u钢筋手工电弧焊技术交底

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1、U钢筋手工电弧焊技术交底钢筋手工电弧焊技术交底依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-96有效的施工图纸1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。2、施工准备2.1作业条件2.1.1、焊工必须持证上岗。2.1.2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、 火灾、中毒及烧伤等事故。2.1.3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的 主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参 加施工作业。2.1.4、作好技术交底。2. 2

2、材质要求2.2.1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证 明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果 符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。2.2.2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。2.2.3、焊条：焊条的牌号符合设计要求。如设计无规定时，应符合 下表的要求：A药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。 B焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象：c焊 条必须根据要求烘干后再用。2. 3工器具主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等3、操作工艺钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五 种接头形式

3、。焊接时应符合下列要求：a. 应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工 艺和焊接参数；b.焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行， 不得烧伤主筋；c焊接地线与钢筋应接触紧密；d.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡， 弧坑应填满。3. 1工艺流程选定焊接参数一一焊定位焊缝一一引弧、施焊、收弧一一清渣一一检 查3. 2搭接焊3. 2. 1、搭接焊适用于I、II、III级钢筋。宜釆用双面焊（图3. 2. la）o 当不能进行双面焊时，可采用单面焊（图3. 2. lb）o3.2.2、搭接长度与帮条长度相同，并应符合表3. 2.2的规定。钢筋帮条长度3. 2

4、. 22注:为主筋直径3. 2. 3、搭接焊的焊缝高度h不应小于0. 3d,焊缝宽度b不小于0. 7d。3.2.4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线 上。弯折角度控制：单面焊1： 10,双面焊1： 5。3.2.5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。3.2. 6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在 搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与 定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。3.2.7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。3. 2. 7. 1钢板厚度不小于0. 6d,并不宜小于5mmo3. 2. 7. 2钢筋应

5、采用I、II级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm,构 造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可釆用贴角 焊，锚固钢筋dM28mm应釆用穿孔塞焊。3. 2. 7. 3采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0. 5d；采用II级 钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。3. 3帮条焊3.3.1、钢筋帮条焊适用于I、II、III级钢筋。宜釆用双面焊（图 3. 3. la）o当不能进行双面焊时，可釆用单面焊（图3. 3. lb）。帮条长度应满足表3. 2.2的要求。当帮条级别与主筋相同时，帮条直 径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与 主筋相同或低一

6、个级别。钢筋帮条长度表3. 3.1注:为主筋直径3.3.2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0. 3倍，焊缝宽度b 不应小于主筋直径的0.7倍。3.3.3、两主筋端面的间隙应为25mm,帮条与主筋之间应用四点定 位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。3.3.4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应 填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。3. 4熔槽帮条焊熔槽帮条焊宜用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应 加角钢作垫板模。接头形式（图3.4）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要 求：a. 角钢边长宜为4060mm,长度宜为80100mm；b.

7、钢筋端头应加工平整；两钢筋端面的间隙应为1016mm；c. 从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊 透、气孔或夹渣；4d. 焊接过程中应停焊清渣1次。焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其 髙度不得大于3mm； e.钢筋与角钢垫板之间应，加焊侧面焊缝13层, 焊缝应饱满，表面应平整。3.5窄间隙焊窄间隙焊宜用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢 筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和 使熔敷金属填充间隙，形成接头（图3.5）；其焊接工艺应符合下列要求:a.钢筋端面应平整；b应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合本规程第3. 0. 3条的规定；c

8、 端面间隙和焊接参数可按表4. 4. 7选用；d从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右、来回运弧，在钢筋端 面处电弧应少许停留，并使熔合；e当焊至端面间隙的高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改 连续焊为断续焊，避免过热；e焊缝余高不得大于3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。窄间隙焊端面间隙和焊接参数表 表3. 53. 6预埋件钢筋电弧焊T型接头预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图3. 6）。装 配和焊接时，应符合下5列要求：a.钢板厚度不宜小于钢筋直径的0. 6倍，且不应小于6mm；b钢筋应采用I、II级；受力锚固钢筋的直径不宜小于8mm；构造锚 固钢筋的直径不宜小于6mm；

9、 c.当釆用I级钢筋时，角焊缝焊脚不得小于 钢筋直径的0. 5倍;釆用II级钢筋时,焊脚k不得小于钢筋直径的0. 6倍;d.施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。3. 7钢筋与钢板搭接焊钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图3. 7）应符合下列要求：a. I级钢筋的搭接长度L不得小于4倍钢筋直径，II级钢筋搭接长 度L不得小于5倍钢筋直径；宽度不得小于钢筋直径的0. 5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0. 35 倍。3. 8装配式框架结构安装钢筋焊接在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：6a. 柱间节点，釆用坡口焊时,当主筋根数为14根及以下,钢筋从混凝土 表面伸出长度不应小于250mm；当主筋为

10、14根以上时，钢筋的伸出长度不 应小于350mm。采用搭接焊时，其伸出长度宜增加；b. 两钢筋轴线偏移时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲打。当冷弯矫 正有困难时，可采用氧乙烘焰加热后矫正，钢筋加热部位的温度不应大于 850*Coc. 焊接中应选择焊接顺序。对于柱间节点，可由两名焊工对称焊接。4、质量标准4. 1钢筋电弧焊接头外观质量要求4. 1.1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。4.1.2、接头区域不得有裂纹。4. 1. 3、横向咬边深度不大于0. 5mm,在长2d焊缝表面上的气孔个数 不多于2个、夹渣面积不大于6mm。4. 1. 4、接头轴线偏移不大于0. Id或3mm,弯折角不大于7 /

11、 100。4.1.5、外观检査不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。4、2施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级 别的接头作为一个验收批；不足300个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取3个试件作 拉伸试验。025、成品保护注意对已焊接好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工 中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。6、应注意的质量问题6.1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。 焊接参数应采用班前焊确定的参数。6 2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊 条接触

12、钢筋发生电弧，烧伤钢筋。6.3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。77.2钢筋机械性能试验报告。7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化 学成分检验报告。7.4钢筋接头拉伸试验报告。7.5预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。7.6焊条出厂合格证。8、安全环保措施8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。8. 2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴 手套侧向操作。8. 3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固

13、，更换焊条应戴手套。在潮 湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。8. 4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断 电源。8. 5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净并 将所有孔口打开。8. 6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应 有人监护。严禁向容器内输入氧气。8. 7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替 零线。所有地线接头必须连接牢固。8. 9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。& 10清除焊渣、釆用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁 渣飞溅伤人。8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有 隔光板。8. 12牡鹄极要放置在密闭铅盒内，磨削牡鹄极时，必须戴手套、口罩, 并将粉尘及时排除。8. 13 -氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。8. 14雷雨时，应停止露天焊接作业。8. 15施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。8. 16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许 可后。方可施焊。8. 17工作结束，应切断焊机电源并检査操作地点，确认无起火危险后, 方可离开。