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1、一、工艺流程液氨从D2601至轻烃回收液氨管线(106-150-BL-27002)上引出, 经DN25管径的管线，进入E2312売侧，与裂解气换热后，进入裂解 管在催化剂的作用下，生成的H2、N2及微量NH3进入E2312管侧, 与入口液氨换热后，分别送往105 和106单元开工加热炉入口。裂解炉F2302采用天然气加热。工艺流程简图如下：二、开车程序1、系统气密 系统水压试验合格、吹扫完毕，进行该项工作。气密介质：0.8MPa氮气（仪表风）。1.1 导通氮气管网至本系统盲板，氨管线、天然气管线根部阀关闭， 盲板处盲位，至105、106 最后一道截止阀关闭；1.2 开氮气总阀、氮气管线至天然气
2、管线跨线阀；1.3 检查设备法兰、接口等连接处，确认无泄漏；1.4 系统保压合格。2、系统置换 利用系统保压氮气，进行置换。在氨系统、燃料系统各低点取样， O2 含量小于0.2%合格。3、系统升温3.1 沟通氮气流程（至放空）、燃料流程，炉膛置换；3.2用工艺手动放空阀控制系统0.3MPa压力，并有放空量（若变换升 温步骤运行，则放空关闭，出口气进变换系统）3.3按点火程序点火，控制炉管出口温升不超过40C；3.4不断调整烧嘴燃烧状况和氮气流量，直至出口温度600C。4、系统投氨4.1 氮气升温后期，液氨管线盲板导通，并进行氨置换，引氨至裂解炉前，压力 0.35MPa-0.5 MPa；4.2
3、若氮气进变换系统，则改就地放空；4.3 缓慢打开液氨管线小阀，缓慢关小氮气阀，注意维持炉管温度；4.4逐渐增加燃烧量，使炉管出口温度达到750-800C,分析出口气中 NH3 含量小于 0.4%合格；4.5氨含量合格，且变换升温系统运转正常后，打开K23O1出口管线 上氢氮气截止阀、逐渐全开裂解炉出口截止阀、逐渐关死裂解炉出口 放空阀，保持氢氮气压力稳定；三、停车程序1、裂解气切换到现场放空，适当减少燃烧量；2、引0.8MPa氮气至炉前，缓慢开氮气、关液氨根部阀；3、以不高于40C的速度进行降温，约200C后，切燃料气；4、对燃料气、液氨管线进行置换，合格后，导盲板，该系统进行隔 离。四、操作
4、与维护要点1、严格控制燃烧状况，禁止火焰舔烧炉管；2、严格禁止炉管干烧，特别是氨与氮气切换过程中，不能断气；3、严格控制出口温度不超过850C，也不能造成温度的大幅波动，特别是调整负荷时，；4、控制液氨压力稳定；5、控制氢氮气压力略高于升温系统压力；6、控制进升温系统NH3含量合格；五、事故处理1、氮气中断 若是升温过程氮气中断，则：1.1 迅速关闭 TIC02 阀；1.2 现场迅速关闭炉管进出口阀；1.3 查请原因，尽快恢复。2、液氨中断 如是还原过程中液氨中断，则：2.1 迅速关闭 TIC02 阀；2.2 还原系统停止配硫；2.3 查明原因，视床层温度，可从投氨开始恢复操作。3、天然气中断 正常运行时天然气中断，则停止投氨、还原操作，该系统“闷炉”。 查明原因，恢复生产。4、炉管断裂 由于燃烧情况控制不好，造成炉管局部长时间过热，可能产生“蠕变” 而断裂，则：4.1 迅速关闭进氨阀（含根部）、出口氢氮气阀，停止还原操作；4.2 可打开氮气吹扫或开炉堂蒸汽阀置换降温；4.3 降至常温后，进行检修。
