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1、超高支模专项施工方案目 录第一章 工程概况1一、 工程简介1二、 工程概况1三、 本方案编制依据2第二章 施工准备3一、 材料选用3二、 模板加工3三、 混凝土浇筑安排4第三章 高支模体系设计总思路5一、 水平杆的设置5二、 剪刀撑设置5 三、立杆支撑设置5 四、 连墙件设置.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.6 五、 立杆下基础处理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。6 六、支模架平面、立面布置图。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。6第四章 拆卸施工7一、
2、 工艺流程7二、 施工要求7三、 模板拆除质量应符合的要求7第五章 结构混凝土浇筑方法和有关施工注意事项9第六章 质量保证措施10第七章 支模及拆模安全施工措施.12第八章 雨季施工措施。13第九章 高温天气施工措施15第十章 事故应急救援预案16一、 事故应急救援机构的建立16二、 事故应急救援器材、设备17三、 事故信息收集联系与上报17四、 支模坍塌应急救援方法18五、 发生高处坠落事故应急救援18六、 触电事故救援19七、 对受伤人员的抢救处理方法21八、 总结与完善22第十一章 高支模体系计算书23第一节 楼面模板计算23 第二节 梁模板计算34一、 第一类梁（400mm1200mm
3、）计算书：34二、 第二类梁（400mm650mm）计算书：45三、 第三类梁（300mm1400mm）计算书：56 四、 第四类梁（250mm950mm）计算书：671 湖南捞刀河建设集团有限公司 第一章 工程概况一、 工程简介工程名称：长沙市花桥污水处理厂改扩建工程建设地点:长沙市雨花区黎托乡花桥村十组花桥污水处理厂厂区东南位置建设单位：长沙水业投资管理有限公司勘察单位：湖南化工地质工程勘察院设计单位：中国市政工程华北设计研究总院监理单位:湖南长顺工程建设监理有限公司施工单位:湖南捞刀河建设集团有限公司二、 工程概况花桥污水处理厂改扩建工程位于花桥村十组花桥污水处理厂厂区东南位置，包括二期
4、扩建及一期提标改造,二期属新建工程为污泥处理生产区,一期工程已建规模为16万m3/d，二期工程建设内容为新建20万m3/，本次施工土建部分投资额约1。86亿元.本方案为8。0m（含）以上超高支模方案,本工程属于超高支模的单体有:1、 粗格栅及进水泵房：底板高程为23。90m，长23.5m、宽13.1m，支模高度10.7m，搭设面积有：152.5m2；梁截面有：300mm600mm、300mm1400mm、250mm400mm、250mm1050mm，最大梁截面：300mm1400mm,板厚为200mm。该模板体系属超高支撑模板系统，采用钢管支顶。 施工顺序：在底板浇筑完成2-3天后，满堂红支模
5、架随池墙支模架一同开始搭设.2、 进水汇合井：底板高程为31.00m,长14.4m、宽8m，支模高度9.15m，搭设面积为:115。2m2；梁截面有：400mm650mm、300mm500mm、250mm400mm，最大梁截面：400mm650mm，板厚为150mm。该模板体系属超高支撑模板系统，采用钢管支顶。 施工顺序:在底板浇筑完成2-3天后，满堂红支模架随池墙支模架一同开始搭设。3、鼓风机房:0.00高程为34.80m，长34。2m、宽13.8m，支模高度10.6m,10。6m搭设面积为：359。1m2；梁截面有：250mm500mm、250mm400mm、300mm1000mm、250
6、mm300mm，最大梁截面：300mm1000mm，板厚为150mm.该模板体系属超高支撑模板系统，采用钢管支顶.施工顺序:在1.5m以下基础结构完成砼施工后，开始分层回填夯实土方至标高1。5m，夯机压实整平后，浇筑100厚C20砼整体支模架垫层，在架体立杆下垫300mm宽方形18厚木模板开始搭设满堂红支模架。4、 污泥浓缩脱水机房：0.00高程为34。80m,长22.2m、宽13.2m，轴轴交轴轴,支模高度10。3m,搭设面积为：293m2；梁截面有：250mm600mm、400mm1500mm，最大梁截面:400mm1500mm,板厚为130mm.该模板体系属超高支撑模板系统，采用钢管支顶
7、.施工顺序：在0。00以下基础结构完成后,开始分层回填土方压实至0。00，夯机压实整平后，浇筑100厚C20砼整体支模架垫层，在架体立杆下垫300mm宽方形18厚木模板开始搭设满堂红支模架.5、 生物池及污泥泵房:底板面标高为29。5m,顶板面标高为37。9m，板厚200mm，支模高度为8.2m,长172.4m，宽12.8m,搭设面积为：2206m2;梁截面有：250mm500mm、250mm950mm、250mm600mm、250mm800mm、250mm700mm ，最大梁截面250mm950mm,该模板体系属超高支撑模板系统，采用钢管支顶.施工顺序：在底板浇筑完成2-3天后,满堂红支模架
8、随池墙支模架一同开始搭设。 以上五个单体进行支模体系计算时均按搭设高度11m计算.三、 本方案编制依据 1、建设工程安全生产管理条例； 2、本工程施工图及设计文件;3、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）中国建筑工业出版社;4、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）中国建筑工业出版社；5、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；6、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；7、钢结构设计规范（GB500172011）中国建筑工业出版社；8、建筑施工安全检查标准(JGJ5999）9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）10、建设工程高大模板支撑系
9、统施工安全监督管理导则（2009254）11、建筑施工脚手架实用手册杜荣军著12、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全13、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814、建设部省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。第二章 施工准备一、 材料选用本工程超高支模采用“夹板+木枋+钢管”的模板支撑系统。支模主要材料有:18mm厚的夹板,50mm70mm的松木枋，钢管为483.0无缝钢管，可调顶托，12/14螺栓等。其中：木材弹性模量E9000N/mm2,抗弯强度fm13.00 N/mm2，抗剪强度fv1.4 N/mm2；483.0钢管截面积4.24cm2，惯性矩I10。78cm4，
10、截面模量W4.49cm3,回转半径i1。59cm，每米质量为3.33kg/m，钢材强度设计值为205 N/mm2。落实材料进场管理及把关制度,对门架、钢管等材料必须要有产品合格证，在使用前应对其质量和完好程度按规范规定进行检查修理和分类，不合要求的不得使用。模板及支撑必须使用合格的材料，不得使用腐朽、扭裂，锈蚀严重、变形、掉焊的材料,支顶要垂直，底部平整坚实，并加垫木。二、模板加工1、木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。2、梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料.模板加工好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂)后,按要求堆放
11、在施工平面布置图指定的场地内。 三、混凝土浇筑安排本工程采用商品混凝土,由汽车泵输送至工作面。 墙、柱采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕,梁、板砼浇注采取一次成型的方法连续施工。第三章 高支模体系设计总思路 一、水平杆设置1、在立杆底距地面或楼面板200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆,步距均为1500，其余位置如图所示。2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接,增强整个支撑系统的刚度。3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆；4、满堂脚手架的典型受
12、力模式为顶部水平杆件传力模式，支架受力与传力的关键在于扣件的紧固与均衡。一要保证扣件的质量，二要重点检查扣件的拧紧力矩为4065KN. M，立杆顶部设可调顶托，确保立杆轴心受压。安装后的扣件螺栓拧紧力矩要采用力矩板手抽样检查,抽样方法应按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧。 二、剪刀撑设置1、竖向剪刀撑在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m;与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑，并在支架中部再加设
13、一道水平剪刀撑；3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。 三、立杆支撑设置搭设高度按11.0m时立杆设置a、4001500截面梁：枋木间距200,梁支撑立杆的横向间距为800，纵向间距为1000mm。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托(顶托长度不得超过200）。b、3001400截面梁：枋木间距200，梁支撑立杆的横向间距为800，纵向间距为1000mm。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200）.c、400650截面梁：枋木间距200，梁支撑立杆的横向间距为800，纵向间距为1000mm。d、3001000截面梁:枋木间距2
14、00，梁支撑立杆的横向间距为800,纵向间距为1000mm。e、250950截面梁:枋木间距200,梁支撑立杆的横向间距为800，纵向间距为1000mm。f、200厚楼板（150mm、150mm、130mm均按此设置):枋木间距250，立杆的纵距b=1000，立杆的横距l=1000，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整,严禁超过验算尺寸。g、立杆支撑布置详附图. 四、连墙件设置1、连墙件应满足模板安全技术规范(JGJ1622008）的要求,水平间距为69m，竖向间距为23 m设置一个固定结点与建筑拉结；2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体，具体布置如附图连墙件布置图所示；3、连墙件设置在水平剪刀撑下（如附图连墙件布置图),竖向间距与水平剪刀撑间距相同。 五、立杆下基础处理1、 粗格栅、进水泵房和进水汇合井及生物池及污泥泵房底板厚为800mm、750mm及950mm,在底板浇筑完成2-3天后开始搭设支模架。2、 污泥浓缩脱水机房在0。00以下基础结构
