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1、染整工艺原理（前处理部分）第二章棉及棉型织物的退浆和精 第三章漂白(Bleaching) 第四章丝光 第五章热定形(Heat Setting) 第七章 毛织物的湿整理 第二章棉及棉型织物的退浆和精练 一、练漂的目的 1.去除杂质，使染整加工顺利进行。 杂质：天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等 加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等 2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。 二、主要工序 因品种而异 (棉)：原布准备烧毛退浆精练漂白(深色布可免，漂布须复漂)开轧烘丝光烘干染色(印花) (涤/棉)：准备烧毛退浆精练(亚漂可免)热定形(兼漂布涤加
2、白)丝光氧漂(兼漂布棉加白)烘干 三、加工形式 烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。 棉轻薄品种除工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。 涤/棉织物印染加工工艺原则， 2原布准备(gray cloth preparation) 原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布 1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失 规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力 品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱 为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。 3.打印(mark
3、ing) 为便于识别管理，每箱布两头约1020cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。 4.缝头(sewing)： 为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30120m). 环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。 平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。 3烧毛(singeing) 一、目的 烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。 茸毛影响光洁，沾染尘污； 影响色泽均匀度、鲜艳度； 难印精细花纹 涤/棉织物易起毛起球； 妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布。 烧毛能
4、赋予涤/棉织物一定身骨，刚性、弹性。 棉布烧毛多在退浆前进行 。 涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。 二、烧毛原理 织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。 三、烧毛设备 (一)气体烧毛机（常用） 定义：将原布平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去布面绒毛，也称非接触式烧毛。特点：烧毛净(烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利用充分，但需相应的燃气热源。 1.组成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。 (1)刷毛箱：48只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，12对砂
5、皮辊及12把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。 (2)火口：主要部件，构造大体相同，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。 适合涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式 主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省 (b)火口位置可调 (3)灭火装置：扑灭残留火星；灭火槽：热水、退浆液灭火；灭火箱：蒸汽灭火or冷水喷雾 。2.烧毛工艺 (1)开机前全面检查设备、清洁加油，根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。 (2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数，落布温度应50。 (3)质量要求：34级
6、 ， 涤/棉门幅收缩2% (4)热源：煤气、石油气、汽油气 (5)安全生产：防火、防尘、防毒、防爆 (二)铜板烧毛机 定义：将平幅织物在炽热和固定的弧形紫铜板、合金板或弧形陶瓷版面上迅速擦过，以烧去绒毛。特点：结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁度高，适合低极棉 (1)装置：(烧毛部分) 铜板(34块)，炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热)，摇摆装置(变换织物与铜板接触面积) (2)工艺 铜板T：700750，车速：5080m/min，薄80120m/min，二正一负，or三正。织物与铜板接触长度：厚57cm，薄45cm 4 退浆(Desizing) 一
7、、退浆目的 去除浆料兼除部分天然杂质 浆料的存在对印染加工十分不利：消耗染化料；沾污工作液；阻碍染化料与fibre的接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。 退浆率：色、花布应80%，残浆应1%(布重) 二、常用浆料 ：淀粉和变性淀粉，羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯。1.淀粉： 特性：直链微溶于热水，支链难溶于水； 耐base优，稀碱液中发生溶胀； 不耐baei酸，使甙键水解可溶性淀粉、糊精葡萄糖； 能被氧化剂氧化； 被淀粉酶分解； 遇碘形成颜色：支链，紫红；直链，蓝色；2聚乙烯醇PVA (1)亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水 (2)耐acid,base(在热碱中膨化，部分
8、溶解) (3)被氧化剂氧化而降解 (4)水解度(醇解度)影响 (5)高温下物理状态or性能发生变化， 3.聚丙烯酸酯 PA(1)溶于水 (2)不耐酸、碱 4.羧甲基纤维素(CMC) (1)溶解度随醚化程度不同而异： 低醚化度溶于碱，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有机溶剂； (2)不耐acid,pH2.5时，混浊、沉淀； (3)氧化剂使其降解； 三、常用退浆工艺及其条件分析 (一)碱退浆 1.作用原理： (1)各类浆料在热碱液中均会溶胀，与fibre粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗除 (2)C.M.C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除 2.退浆工艺 棉（绳状加工）：平幅轧碱（灭火槽中：Nao
9、H24g/L，6090）绳状轧碱（NaOH 410g/L，5070）堆612h水洗（绳洗机） 涤/棉（平幅）：干布轧稀碱液（NaOH510g/ L）汽蒸(or保温)3090min热水洗（85，2格）冷洗（4格）落布PH78 优点：对天然杂质去除较多，特别适用于含棉籽壳等天然杂质比较多的原布； 对化学浆有退浆作用；用于退浆的碱多数是煮练废液，成本低；缺点：堆放时间长，对浆料不起化学降解作用；水洗糟中水液粘度大，容易再沾污。 (二)酸退浆 仅用于棉布退浆，且少单独用 1.作用原理：酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高的产物，最终被水洗去。 2.工艺：碱(or酶)退浆水洗轧水浸轧酸液堆
10、12h充分水洗 (冷洗) 3.特点： 适于含杂多的棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提高白度； H2SO4与棉fibre生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度，退浆后亮度接近丝绸； 对棉有一定损伤，处理时，T、C不可剧烈； 淀粉水解不充分，退浆率不高。 仅作为精练前的一种前处理 (三)酶退浆 （ 属生化法退浆，历史悠久，最早采用天然发酵法，现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。） 1.酶：即生物催化剂，是由动植物or微生物(细菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。 优点：作用快速，工艺简单、操作方便、对淀粉浆退浆率高(8090%)，对
11、纤维损伤小。缺点：对天然杂质和浆料中的油剂等不能去除，对化学浆料没有作用5、煮练目的：去除大部分的天然杂质和残留的浆料，精练提纯纤维 素，从而改进织物的外观，提高织物的吸湿性，以利 于印染后加工。 煮练原理: 在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来1烧碱（NaOH） 作用：高温下去除果胶质、含氮物质、蜡质中的脂肪酸、棉籽壳中的某些成分及部分无机盐等。）果胶果胶酸果胶酸钠盐）脂肪酸脂肪酸钠盐）含氮物质（蛋白质）分解）棉籽壳溶胀脱落）灰分（无机盐）钠
12、盐而溶解2. 表面活性剂(S.A.A)如肥皂、红油等 作用：）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部 ）通过乳化作用去除油蜡3. 硅酸钠（NaSiO3）吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈渍和锈斑；）吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染； 4. 亚硫酸氢钠（NaHSO3）有利于棉籽壳的去除；木质素木质素磺酸木质素磺酸钠）还原剂，防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损；4、 阐述棉布精练中烧碱和助练剂所起的作用。 答：烧碱能使蜡状物质中的脂肪酸脂皂化，脂肪酸生成钠盐，转化成乳化剂，生成的乳化剂能使不易皂化的蜡质乳化而去除。另外，烧碱能使果胶物质和含氮物质水解成可溶性的物质而去除。助炼剂
13、能降低煮练液的表面张力，起润湿、净洗和乳化的作用，煮练液润湿织物，并渗透到织物内部，有助于杂质去除，提高煮练效果。第三章漂白(Bleaching) 1 概述一、漂白目的去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。广义上还包括上蓝or荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。1、氧化剂漂白： fibre易受损、但很少变色常用的NaClO、H2O2、NaClO2、过乙酸等。漂白原理：破坏色素发生体分达到消色目的三、对漂白产品质量要求1、白度：87%以上2、损伤小(对NaClO漂白，要求“潜在作用”小)四、设备及加工方式视品种和漂白剂而定，纯棉织物采用绳状连续漂机，厚重棉布和涤/棉织物则用平幅连续练漂
14、机。漂白方式：(1) 浸漂：(2) 淋漂：(3)轧漂：2 NaClO 一、漂白NaClO溶液的性质漂白工艺条件分析1、漂液的pH值主要表现在对漂白速率和对纤维损伤大小影响酸性条件下，但Cl2逸出，污染环境中性条件，fibre损伤最严重,此时氧化纤维素羧基多，对纤维的损伤程度较大。所以选择pH910漂白，尽管漂白速度慢一些，但通过延长t可达到目的。2、温度和时间T,漂白速率,但棉fibre的氧化速率,在一定pH下，T每10，氧化速率2.7倍，T35， T35， 急剧高温不宜，但低温需制冷设备，能耗大，时间长。选择室温2035，时间以3045min为宜3、浓度在pH、T和t一定时，C，白度，但并非成正比，C达一定值白度提高不多，而损伤大，实际生产时应根据含杂、织物厚薄，对白度要求确定漂白工艺1、工艺过程(1)纯棉：绳状轧漂在绳状漂白联合机上进行水洗浸轧漂液(轧余率100120%)堆置 水洗酸洗中和(Na2CO3)水洗脱氯水洗。(2)涤/棉织物采用平幅加工，深色织物有效氯24g/L。2、对NaClO漂白工艺评价优点：NaClO价格低，工艺设备简单，广泛用于棉布的漂白。缺点：漂白废液中含有效氯逸出，对环境造成污染。适用范围：棉织物和涤棉 织物以
