。所以，要求在城市污水处理过程中不仅要有效地去除BOD和SS，而且要有效地脱氮除磷。本设计中即采用厌氧好氧（即AO工艺）对某城市生活污水进行处理，日处理能力100000方。出水达到1996年颁布的国家综合污水排放标准水质要求。AO工艺AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。A/O法脱氮工艺的特点：（a） 流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；（b） 反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反
3、应充分；（c） 曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；（d） A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。A/O法脱氮工艺的优点：系统简单，运行费低，占地小；以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源，节省了投加外碳源的费用；好氧池在后，可进一步去除有机物；缺氧池在先，由于反硝化消耗了部分碳源有机物，可减轻好氧池负荷；反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗。A/O法存在的问题:1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；2、若要提高脱氮效率
4、，必须加大内循环比，因而加大运行费用。此外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%3、影响因素：水力停留时间（硝化6h ，反硝化3000mg/L）污泥龄（30d ）N/MLSS负荷率（0.03 ）进水总氮浓度（0.2m3/d所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：中格栅设计简图1.3设计计算（1）设过栅流速v=0.8m/s，格栅安装倾角为60度则:栅前槽宽 栅前水深（2）栅条间隙数(取n=140)设计两组格栅，每组格栅间隙数n=70条（3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+en=0.01（70-1）+0.0170=1.39m所以总
5、槽宽为B=1.392+0.152.93m（考虑中间隔墙厚0.15m）（4）进水渠道渐宽部分长度（其中1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（h1）因栅条边为矩形截面，取k=3，则其中=（s/e）4/3h0：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时=2.42（7）栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.75+0.3=1.05m栅后槽总高度H=h+h1+h2=1.05+0.21+0.3=1.26m（8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+1.1/tan=3+1.5+0.5+1.0+1.1*1.05/tan60=6.67m（9）每日栅渣量=Q1=8m3/d0.2m3/d所以宜采用机械格栅清渣沉砂池(grit chamber)在污水处理中，沉砂池的主要作用是利用物理原理去除污水中比重较大的无机颗粒，主要包括无机性的砂粒、砾石和较重的有机物质，其比重约为2.65。一般设于初次沉淀池之前，以减轻沉淀池的负荷及改善污泥处理构筑物的条件。图3-3 沉砂池平剖示意目前，应用较多的沉砂池有平流沉砂池、竖流式沉砂池、辐流式沉砂池、曝气沉砂池、涡
