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1、一、概述NYB 系列高效板式密闭过滤机是吸取国外同类产品的先进技术，结合我国国情设计的周密过滤设备，它在化工、涂料，石油、食品，制药等行业有着广泛的应用。该设备构造独特，体积小，效率高，过滤本钱低，使用操作便利，无环境污染。为使该设备获得良好的使用效果，我们编写了这本资料，然而因各使用单位过滤物料的性质不同，在使用中可作适当的工艺调整，以得到最为抱负的滤液。同时我们真诚期望与各企业和科研单位同心协作，共同探究，使该设备发挥出最大的经济效益和社会效益。为保证长期安全使用该设备，请认真阅读本使用说明书。留意！过滤机必需在无压力，无物料的状况下，方可翻开底阀进展排渣。严禁在有压力、有物料状况下翻开底
2、阀进展排渣。严禁先开振动装置、后开底阀。警告！对于超压过滤，违反操作规程等非设备缘由而产生的不良后果或严峻事故， 本厂概不负责。二、主要规格和技术参数表：NYB-12NYB-15NYB-20NYB-25NYB-30NYB-36NYB-45121520253036452-43-54-65-76-87-90.458-11空气压力(Mpa)滤渣含油吹干后油中含杂20%0.01%0.0005%外形尺寸16101250171013501710135018101430203015502030155021301560长宽高(mm)2500265029503020315032503350重量Kg约110013
3、0017002023250030003500型号参数名称过滤面积m2 参考处理力量(油脂)T/H最大工作压力Mpa 设计压力(Mpa)工作温度振动器和蝶阀执行机构0.501500.400.60注：如有疑问，解释权归企业，技术参数有所修改，恕不另行通知。三、设备主要构造及用途过滤机主要是由过滤罐体、滤网片、排渣机构，起盖机构等组成。其构造如图一所示。a过滤罐体过滤罐体是由筒体和顶盖用快开螺栓连接，组成一个封闭的容器。顶盖与罐体的法兰间用矩形橡胶密封垫密封，过滤罐体下部有滤网片，集液管，进料口和排渣口。 b滤网片过滤网片是过滤机的主要工作部件，滤网片由多层不同规格的不锈钢网组成，其中间是滤液流道，
4、滤网片外围是用不锈钢板制成的矩形或圆形断面框架，作为滤液会集流道，滤网和滤网片框架铆合而成，滤网片下部为插入集液管上的出料口接头，接头与集液管插座间用橡胶“O“形圈密封。c排渣装置过滤机在过滤油脂产品和化工产品等物料时，滤网板上装有自动振动落渣装置。过滤罐体下部装有大口径的气动和手动启闭的排渣阀门，对于气动蝶阀执行机构的压缩空气应滤清和油雾润滑处理。振动器主要由缸体和往复运动的活塞组成，当压缩空气经油雾器后，进入缸体进气口，推动活塞往复运动产生振动。振动器的振动频率是由安装在空气进口的压力调整器进展调整，振动频率与进气压力成正比，振动器用空气压力范围为0.4-0.6MPa。振动器的振幅是由振动
5、器缸体盖后面的重锤增减来调整，振幅与重锤重量成正比。为使振动排渣比较彻底，需依据滤渣的粘度性质来相应调整振动器的振幅和频率。带有振动器的过滤机，在过滤罐中滤网片上部有一特别的锁紧机构，锁紧机构伸出过滤罐体的外端装着振动器，振动器的往复振动传递到滤网片上，从而使附在滤网片上的滤渣脱落。滤网片安装及锁紧机构如图二所示：滤网片的安装步骤如下：将滤网片出料口接头上的“O“形圈装好后，按次序插入过滤罐体内集液管插座中。把隔环 11 套在固定轴 12 上，依据图示位置卡在滤网片上方的支承半圆槽中，固定 12与拉紧轴 6 前部钩头吻合。转动拉紧螺母 4，使拉紧轴向外移动以固定滤网片，直至螺母 4 旋紧为止，
6、再紧固锁紧螺母 3。d起盖机构过滤机起盖机构有两种形式。一种是螺旋升降起盖机构，每次提升前应在注油杯中加注润滑油。另一种是液压千斤顶式起盖机构，液压千斤顶起盖机构应严格依据其千斤顶操作规格进展和使用维护。吊起的封头盖下严禁站人。四、设备的安装及留意事项为了过滤机能安全使用， 请在溢流口安装一只安全阀( 开启压力设定在0.45-0.5MPa)。过滤机在安装吊运过程中，应留意机组稳正，不得倾斜并避开与其它物体产生碰撞， 在吊运前最好能取出滤网片，以免过滤机倾斜时滤网片滑出而受损伤。安装全部阀门、视镜和掌握器等均应安装在易于操作又便于观看的地方。管路的安装应尽量削减拐弯和避开造成“死角“，以削减系统
7、的压头损失，并防止助滤剂沉积，管路安装好后应进展压力试验，不得有渗漏现象。为了能明显地反响过滤机的工作状况，我们建议在进出料口各安装一只压力表。在过滤过程中严禁液体回流，由于液体回流会破坏滤饼，影响过滤质量，所以在过滤机出料口最好能安装一个止回阀。为了保护振动头油雾器和排阀气缸不受损，建议在压缩空气管和溢流管交会处安装一个止回阀。过滤机输液泵的选用，要求泵的力量与过滤机的力量相匹配，流量的脉动应尽量 小，这一点对饮料类的过滤尤为重要，假设液流有波动，滤饼有可能局部脱落，而影响滤液澄清度。对于固液分别精制过滤，由于待滤料中漂土或活性碳含量较多，漂土或活性碳又易粘附在泵体和叶轮上，所以泵最好能选用
8、单级开式离心泵。五、过滤工艺流程油脂产品和化工产品等精制工艺主要是脱色和去除机械杂质 (即过滤漂土和活性碳等)，过滤是个关键。板式密闭过滤机是一种间歇式过滤，当滤渣积聚到肯定程度后， 必需有个清理的步骤，为了使过滤操作连续进展，过滤机主机必需备有两台。在过滤过程中，滤饼不要充得过满，只有在两相邻滤网片的滤饼保持在 2cm 左右的空间时滤饼才能吹干且易卸掉。或过滤到达最大的允许过滤压力时(0.4mPa)，则应开头排渣。在过滤过程中，假设固体杂质颗粒太小，经延长循环时间，仍达不到澄清度要求，而没有起到过滤作用，对于这种状况，可用一层分别材料掩盖在滤网上，即选用适宜的助滤剂进展予涂，通过这层予涂层便
9、能获得澄清的滤液。工艺流程图如下图：(一)NYB 毛油过滤单机操作规程(自动排渣型)1. 布满过滤罐开启阀门 2、5，开启输液泵，使待滤液布满过滤罐(过滤罐是否布满可通过 III 号视镜观看到)。2. 予涂循环过滤罐布满后，开启阀 3，关闭 5，进展予涂循环。同时开启调整阀 A，开启程度视压力表指针(压力应掌握于 0.1-0.4MPa 之间)，但绝不能超过 0.4MPa(正常过滤也是如此)。3. 过 滤一旦滤液清楚后，渐渐开启阀门 4，同时渐渐关闭阀门 3，调整阀门 A 到所需要的 过滤速度，开头正式过滤，直到滤饼到达最大的允许厚度(一般为 2cm 左右)或压力到达0.4MPa 为止。在此过程
10、中，为了维持滤饼的稳定，特别要留意在渐渐关闭阀门3 之前， 要先渐渐开启阀门 4，这一点很重要。4. 压 料过滤完毕后，先关闭阀门 2，并马上停顿输液泵，快速开启阀门 6，进 0.1-0.3MPa 压缩空气，再渐渐开启阀门 1，使余料压回至原毛油槽。同时关闭阀门 4 至能让少量的液体和空气能流过视镜 II 为止，这样能保持滤饼不脱落。压料至视镜 I 见有空气为止。5滤饼吹干压料完毕后，开启阀门 6，进 0.3-0.4MPa 的压缩空气。同时关闭阀门 1 至有少量的气体通过视镜 I 为止，再开启阀门 3，滤饼吹干时间约需 15-40 分钟。6. 滤饼卸除滤饼吹干后，关闭阀门 6、3、1，开启阀门
11、 5，降低过滤罐内压力，当过滤罐内到达常压后，开启排渣阀门 7，再开启阀门 8 进 0.4-0.6MPa 压缩空气，振动器开头振动。阀门 8 要间段式开关，即开 1-2 秒钟，关 4-5 秒钟，这样往复几次，滤饼即可从滤网上卸除。7. 关闭蝶阀当滤饼卸除后，关闭全部阀门指短时间内使用。如几天之内或长时间停机，排渣阀就应关闭至 30，且网板必需拿出清洗，以待下次过滤使用。(二) NYB 毛油过滤双机操作规程(自动排渣型)1. 布满过滤罐开启阀门 1.2、1.6，开启输液泵，使待滤液布满过滤罐I(过滤罐是否布满可通过 III号视镜观看到)。2. 予涂循环过滤罐布满后，开启阀 1.5，关闭 1.6，
12、进展予涂循环。同时开启调整阀A，开启程度视压力表指针(压力应掌握于 0.1-0.4MPa 之间)，但绝不能超过 0.4MPa(正常过滤也是如此)。为了获得清楚的产品，油渣必需在滤网上形成予涂层(即滤饼)，直至视镜 II 中视察到清楚的滤液为止。予涂循环一般需要 5-10 分钟。3. 过 滤一旦滤液清楚后，渐渐开启阀门 1.4，同时渐渐关闭阀门 1.5，调整阀门 A 到所需要的过滤速度，开头正式过滤，直到滤饼到达最大的允许厚度(一般为 2cm 左右)或压力到达 0.4MPa 为止。在此过程中，为了维持滤饼的稳定，特别要留意在渐渐关闭阀门 1.5 之前，要先渐渐开启阀门 1.4，这一点很重要。4.
13、 压 料过滤完毕后，先关闭阀门 1.2，并马上停顿输液泵，快速开启阀门 1.7，进 0.1-0.4MPa 压缩空气，再渐渐开启阀门1.1 和 1.2 及 1.6 使过滤机 I 的余料压至过滤机 II。同时关闭阀门 1.4 至能让少量的液体和空气能流过视镜 II 为止，这样能保持滤饼不脱落。压料至视镜 I 见有空气为止。这样过滤机 II 参照第 2 条开头予涂循环。5. 滤饼吹干压料完毕后，先关闭阀门 1.1 和 2.1，2.6，再开启阀门 1.5，同时开启阀门 1.3 至有少量的气体通过视镜 I 为止，滤饼吹干时间约需 15-40 分钟。6. 滤饼卸除滤饼吹干后，关闭阀门 1.5、1.3、1.
14、7，开启阀门 1.6，降低过滤机 I 内压力，当过滤机内到达常压后，开启排渣阀门 1.8，再开启阀门 1.11，进 0.4-0.6MPa 压缩空气，振动器开头振动。阀门 1.11 要间段式开关，(即开 1-2 秒钟，停 4-5 秒钟，这样往复几次)。7. 关闭蝶阀当滤饼卸除后，关闭全部阀门指短时间内使用。如几天之内或长时间停机，排渣阀就应关闭至 30，且网板必需拿出清洗，以待下次过滤使用。(三)树脂、药品、食品类等整机过滤工艺流程图预涂助滤剂(涂料行业树脂类物料过滤)在混合罐中注入待滤液，按肯定的配比参加助滤剂，启动搅拌器充分搅拌形成混合液，通过输液泵送入过滤机主机。在泵的作用下，液流经过过滤
15、机主机进出料口往复循环，助滤剂留在滤网片上，形成予涂层，此予涂层起着真正过滤介质的作用。予涂助滤剂的添加量大约为每平方米过滤面积 0.6-1.2kg，予涂层厚度大约为1.5-3mm，予涂完毕后，切换有关掌握阀，进展正式过滤。为了延长过滤周期，可进展添加助滤剂过滤，马上肯定量的助滤剂添加分散在需要过滤的液体中，然后送入过滤主机过滤。添加助滤剂的参加量按待滤液性质而定，这样能不断维持的过滤外表，保证过滤流道畅通，延长过滤周期，其过滤操作工艺流程如图七所示。1. 翻开阀门 1、2 使待滤液依靠位差进入混合罐(用过滤过的清亮液为最好)，或翻开阀门 1、3 用泵送入，至混合罐 80左右，关闭阀门 1，助滤
