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1、重大 专项一般中国化工山东昌邑石化有限公司180万吨/年柴油加氢改质联合装置埋地管线安装施工技术方案编制： 审核： 批准： 中石化第四建设有限公司昌邑石化工程项目部二零一三年九月十一日目 录1、 编制说明 12、 工程概况 13、 工程主要实物量 14、 安装程序 15、 施工准备 2 6、 材料检验 27、 土方工程 38、 防腐蚀涂层的施工 59、 管道施工 610、 管道水压试验及冲洗1011、质量管理措施 1112、施工劳动力计划 1313、教育、培训与持证上岗管理 1314、主要施工机具及技措用料 1315、HSE管理措施 1416、JHA分析和应急预案 171.编制说明1.1目的和
2、范围1.1.1为了规范山东昌邑石化180万吨/年柴油加氢改质联合装置地下管道工程施工，保证地下管道工程施工的质量、安全和进度特编制本方案。1.1.2本方案仅适用于柴油加氢改质联合装置地下管道工程的施工。1.2.编制依据1.2.1中国石化集团洛阳石油化工工程公司提供的图纸；1.2.2石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T3022-20111.2.3埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-961.2.4石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003；1.2.5给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；1.2.6承压设备无损检测 JB/T4730-20
3、05；1.2.7石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008 2.工程概况2.1工程概述山东昌邑石化180万吨/年柴油加氢改质联合装置地下管道工程包括地下循环水管道、新鲜水管道、消防水管道及含油污水管道。3. 工程主要实物量 180万吨/年柴油加氢改质联合装置埋地管道约5120米。4.安装程序地下管道安装程序 材料检验下料管道防腐施工准备熟悉图纸焊缝检验焊口组对除净表面热影响层焊接坡口加工除净表面热影响层管道内部清扫管道铺设 测量放线 管沟开挖 局部回填 系统隐蔽除净表面热影响层焊口做防腐除净表面热影响层系统试压 交工验收除净表面热影响层5.施工准备5.1工程技术人员与设计单位进行
4、图纸会审，及早发现问题解决问题。5.2预先准备好安装所用的手段用料、辅助材料、工机具、车辆等,测量及检查工具必须按期校验合格。5.3施工前应对所有施工人员进行技术交底和安全技术交底。使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的认识，同时也掌握对本工程地下管道安装的质量、安全方面的要求。5.4与地下管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。5.5管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物，并封闭保管好。对管内有特殊要求的管道，其质量应符合设计文件的规定。6. 材料检验6.1管道组成件的一般要求6.1.1管道组成件(管子、阀门、管件、法兰等)等产品必须具有质量证明书或合
5、格证，无质量证明书或合格证不得使用；6.1.2材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定；6.1.3管子及管件表面应光滑、清洁、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；6.1.4螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；6.1.5所有管道组成件，均应有产品标识；6.1.6任何材料代用必须经设计部门同意，不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。6.2管子及管件检验6.2.1在使用前应按单线图及管道规格表核对管子、管件的规格、数量、材质和标记，并审查质量证明书的内容。6.2.2
6、螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。6.2.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。6.2.4非金属垫片无老化分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。 6.3阀门检验与试验6.3.1阀门均应具有质量证明书。6.3.2阀体上应有公称压力、公称通径、介质流向等标志。6.3.3阀体外观无砂眼、毛刺、重皮及裂缝，大盖螺栓齐全，涂漆完好，不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。6.3.4阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。6.3.5止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。6.3.7阀门应逐个进行试
7、压。6.4阀门检验与试验6.4.1阀体需进行液体压力试验的阀门,试验压力为公称压力的1.5倍。阀门的壳体压力试验停压时间不得少于5min，阀体、填料无渗漏为合格。具有上密封结构的阀门，还应进行上密封严密性试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，无渗漏为合格。液体以清洁水为介质。6.4.2阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。6.4.3试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面。并应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。6.5焊接材料检验6.5.1焊丝、焊条必须有说明书或质量证明书；包装完整，无破损或受潮现象；标志齐全,对有疑义的焊材应进行复验，
8、并将焊材进行报验。6.5.2焊丝、焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格、数量，先入库的焊条应先发放使用，出库后应妥善保管。7土方工程7.1放线与测量7.1.1给排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采取保护措施，且做出明显标记。7.1.2施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定：a)临时水准点的间距不宜大于200m；b) 水准点和控制桩应经复核确认后使用；c)放线测量记录应标明所依据的控制点；7.1.3给排水管道在地基验槽和管道
9、铺设前应校测管道中心线及高程控制桩。7.1.4施工测量的允许偏差。 施工测量允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差，mm30L 导线测量方位角闭合差，40n导线测量相对闭合差1/1000注1：L为水准点间的水平距离。Km。注2：n为水准或导线测量的测站数，个。7.2沟槽开挖7.2.1管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式（1）计算BH=Dh+2(b1+b2)（1）式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度，mm；Dh管道结构的外缘宽度，mm；b1管道一侧的工作面宽度，可按表10.2.1选用mm；b2管道一侧的支撑厚度，取150mm200mm； 管道一侧的工作面宽度 管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1
10、500300500Dh10004007.2.2根据现场土质条件，不加支撑的沟槽边坡坡度为1：1.57.2.3开挖管沟时，如遇流砂、土质松散或逢雨，可加大坡边或设置支撑。7.2.4人工开挖沟槽深度超过3m时，宜分层开挖，每层深度不宜超过2m，机械挖槽时分层的深度根据机械设备的性能确定。7.2.5槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直线段间宜不大于20m，折弯点、变坡点及井室位置均应设置。7.2.6管沟开挖宜先挖标高低的，后挖标高高的，成排管沟开挖时应根据各管道管沟的宽度和深度确定是单独开挖还是联合开挖。7.2.7采用机械方法开挖时，槽底应预留150mm300mm，由人工清理至设计标高。7.2.8
11、沟槽底面高程允许偏差为土壤底面20mm。7.2.9管沟开挖出的土方不得紧靠在管沟边堆置，距管沟边500mm范围以内，不得堆置材料。7.2.10由于管道的固定口全部在管道就位后焊接，开挖管沟时就要根据管道的焊口位置挖出焊口补漆和焊接作业坑。7.3管道基础施工应严格控制管底高程，管道应铺设在未经扰动的原状土上。7.4沟槽回填7.4.1沟槽的回填程序管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时补口防腐并检测合格后回填剩余位置的土方。管沟回填前必须组织共检并填写隐蔽工程记录。7.4.2沟槽的回填施工a)回填时，槽沟内应无积水，无杂物。b)槽底至管顶以上0.5m
12、范围内，回填土料中不得含有有机物、大砖块等硬物，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回填。c) 管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。d) 机械夯实每层厚度不应大于300mm，人工夯实每层厚度不应大于200mm。7.5沟槽维护7.5.1沟槽边缘应设置护栏，防止人员或其他物体掉入槽内。7.5.2应在一定距离内设置警示牌。8防腐蚀涂层的施工8.1清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。8.2钢管除锈等级达到St3级，即钢管表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。8.3应在除锈后6小时之内涂底漆，钢管表面必须干燥、无尘。8.4底漆应涂刷均匀，不得有
13、漏涂、凝块和流挂等缺陷。8.5基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆施工。8.6玻璃布的缠绕应在前一道底漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆干实后再刷。 8.7防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔碰撬等有损于防腐层的做法。8.8管道防腐层应在安装前作好，焊缝位置未经试压不得防腐。在运输和安装时应防损坏防腐层。8.9质量检测8.9.1漆膜外观检查：涂层漆膜应光滑平整，颜色一致，搭接均匀，无气泡、流挂等缺陷。8.9.2厚度检查：涂层（及管道缠绕层）厚度应均匀，其层数和厚度应符合设计要求，每20根抽检一根，用磁性测厚仪进行检测，检测结果应符合规定。8.9.3附着力的检查：涂层完全固化后，漆膜附着力的检验采用 GB/T 1720-89漆膜附着力测定方法进行检查，在防腐蚀涂层上切开一个4560的V形切
