《【施工方案】码头现浇面层施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【施工方案】码头现浇面层施工方案（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、xx综合码头面层施工方案一、 编制依据1、xx综合码头工程设计文件及施工图;2、xx省标准化工地等相关要求；3、现场自然条件和资源供应情况；4、与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准高桩码头设计与施工规范(JTS 16712010);水运工程质量检验标准(JTS 257-2008）水运工程混凝土结构设计规范（JTS1512011)；港口工程荷载规范（JTS 144-1-2010);水运工程测量规范(JTS131-2012)；公路工程技术标准(JTG B012003)；公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)；二、 工程概况2.1 项目概况xx港区为新规划xx港的22个港区之一，
2、位于长江中游的xx河段,与xx市xx港区隔江相望，水路上行100km可达xx、下行50km可达xx，距x河口约30km。拟建xx综合码头位于唐家渡港区的x湾至x河段中段。本工程新建5000t级件杂货泊位2个，年设计吞吐量80万t；新建5000t级货船的散货泊位2个，年设计吞吐量360万t；建设相应的堆场、道路等生产、辅助生产建筑，配备相应的装卸、运输机械设备和供水、供电等设施。2.2 面层施工主要工作内容2。2。1 码头平台面层 xx综合码头平台长494m，宽28m，总面积为13832,面层混凝土包括面层、板缝间和护轮坎共三部分，现浇C30砼总方量4110.31m3.码头面层砼横向坡度为5。2
3、。2.2 引桥面层 xx综合码头引桥桥面宽度12m,桥面横坡：1.5，桥面铺装结构为：上层5cmC40砼，下层10cmC40钢筋砼，泵送工艺浇筑成型。三、施工工艺流程3。1 码头平台面层施工工艺流程预制板缝清理-板缝间钢筋连接（含预埋件:接地钢筋连接、顶升埋件、码头前沿系船柱埋件、轨道预埋件、轨道梁及板缝间泄水孔）浇筑板缝砼（养护)-预制板顶面清理-面层钢筋绑扎安装预埋件(结构缝处护边角钢、泄水孔盖、轨道预埋等)-测量标高放样（安装线位）-预埋件位置校核、检查-模板拼装砼浇注面层收光养护护轮坎施工(含埋件)-磨耗层施工。3.2 引桥面层施工工艺流程清理引桥桥面-测量放样钢筋绑扎架立混凝土浇注通
4、道-浇注钢筋混凝土防水层浇注混凝土。四、施工工期要求码头平台面板安装及面层施工:2014。7.1-2014.12。31;引桥上构、桥面系：2014。7.1-2014。12.31。五、主要施工技术方案5.1 码头平台面层施工5.1.1 板缝间施工1、施工准备（1）预制板在安装好后，应及时测出安装结果（搁置长度、标高情况)，对需要调整的板及时进行调整，清理预制板面和板缝间杂物，把外露钢筋上的砼浆清除干净，并采用高压水枪冲洗干净，经自检合格后,通知监理验收。 （2）测量人员及时放出轨道中心线。2、板缝钢筋施工（含埋件)（1）板缝外伸钢筋按图纸要求进行焊接，焊接严格按规范要求施工，确保焊缝长度、高度、
5、平整度,焊渣清理干净，焊接前由于安装影响，要对梁、板外伸钢筋进行调整通过自检合格方能焊接。焊接时要保证焊接钢筋横平竖直间距均匀。（2）对预制面板板缝间外伸钢筋调整处理，按设计图纸要求绑扎板缝间钢筋。（3)对有接地钢筋的排架,按设计图纸要求对接地钢筋进行连接.(4）轨道螺栓安装工序：控制线施放标高测定螺杆定位轨道固定螺杆埋设固定。轨道螺杆安装要严按图纸要求预埋，轨道螺杆预留要竖直，便于下道工序施工。螺杆预留好后要用黄油加塑料布保护好丝头,防止污染。（5)顶升埋件、系船柱埋件、轨道梁板缝间泄水孔等应图纸要求的结构及位置进行安装，不得遗漏。3、砼浇筑（1）码头平台板缝采用C30砼，砼拌制严格按照上报
6、的砼配合比进行拌制,砼的浇筑采用地泵泵送工艺，浇筑前要对板缝间进行洒水湿润，砼浇筑用振捣棒振捣密实,结构缝处砼应采用泡沫板隔开。 （2）填充板缝砼浇筑时为防止新老砼收缩分裂,砼要振捣均匀，多次压实。在填充砼时，在梁、板缝时要对掉落在板上的混凝土进行及时清理，防止砼对面板造成的污染，增加清理工作量。砼应做毛面处理。（3)砼用土工布覆盖浇水养护，养护有专人负责并做好记录。5。1.2 面层施工1、施工工艺流程监理核准铺装层清理钢筋绑扎高程控制点(条)放设砼浇筑监理检查验收砼养护，拆模板砼配合比设计水泥、砂石试验监理核准砼输送钢筋进场试验测量放样浇筑段分缝侧模图 5.1-1现浇码头面层主要施工工艺流程
7、图2、施工准备(1）施工前先进行预制面板顶面清理，清除顶面松散砼和其他垃圾。（2）施工分区、分块划分及施工顺序：因码头面层浇筑面积较大,拟采取“横向分段、纵向分条、分块浇筑”的施工措施，确保码头面层施工质量符合设计要求及规范规定.具体分块方式：横向按门机轨道槽共划分为4条，分条宽度（从前沿到后沿）依次为：3。00m、10。50m、7。0m、7.5m。纵向以结构段伸缩缝分段，共分为8段,具体为55m+64m6+55m.(3）测量放样采用全站仪和水准仪进行，按照“先整体，后局部”控制，以减少测量误差，放样分二次进行，预制面板安装好后标高复测，汇总成面板标高控制成果，对于局部偏差情况，会同有关部门及
8、时予以解决。第二次在钢筋绑扎完成以后,结合施工分区、分块划分进行面层顶标高放样，面层标高控制用槽钢制成控制支架，顶面与面层混凝土平齐，下部支腿采用10mm的钢筋固定，支腿间距为50cm.3、钢筋工程（1）钢筋直径、品种、数量、间距和质量应符合设计要求，进场钢筋应具有出厂证明书和检验报告单，使用前进行力学、工艺性能检验。有焊接要求的钢筋，应做焊接性能试验,合格后，方可使用。（2）钢筋绑扎前先进行纵横间距放样,钢筋绑扎时注意纵横向的平直，搭接长度满足规范要求，在纵横向节点采取梅花型绑扎方法，绑扎完成后进行钢筋保护层垫设，垫块要垫实，不得有活动的现象。（3）钢筋遇孔洞、结构缝处应切断，设置弯勾，留保
9、护层,并按设计要求在洞口设置加强筋。（4）伸缩缝及护边角钢安设时测量人员应配合，放出角钢平面位置和标高标记点.为保证角钢安设后具有一定的稳固性，用角钢锚筋应与面板外伸筋根部焊接固定。4、模板工程 模板采用50等边角钢，角钢用点焊于预制板的外露钢筋或预埋钢筋上固定。槽钢底部张挂钢丝网片并予以固定（见图5.12），确保钢筋主筋净保护层不小于50mm。此角钢为护边角钢，一方面做模板，另一方面作为振动梁和收浆滚筒的支撑,控制面层标高。模板表面应光滑平整,拼缝严密平顺.图 5。12面层模板示意图 5、混凝土浇筑 （1）面层砼的浇筑拟采用地泵泵送工艺.根据面层施工的分区、分块划分，沿码头纵向按每个结构段进
10、行混凝土浇注。（2）砼浇筑前要将面板表面的碎石木屑等杂物清理干净，并将面板表面充分湿润,但不得有积水,以保证面层砼与面板表面结合紧密。（3）面层砼浇注时，在浇注带的两段设置跳板（木板厚度5 cm），避免施工人员直接踩塌在钢筋网片上.（4）根据天气情况确定面层混凝土浇筑的时间安排，避开雨天和大风等不利的作业时间。(5)砼料泵输送到位后，先人工布料和用振捣棒振捣平仓，用自制振捣梁振捣均匀密实，后用铝合金直尺刮平，自制振捣梁为16a槽钢盒上布置一平板振动器.第二步收浆，收浆采用直径120mm钢滚筒，多次以模板为依托滚压，其间应注意砼面的去高填低，保证砼面的平整;第三步抹面,抹面三次，第一次用抹面机械
11、粗抹压实提浆，边角处人工木抹压实；第二次用抹面机械细抹整平,第三次人工钢抹收光。每次抹面时间根据当时温度及砼凝固速度来定，具体以砼表面状态判断为准，做到压实抹光,坡顺面平（见图5。1-3）.(6)相邻板块面层间隔应控制在4天左右，防止砼在整平过程中破坏原有板块的棱角。（7）为了保证码头前沿线的美观,前沿护轮坎采用后浇方式，为减少水平施工缝，在浇筑面层时，护轮坎与面层交界处采用钢丝网片分界，利于新老砼结合（见图5。1-4）。图 5。1-3码头面层砼浇筑施工工序流程图图 5。14板缝及护轮坎模板（8）人工收面时需注意处理好面层砼和预埋件件结合面的处理，特别是泄水孔中心50cm范围内人工找坡，保证泄
12、水孔与周边面层砼自然顺接和流畅过渡。（9）面层侧模拆除后，底部钢丝网片混凝土有过多渗出的,浇筑相邻板块前予以切除，减少边缘处的裂缝。6、砼养护 混凝土养护采用土工布与塑料薄膜相结合，首先覆盖一层塑料薄膜，洒水浇透后,覆盖一层土工布，减少水份流失。 建立面层养护制度，定人、定时、定量进行浇水养护，始终保持土工布湿润.砼强度未达到2.5Mpa以前，不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。7、砼施工注意要点：(1）面层砼振捣先用振捣棒进行初步振捣，待砼粗平后再用振捣梁顺行走轨道进行施振和细平,之后用钢滚筒往返滚压。砼捣实过程中注意砼面的去高填低，保证砼面平整,做到表面原浆二次压
13、实抹光或拉毛,坡顺面平.（2)压浆完成瓦工站在架跳上用刮尺找平，由此向前逐步推进浇筑.（3）砼浇筑由一端向另一端退行,要防止砼离析并均匀摊铺砼,为保证边角质量，注意边角处砼需铺足.（4）砼磨面要二粗磨三细磨,即要进行三次磨面。每次磨面用提浆机粗磨，再用抹光机细磨，特别要掌握好最后一次磨面时的砼收水时间.（5)砼收面完成初凝后及时用薄膜覆盖密封,严禁内部空气流动。待砼完全凝结后铺设土工布保水养护。（6）砼养护采用潜水泵从长江中抽取江水，潮湿养护时间不少于14天。（7）砼强度未达到2。5MPa以前，不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。8、面层施工允许误差具体如表5.15所
14、示。表5。1-5 码头面层施工允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）1码头面坐标位置偏差502码头面前沿线局部凹凸103码头面标高偏差154码头面平整度65码头面相邻板块顶面高差56码头面板块分割线顺直纵缝10纵缝155.2 引桥面层施工在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层混凝土的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下: 1、清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾,凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后,再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。2、测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证
15、面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。3、钢筋绑扎架立混凝土浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。4、浇注钢筋混凝土：混凝土采用40混凝土，由混凝土搅拌机拌制，浇注混凝土前,对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温,降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外,避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土,同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。浇注10cm钢筋混凝土。5、防水层铺设：采用FYT-1改进层防水层.6、浇注混凝土：混凝土采用C40混凝土，浇注5cm。5.3 面层施工主要施工机具具体详见表5.1-3。表 5。1
