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1、安徽马鞍山万能达电厂一期烟气脱硫工程系统控制逻辑设计说明 GE新华 安徽马鞍山万能达电厂一期烟气脱硫工程系统控制逻辑设计说明新华控制工程GE能源集团 优化与控制2007年 6月12日热控控制逻辑设计说明一、FGD系统A）烟气顺启步骤开旁路挡板门启动GGH关原烟气进口挡板开净烟气出口挡板增压风机顺序启动开原烟气进口挡板启动低泄漏风机B）烟气顺停步骤开旁路挡板门增压风机顺控停止关原烟气进口挡板关净烟气出口挡板停止GGHC）FGD脱扣条件原烟气压力500Pa或 9.3m或 160原烟气进口挡板100S内未开到位净烟气进口挡板100S内未开到位引风机开度全关#1炉MFT#1炉有油枪投运增压风机停止GG
2、H主、辅电机全停，延时8秒（错开主、辅电机切换时间）三台浆液循环泵全停烟尘浓度200mg/Nm3（报警）GGH转速过低吸收塔搅拌器全停同时满足以下三个条件增压风机已运行吸收塔原烟气进口温度70(三取二)二台以上浆液循环泵已停止二、旁路挡板A）自动开启条件（满足任一条件）FGD脱扣#1FGD净烟气出口挡板关到位#1FGD原烟气进口挡板关到位增压风机停止B）关允许条件任一引风机已启动无MFT#1炉无油枪投运#1FGD净烟气出口挡板开到位#1FGD原烟气进口挡板开到位增压风机已运行三、原烟气进口挡板A）开允许条件净烟气出口挡板开到位增压风机已运行，延时10S任一引风机已启动无MFT无油枪投运B）关允
3、许条件旁路挡板1开到位旁路挡板2开到位增压风机已停止C）自动关条件，同时满足以下三个条件增压风机已停止，延时600SFGD脱扣旁路挡板开到位四、净烟气出口挡板A）关允许条件旁路挡板1开到位旁路挡板2开到位增压风机已停止B）自动关条件，同时满足以下二个条件增压风机已停止FGD脱扣旁路挡板开到位五、增压风机A）顺启允许无保护动作无过负荷不在就地位无综合故障报警#1FGD净烟气出口挡板开到位#1FGD原烟气进口挡板关到位#1炉旁路挡板1开到位#1炉旁路挡板2开到位#1GGH传动主电机或者辅电机已启任一浆液循环泵已运行增压风机无跳闸信号原烟气温度160B）顺启步骤启动冷却风机关入口导叶启动增压风机C）
4、顺停步骤关入口导叶停增压风机延时120分钟停冷却风机D）启动允许无保护动作无过负荷不在就地位无综合故障报警#1FGD净烟气出口挡板开到位#1FGD原烟气进口挡板关到位#1炉旁路挡板1开到位#1炉旁路挡板2开到位#1GGH传动主电机或者辅电机已启任一浆液循环泵已运行增压风机无跳闸信号线圈及轴承温度不高线圈温度130前推力轴承温度85，三取二后推力轴承温度85，三取二电机轴承温度75滚子轴承温度130（报警）2） 后推力轴承温度95，三取二（报警）3） 前推力轴承温度95，三取二（报警）4） 电机轴承温度90（报警）5） 滚子轴承温度100，三取二（报警）6） #1增压风机水平振动值7.1mm/s
5、，7） #1增压风机垂直振动7.1mm/s，8） #1增压风机失速差压70mbar，（报警）9） FGD脱扣10） 运行人员操作F）手动停止允许条件：旁路挡板1、2均开到位六、增压风机冷却风机A（冷却风机B的逻辑与之相对应）A）停允许条件冷却风机B已运行增压风机已停止，延时7200SB）自动关条件：增压风机已停止，延时7200S，5S脉冲C）自动启条件：1）联锁投入时，冷却风机B跳闸2）增压风机轴承温度90七、GGH顺控A）顺启允许上部轴承油温70下部轴承油温70主电机未启动GGH传动主电机未过载辅电机未启动GGH传动辅电机未过载FGD净烟气出口挡板关到位B）顺启步骤启减速箱油泵,延时10S启
6、动密封风机启动GGH主电机投入低转速联锁（切换成功与否，低转速联锁均切除，并提示）C）顺停步骤切除低转速联锁停运主辅电机停密封风机延时1800S,停减速箱油泵E）停止允许（满足任一条件）增压风机已停原烟气进口挡板关到位1净烟气出口挡板关到位八、GGH主电机， A）主电机启动允许上部轴承油温70下部轴承油温70辅电机未启动，延时5SB）主电机自动启动1）满足以下三个条件后延时XX S（调试时定）辅电机未启动， 30S脉冲，延时2SGGH低转速联锁已投入GGH转速n0.35，延时10S2）满足以下二个条件GGH低转速联锁已投入GGH传动辅电机过载C）主电机自动停止1）满足以下三个条件主电机已启动，
7、 30S延时GGH低转速联锁已投入GGH转速n0.2，延时10S2）GGH传动主电机过载九、氧化风机A）顺启步骤(联锁启，走顺启)延时10S，启氧化风机延时180S，关放空阀B）顺停步骤开放空阀延时10S，停氧化风机延时180S，关放空阀C）启动允许放空阀已开轴承温度105（报警）氧化风机出口压力联锁投入时，氧化风机出口压力110kpa运行人员操作十、氧化风机放空阀A） 自动开条件1） 氧化风机出口压力联锁已投入2） 氧化风机出口压力90kpaB） 自动关条件 放空阀开启后延时180S十一、旁路挡板密封风门A）自动开启条件：旁路挡板1、2全关B）自动关闭条件：旁路挡板1、2未全关十二、进口挡板
8、密封风门A）自动开启条件：进口挡板关到位B）自动关闭条件：进口挡板未关到位十三、出口挡板密封风门A）自动开启条件：出口挡板关到位B）自动关闭条件：出口挡板未关到位十四、密封风机A（密封风机B的逻辑与之相对应）A）停允许条件密封风机B已运行旁路挡板密封风门未开进口挡板密封风门未开出口挡板密封风门未开B）自动关条件，同时满足以下三个条件旁路挡板密封风门已关进口挡板密封风门已关出口挡板密封风门已关十五、密封风加热器温度140时停止十六、吸收塔搅拌器A）启动允许条件：吸收塔液位2.5mB）自动停条件液位联锁已投入吸收塔液位2.2m十七、吸收塔工艺水补水阀A）自动开条件（取消，暂保留）吸收塔液位联锁已投
9、入吸收塔液位8.2mC）允许开条件：吸收塔液位2.6mB）自动停条件吸收塔地坑液位联锁已投入吸收塔地坑液位1.2mB）自动停条件吸收塔地坑液位联锁已投入吸收塔地坑液位0.8m二十、浆液循环泵A）顺启步骤关冲洗水阀关排放阀开入口阀启浆液循环泵B）顺停步骤（无论何时停泵，均触发顺停）停浆液循环泵关入口阀开排放阀（延时XXS，调试时定）开冲洗阀（延时XXS，调试时定）关冲洗阀（延时XXS，调试时定）关排放阀C）启动允许入口阀已开冲洗水阀已关排放阀已关线圈温度120（报警）轴承温度90（报警）电机轴承温度3.0m在远控位无电气保护动作无电气综合故障未过负荷D）停止允许条件，满足任一条件三台浆液循环泵均
10、运行净烟气出口挡板已关原烟气进口挡板已关增压风机未运行E）自动停止条件线圈温度135（报警）轴承温度95（报警）电机轴承温度95（报警）吸收塔液位3m（报警）泵运行时入口门全关泵运行时排放阀或冲洗水阀开运行人员操作二十一、浆液循环泵入口阀A）开允许浆液循环泵冲洗水阀已关排放阀已关B）关允许：浆液循环泵已停止二十二、浆液循环泵冲洗水阀A）开允许：浆液循环泵已停止二十三、浆液循环泵排放阀A）开允许浆液循环泵入口阀已关吸收塔地坑液位1.8m在远控位无过载保护动作控制电源未消失D）停止条件吸收塔液位1.2m泵运行时入口门全关冲洗水阀已开（同循环泵）排放阀已开（同循环泵）泵运行10S后出口门仍未全开运行
11、人员操作二十五、石膏排出泵入口阀A）开允许石膏排出泵冲洗水阀已关排放阀已关B）关允许：石膏排出泵已停止二十六、石膏排出泵冲洗水阀A）开允许：石膏排出泵已停止二十七、石膏排出泵排放阀A）开允许：石膏排出泵入口阀已关二十八、石膏排出泵出口阀A）自动开条件：石膏排出泵已运行，2S脉冲B）关允许条件：石膏排出泵已停止二十九、吸收塔至石膏浆液缓冲箱进口阀（关优先）A）自动开条件同时满足以下三条件石膏浆液缓冲箱液位X（与二期设定值一致）任一石膏排出泵已运行，延时5SB）自动关条件，满足以下任一条件1）满足以下二条件后，延时20S吸收塔至石膏浆液缓冲箱阀联锁已投入浆液缓冲箱液位3.5m二台石膏排出泵均未运行，延时5S三十、除雾器冲洗程控， A）允许条件第一级除雾器下层冲洗阀全关第一级除雾器上层冲洗阀全关第二级除雾器下层冲洗阀全关增压风机已运行吸收塔液位X（按二期设定值）C）中断条件吸收塔液位9.2m第一级除雾器下层冲洗阀操作失败第一级除雾器上层冲洗阀操作失败第二级除雾器下层冲洗阀全操作失败除雾器上下烟气差压？（按二期设定值）运行人员操作三十一、石膏溢流浆液泵至石膏浆液缓冲箱电动阀A）自动开条件石膏溢流浆液泵已启动；石膏浆液缓冲箱的浆液密度X（按二期启动两台脱水机的密度设定值）B）自动关条件石膏浆液缓冲箱的浆液密度X（按二期启动两台脱水机的密度设定值）Page 1 of 10
