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1、实习总结技术中心-2992-王海峰-200903一 实习概述1. 实习时间：2009.03.02-2009.03.312. 实习岗位：合金二部模压岗位3. 目的：通过压制作业认识常见的压坯质量问题及解决方法；熟悉40TALPHA液压机、15吨DORST机械压机的装卸模和压制作业操作。二 实习内容1. 概述硬质合金生产中，成型的目的是将混合料制成具有一定形状和尺寸，一定密度和强度的制品。普通的模压成型是产品产量最大应用最广的一种方法，此外，还有挤压成型、等静压成型、增塑性毛坯加工及热压等方法。2压制工艺过程的一些名词（1）压制压力 模压成型时，施加于粉末体上的压力成为压制压力。（2）压块的密度分
2、布 普通模压成型的压块密度分布是不均匀的。造成压块密度分布不均匀的主要原因是侧压力的存在使运动的粉末体与模壁之间产生的与正压力方向相反的摩擦力。压坯中远离冲头的部位的密度愈小，加压面的密度是四周大、中心小，而底部的密度则是四周小、中间大。（3）弹性后效 在压制过程中，当压制压力卸除和脱模后，压坯尺寸发生胀大的现象，称为弹性后效。产生原因是由于粉末颗粒弹性内应力的松弛作用，所谓弹性内应力，是指粉末颗粒反抗变形而与压制压力相平衡的作用力。影响弹性后效的因素：a.粉末颗粒之间的结合强度愈低，弹性后效就愈严重，提高粉末颗粒间结合强度的因素，都会导致弹性后效的降低；b.粉末颗粒间接触应力越高，弹性后效越
3、严重，提高粉末颗粒接触应力的因素，都会导致弹性后效的增加；粉末成分、粒度、氧化程度、杂质的存在、压制压力、压制速度、保压时间以及成型剂的种类与加量等对弹性后效均有影响。弹性后效严重，是导致“分层”、“裂纹”压制废品的主要原因。（4）收缩系数与压缩比压缩比与收缩系数是压模设计的基本参数，普通模压成型的主要工艺参数。压缩比：混合料的填充高度与压坯高度的比值称为压缩比。一般混合料料粒愈小其松装密度愈小，要压制成给定密度压块时的压缩比就愈大。收缩系数：是压块尺寸与烧结品相应尺寸的比值。收缩系数与压块相对密度有关，相对密度大则收缩系数小；相对密度小则收缩系数大。（5）压坯的孔隙度 压制出的压坯密度，不需
4、要接近合金密度，即压坯中仍然存在大量的孔隙。（6）压坯的尺寸控制 压坯的尺寸控制，实际上是指高度的控制，因为横向尺寸已被模体所限定。 压坯高度的控制方法：a.通过压制压力来控制压坯高度 混合料的松装密度、流动性等完全一样时，对重量或体积相同的粉末，如果压制压力一定时，则压坯的密度和高度一定。当粉末性能稳定、成型剂种类和加量稳定，模具的粗糙度符合要求时，是可以通过控制压制压力来控制高度的。b.通过调整压力机上、下冲头的冲程或者变动“限制器”厚度来控制压坯的高度是普遍采用的方法。（7）混合料的称量 目前公司采用的主要就是容量法和重量法两种。容量法是利用一定体积、一定松装密度的粉末料粒其重量也会一定
5、的道理。重量法是工业天平称量出混合料的重量。3压力机压力机是普通模压成型的主要设备。大致可以分为：液压机和机械压力机；自动压力机和非自动压力机；单向压力机和双向压力机。我们公司合金二部主要采用的是液压机分为300T、100T、40T、20T；机械压力机分为30T、16T、6T、5T等。目前国产的悬臂液压机，是采用限制器来限制压力和压制品高度的，用这类压机压制，采用人工称料，其压制品质量，除与混合料和模具质量有关外，还与人工称料的准确性，装料的均匀性和操作技巧有关。机械压力机，压制时动作的上、下死点一经调好，就保持不变，压制过程中，当产品单重发生变化时，压制品高度不变，只发生密度变化，烧结后产品
6、的周边和高度尺寸也变化。此类压机控制好单重的波动，就能控制产品尺寸的波动。4影响压制品质量的各种因素制品质量是指压制品单重、尺寸是否准确，密度是否均匀，是否有分层、裂纹、未压好、毛刺、毛边以及掉边掉角等现象。（1） 原料特性和混合料质量对压制品质量的影响 细粉末比表面大、粉末之间摩擦力大，装料深度大，压制同样的尺寸细粉末比粗粉末要求的压力大。压力大弹性后效大，分层现象较多，为克服分层现象可适当地增大压模的收缩系数和增大增塑剂的加量。含钴量多的混合料压制性能好。混合料的干湿程度也影响压制性能，过干，可塑性变差，增塑剂的粘结性和润滑作用减弱，压制时变形和破碎困难，制品强度降低。太湿，流动性差，阻力
7、大，粘结性大，出现分层和粘膜现象。（2） 压制参数和压力机性能对压制品质量的影响a 压制速度对压制品质量的影响有些制品，压制速度快，难成型，比如钻齿，实践表明压制速度慢一点好，在最大压力时保压一段时间，这样压力传递更加均匀，颗粒紧密排列，混合料内的气体有时间跑出。b 压制压力对压制品质量的影响压制压力过小，不能使制品获得足够的密度和强度；压制压力过大，容易使压坯受压部位因压力集中出现“分层”或“裂纹”。最佳压制压力应该是使制品不出现“分层”的最大压力（3） 压模对压制品质量的影响a 压模形状的复杂程度影响压制品质量b 粗糙度对压制品质量的影响c 压模收缩系数对压制品质量的影响一般来说，形状简单
8、、中粗粉末、自压机、采用较小的收缩系数；形状复杂、细粉末、液压机、采用较大的收缩系数。收缩系数过大，压块密度小，强度低，甚至出现未压好。收缩系数过小，压块密度大，易出现分层。压模的垂直度、平行度和同轴度的好坏也影响压制品的质量。5压制废品及其产生原因 (1) 分层 沿压坯的棱出现的与地面约呈一定角度的整齐界面，叫做分层。轻微的分层在烧结后可以消除不留下痕迹，严重分层不能完全愈合，分层会降低抗弯强度，会成为废品。 影响分层的因素大致如下： 粉末越细，压制的行程增大，压制压力增大，分层的可能性增大；混合料制备的过程氧含量增加，混合料刚性增加，粘结力降低，分层倾向增大，；压模收缩系数过小，压制压力增
9、大，弹性后效增加，分层倾向增大；上下冲头不平，运动不垂直；压制速度快，粉末来不及做致密排列；（2）裂纹裂纹就是产品中或其表面存在开裂的纹路。裂纹产生的原因：压制品存在应力集中和脱模后的弹性后效。为防止裂纹的产生，根本上是要提高粉末颗粒之间的结合强度，从而提高压坯的抗拉强度。同时尽力减少应力过分集中的可能性。可从以下几个方面考虑：改善制粒混合料的性能；选择好加压速度和适当延长保压时间；选择好压模的结构和收缩系数；降低模具表面粗糙度；脱模速度快而均匀。（3）未压好 未压好是指压坯中某部位密度过低或存在尺寸较大的孔洞，烧结过程中不能完全致密化而留下较多特殊孔洞的现象。密度过低或存在孔洞的部位往往是压
10、制力传递不够和粉末颗粒没有充分受压而变形的部位。原因可能是料粒过硬，料粒过粗，料粒在模腔中分布不均匀、压坯单重偏低、压制压力偏低、或者局部密度偏低。三 实习思考在压制实习的一个多月，了解了压制压坯常见的问题，以及压机的装卸模操作，也参与了调试模具到压出合格制品的过程，和师傅调试的机台主要是ALPHA压机和DORST压机，知道了这两种压机的主要区别，认识了在调试压制产品过程中常见的问题及解决方法。整个过程也发现了一些问题的存在，在此提出来供参考一下：1.调试压制产品及到合格的过程，都是手工操作，在装卸模的过程中手上都沾了不少油污，然后接着去调试出合格的毛坯，油污都会粘在毛坯上面，称料的过程也会由
11、于油污引起污染。所以建议还是不要追求效率，模具装完调试好后，去洗手再来调试毛坯。2.废毛坯等返回料的处理 二部压出来的废毛坯都是采取回收再利用的处理方式，主要过程是把废毛坯放到破碎机里面破碎，然后再擦筛，过筛再手工称量压制料去压出合格的产品。在破碎的过程中，主要是利用破碎机进行，但是破碎的过程料在高速转动中会产生热量，手摸一下会感觉明显发烫，热量过高，会引起料的氧化而使料成分发生变化，可以考虑在破碎机的四周加一个冷却水循环冷却一下，应该能减少料的氧化过程。3. 压坯的及时压制问题 工人师傅压制出来的压坯压到一定的数量就拉过去烧结，这其中有一个时间差的问题，如果放置的时间过长，压坯在空气中吸水会被氧化，时间越长，压坯表面被氧化与程度加剧，这肯定会对烧结的过程产生影响，所以建议在压坯压出来之后尽量缩短存放的周期，有时感觉压坯压出来放了2-3天之后才去烧结，总感觉不是很对。不知道这是故意存放的还是安排不过来没法烧结造成的。以上是我压制实习的一些认识和看法，希望导师能提出宝贵的意见，为下一步的烧结实习的更充实打下基础。 20090409
