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1、一、选择题1夹渣在底片上多呈（B）和不同形状的点。A 波浪状 B 条状 C 断续 D 连续2根据经验碳当量在(C)时，淬硬倾向强，属于难焊的材料，需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施。A CE0.4 B CE= 0.40.6 C CE0.63冲击韧性是指在冲击载荷下，金属材料（D）能力。A表面变形 B塑性变形 C应力变形 D 抵抗破坏4铁碳合金的基本组织有铁素体、渗碳体、（D）、（A）、（B）、莱氏体、魏氏组织。A 奥氏体 B马氏体 C机械混合物 D珠光体5焊缝的表面缺陷可用（C）探伤法、（B）探伤法、（E）探伤法等进行。A 射线 B 着色 C 磁粉 D肉眼 E 荧光6对结构所用的（A）、（
2、B）必须经过验收、复验，确认合格后方可入库。A 金属材料 B 焊接材料 C 辅助材料7金属在固态下随温度的变化，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为（C）A 物理现象 B 化学现象 C 同素异构转变 D晶体变化8直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于（B）。管道任何位置不得有十字形焊缝。A 100 mm B 200mm C 300mm D 400mm二、判断题1持证焊工可以担任任何范围内的焊接工作。（）2钎焊温度直接关系到钎料能否充分熔化接头金属。（）3根据工艺评定指导书、焊接原始记录和检验、试验结果、出具工艺评定报告。（）4焊接工艺评定重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素
3、。（）5焊接工艺评定补加因素是指影响焊接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。（）6焊接工艺评定补加因素是指影响焊接头冲击韧性的焊接工艺因素。（）7力学性能指标主要有；强度、塑性、冲击韧性和硬度等。（）8在晶体中，原子按一定规律局部排列得很整齐。（）三简答题1. CO2气体保护焊有哪些缺点？答：1飞溅较小；2弧光强；3抗风力弱；4不够灵活。2. CO2气体保护焊有哪些优点？答：1生产效率高；2对油锈不敏感；3焊接变形小；4冷裂倾向小；5采用明弧焊；6操作简单；7成本低。3. 半自动CO2气体保护焊设备由哪四部分组成？答：1焊接电源；2供气系统；3送丝机构（系统）；4焊枪。4. 埋弧自动焊有哪些优
4、点？答：1劳动条件好；2生产效率高；3焊缝质量好；4节省焊接材料和电能。5. 埋弧自动焊有哪些缺点？答：1只能在水平或倾斜度不大的位置施焊；2焊接设备复杂，机动灵活性差，仅适用于长焊缝的焊接；3埋弧焊对气孔的敏感性较大。6. 手工钨极氩弧焊焊接铝及其合金有什么特点？答：1手工钨极氩弧焊焊接铝及其合金时，氩气纯度要在99.9%以上，其中氧限制在0.05%以下，氮含量限制在0.015%以下，否则，就会使焊缝表面无光泽或表面成形不良；2一般采用交流电源和小的线能量进行焊接；3多用于薄板的焊接，焊接质量好。7. 矫正焊接梁残余变形的方法有哪些？答：1机械矫正；2火焰矫正。8. 预防焊接梁变形的措施有哪
5、些？答：1刚性固定法；2反变形法。9中碳钢的焊接时的主要问题？答：中碳钢的焊接时的主要问题是容易在焊缝中产生气孔和热裂纹，热影响区容易产生低塑性的淬硬组织，当焊件刚性较大或焊条选择不当是，容易引起冷裂纹。10铝及其铝合金的焊接性能是什么？答：铝及其铝合金具有熔点低、导热性好、热膨胀系数大、易氧化、高温强度低等特点。焊接时存在的困难是氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头不等强。11脆性断裂的危害有那些？答：由于脆断具有突然发生，来不及发现和预防的特点，一旦发生，后果十分严重，不仅造成重大的经济损失，同时还会危及人的生命安全。因此，焊接结构的脆性断裂是一个应该予以十分重视的问题。12、焊接的本质是什么？
6、如何分类？有何优点？答：焊接是利用加热或加压等手段，使分离的两部分金属，借助于原子的扩散与结合而形成原子间永久性连接的工艺方法。焊接方法的种类很多，根据实现金属原子间结合的方式不同，可分为熔化焊、压力焊和钎焊3大类。焊接方法具有如下优点：（1）成形方便：焊接方法灵活多样，工艺简便；在制造大型、复杂结构和零件时，可采用铸焊、锻焊方法，化大为小，化复杂为简单，再逐次装配焊接而成。（2）适应性强：采用相应的焊接方法，不仅可生产微型、大型和复杂的金属构件，也能生产气密性好的高温、高压设备和化工设备；此外，采用焊接方法，还能实现异种金属或非金属的连接。（3）生产成本低：与铆接相比，焊接结构可节省材料10
7、%20%，并可减少划线、钻孔、装配等工序。另外，采用焊接结构能够按使用要求选用材料。在结构的不同部位，按强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温等要求选用不同材料，具有更好的经济性。13、什么是焊接电弧？电弧的构造有何特点？什么情况下有正接法与反接法之分？各区域温度约为多少？答：焊接电弧是电极与工件之间的强烈而持久的气体放电现象。电弧的构造：焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区3部分组成。采用直流弧焊机焊接时有正接法与反接法之分，正接是将工件接电源正极，焊条接负极；反接是将工件接电源负极，焊条(或电极)接正极。用钢焊条焊接工件时，阳极区温度约为2600K，阴极区温度约为2400K，电弧中心区温度最高，可达6
8、0008000K。14、焊接冶金过程有何特点？焊接过程中为什么要对焊接区进行有效保护？答：焊接冶金过程特点：电弧焊时，被熔化的金属、熔渣、气体三者之间进行着一系列物理化学反应，如金属的氧化与还原，气体的溶解与析出，杂质的去除等。因此，焊接熔池可以看成是一座微型冶金炉。但是，焊接冶金过程与一般的冶炼过程不同，主要有以下特点。（1）冶金温度高：容易造成合金元素的烧损与蒸发；（2）冶金过程短：焊接时，由于焊接熔池体积小(一般23cm3)，冷却速度快，液态停留时间短(熔池从形成到凝固约10 s)，各种化学反应无法达到平衡状态，在焊缝中会出现化学成分不均匀的偏析现象。（3）冶金条件差：焊接熔池一般暴露在
9、空气中，熔池周围的气体、铁锈、油污等在电弧的高温下，将分解成原子态的氧、氮等，极易同金属元素产生化学反应。反应生成的氧化物、氮化物混入焊缝中，使焊缝的力学性能下降；空气中水分分解成氢原子，在焊缝中产生气孔、裂缝等缺陷，会出现“氢脆”现象。上述情况将严重影响焊接质量，因此，必须采取有效措施来保护焊接区，防止周围有害气体侵入金属熔池。15、焊接变形的基本形式有哪些？焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。16、焊接应力与变形产生的原因是什么？减少焊接应力与变形的工艺措施主要有哪些？答：焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。减少焊接应力
10、与变形的工艺措施主要有：1）预留收缩变形量 根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。2）反变形法 根据理论计算和实践经验，预先估计结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。3）刚性固定法 焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。此方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。4）选择合理的焊接顺序 尽量使焊缝自由收缩。焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。如果焊缝较长，可采用逐步退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，从而减少了焊接应力和变形。5）锤击焊缝法 在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝，使金属产生塑性延伸变形，抵消一部分焊接收缩变形，从而减小焊接应力和变形 。6）加热“减应区”法 焊接前，在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可有效减小焊接应力和变形。7）焊前预热和焊后缓冷 预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件能较均匀地冷却下来，从而减少焊接应力与变形。
