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1、 厂区补给水管道施工措施目 录1、 工程概况22、 编制依据23、 施工准备24、 主要施工方案35、 质量保证措施86、 成品保护107、 安全措施108、 文明施工要求11厂区补给水管道安装施工技术措施1、工程概况：1.1工程简介：漳山2300MW机组工程是国内300MW机组中第一个汽轮机排汽采用直接空冷的工程，本机组厂区补给水管材设计采用无缝钢管。本措施包含了一根发生渗漏需要更换的管道，管道敷设采用直埋。1.2主要工作量表 序号名 称规格材质单位数量1无缝钢管2738Q235A米3502砖砌圆形立式阀门井1500座23碟阀DN250P=1.6MPa个2452、编制依据2.1厂区补给水管道
2、安装图2.2电力建设安全规程2.3给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-972.4地下焊接钢管安装与敷设说明书F213-S0303-162.5钢管的防腐F213-S0303-153、施工准备3.1作业人员配备：技术员 1名 安全员 1名 质量员 1名施工员 1名 焊 工 2名 力 工 13名3.2所需的主要施工机具、测量工具电焊机 2台 电焊工具 3套电动水压泵 1台 铁水平 600mm 2把钢卷尺 50m 1把 铁锹 5把压力表 02.5Mpa 2块 镐头 10把 3.3施工前应具备的条件3.3.1施工图纸到位，并会审完毕。3.3.2施工人员应熟悉施工图纸，领会施工技术措施内容，掌握
3、工期要求，技术规范和验收标准。3.3.3施工人员到位，特殊工种人员培训完毕，并持有合格的操作证件。3.3.4施工工器具配备齐全，检查合格。3.3.5设备、材料到货，并已检验。4、主要施工方案及流程图：4.1施工流程图见图 安装准备 定位放线 沟道开挖 管基处理 管道安装 水压试验 钢管防腐 沟道回填（阀门井砌筑） 系统冲洗 验收4.2安装准备4.2.1根据图纸的要求对管沟中线和高程进行测量放线，开挖后放出管道中心线和标高线，沟底应符合安装要求。4.2.2将有三通、弯头、阀门等部件预先确定其具体位置，管道安装前将基坑挖好。4.2.3要查看其它专业图纸，管道在具体施工中应按照项目部统一安排，以先深
4、后浅的原则逐步开挖管沟。4.3定位放线4.3.1按设计图纸要求坐标和高程严格控制下做出复用水管道开挖线。4.3.2可用管线附近的导线点高程来代替永久水准点用。临时水准点设置应牢固，标志醒目，编号清楚，三方向要通透，串测时要求水准线路闭合。4.3.3按设计要求的沟槽上口宽度及中心线位置，定出开挖边线，撒上白灰线，作为边线标识。4.4沟道开挖4.4.1管沟开挖前应联系项目部及有关部门落实开挖部位有无原有管道、电缆、沟道等并做好标识和保护措施。4.4.2管沟开挖主要采用机械开挖人工配合，部分地段机械不能开挖的采用人工开挖并做好记录签证。4.4.3机械开挖沟道时，应在设计深度以上应有200mm余量，由
5、人工开挖清理，开挖时严防扰动原土。4.4.4开挖管道的沟底高程应符合设计要求，局部超挖地方应用碎石和沙填补夯实，若遇腐植土或淤泥应全部挖除干净，并用碎石和砂填补夯实。4.4.5人工开挖时，沟槽底部应平整、密实、无坚硬物质，4.4.6管沟开挖宽度应符合设计和规范要求，管道一侧的工作面宽度如下：管道一侧的工作面宽度管道外径D管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道D500400300500D10005004004.5管道基础4.5.1当沟道底地基土质局部有松软地基应与设计单位协商确定处理措施。4.5.2 雨季施工应合理缩短沟道开挖长度，严禁雨水浸泡沟槽；开挖后及时安装验收，验收合格及时回填。4.6管
6、道防腐4.6.1钢管防腐见F213-S0303-15钢管的防腐要求，地下有压管道包括管件采用特加强防腐，颜色为黑色。4.6.2管道防腐前应清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，防腐件表面应保持干燥、无水迹。4.6.4防腐涂料应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完。4.6.5特加强防腐施工：一底三布四油。4.6.6施工注意事项：4.6.6.1涂刷底漆时，要求均匀涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。4.6.6.2缠绕玻璃布的要求：缠玻璃布时可与面漆刷同时进行。玻璃布缠绕必须平整、拉紧，不得有皱褶、鼓泡，玻璃布全部网眼均为面漆灌满。玻璃布之间搭接宽度不得小于2
7、0mm，搭接头长度不得小于100mm，缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开，管两端的防腐层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100mm。4.6.6.3涂刷后的管道，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损坏应及时补涂，否则不准安装。4.6.6.4在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损坏外防腐层。4.6.6.5在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。4.6.6.6不得在雨天、雾天进行露天施工。4.7管道安装4.7.1本措施设计管道材质为无缝钢管，无缝钢管采用手工电弧焊接。4.7.2管道在安装过程中，如与其他管沟以及管道相交，可根据实
8、际情况打弯通过，尽量采用45度弯头如设计图纸首页所示。4.7.3钢管焊接连接技术要求：4.7.3.1施焊管材按尺寸要求留好，并将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正在对口处点焊定位。4.7.3.2施焊焊缝熔焊必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚4mm的管口，必须切坡口，坡口型式如下图：接头名称坡口型式接 头 尺 寸（mm） 备 注壁厚t间隙c钝边p坡口角度（）管子对接V型坡口t p c4-91.5-31-1.560-70t4mm管子对接时，如能保证焊透可不开坡口4.7.3.3坡口制作：可采用角磨机、氧气切割等方法；用气割加工的坡口后，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清楚
9、干净，对凸凹不平处应打磨平整。4.7.3.4焊条必须与母材质匹配，并满足以下要求电焊条采用国产厚涂料E4301、E4303型，其性能均应符合GB5117-1995的要求。电焊条涂料应均匀坚固、无显著裂纹、亦未经潮湿浸损。在焊接时，焊条应均匀溶化，无飞散现象。无生产厂出厂合格证的电焊条一律不准使用。4.7.3.5进行管道焊接前，应先清除焊口周围100mm以内的油漆、铁锈、油污、泥土等杂物后方可开始焊接。4.7.3.6焊缝应不含砂眼、气眼及焊渣，焊缝处外表面应是整齐鱼鳞状。4.7.3.7焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣、浮皮及碎屑。4.7.4钢管安装技术要求：4.7.4.1管道的坐标、标高、坡度应符
10、合设计要求。4.7.4.2钢管在安装中的误差：加工好的钢管直径允许误差为0.001DN（公称直径），并应符合DL5031-94的有关要求，相邻两节管口直径之差不得超过4mm；管子的椭圆度不得超过0.01DN，相邻两管节的安装端部不得超过0.005DN，并应符合DL5031-94的有关要求。对接管节对口中心线的偏差值不得超过1mm.管口平面偏差值应小于1mm，最大不超过1.5mm。4.7.4.3管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝处，并严禁在管道上任意切割临时人孔。4.7.4.4安装管道的阀门及法兰盘，应防止材料产生拉应力，法兰附近的焊口，应在法兰盘上的所有螺栓均匀拧紧后方可连焊。4.8、管道水
11、试验措施4.8.1管道安装完毕后，应分段和全线进行水压试验。强度试验压力为按图纸设计要求进行。4.8.2管道水压试验压力为0.9MPa，水压试验时当压力达到试验压力后，应保持10分钟不降低，然后降压力降至工作压力，进行全面的外观检查，并用1.5公斤重小锤轻敲焊缝，如果焊缝接口处未破裂，且未发现渗水、漏水现象，压力表指示亦无变化，即认为试验合格。4.8.3试验的测试点应设在系统管网最底点；水压试验时，应先将管网内空气排净，并应缓慢升压。4.9管沟回填4.9.1管道安装完毕后，应尽快试压，试压合格后尽快对管道焊口处补刷防腐。4.9.2回填土，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土，回填土
12、中不得掺有砼碎块、石块和大于100mm的坚硬土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部位也应分层夯实，压实系数应达到96%。4.9.3管道四周以及管顶以300mm上先采用人工打夯回填；回填土采用人工打夯回填虚铺厚度不大于200mm，采用机械打夯机回填虚铺厚度不大于300mm。4.9.4位于道路或其它构筑物下的管道回填土要求应根据设计特殊要求执行。4.10管道的吹扫清洗4.10.1管道系统整体安装完毕，水压试验合格后，对系统管道进行冲洗。4.10.2管道冲洗现场采用施工用水，但保证水流速不得低于1.5m/s。4.10.3管道冲洗应连续进行，冲洗时间以排出口的
13、水色和透明度与进水目测一致为合格。5、质量保证措施5.1 质量保证体系施工负责人：段建基技术负责人：段建基质量员：暴海兰施工员：郭少彬技术员：杨翰超施工队伍：焦作队施工队伍：焦作队 5.2过程中的HP、WP的设置如下：1HP点的设置: a. 管道沟槽验收 b. 管道防腐c. 管道水压试验2WP点的设置: a.管道安装 b. 管沟回填土5.3关键点的质量控制：5.3.1施工前技术人员对全员进行技术交底，提出质量要求。5.3.2施工队长、技术人员、质检员应对每一个关键控制点进行监督，自检不合格的坚决返工。5.4质量保证要求：5.4.1原材料应符合设计要求，有出厂合格证和材质检验报告。5.4.2钢管必须按设计要求进行防腐埋地，卷材与管道间应粘接牢固，无空鼓、起皮、接口不严等。5.4.3加强原材料的管理，
