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1、高炉开炉方案一、装料方案1、开炉参数选择采用木柴开炉，静态装炉，热风点火，开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。风口直径 110mm,16个，送风面积0.1520m2。送风前堵3#、7#、11#、14# 风口。炉料压缩率12%。料线:1.3米。 R2=1.02、高炉各部分容积死铁层:V0=33.03m3（砌砖后:V / 0=19.9m炉缸:V仁98.03m3（砌保护砖后V/ 1=83.87m3炉腹:V2=107.87m3 炉腰:V3=64.24m3炉身:V4=302.87m3 炉喉:V5=28.25m3（料线以下 V/ 5=6.65m3V 总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m
2、3实际装料体积:V / 0+V/ 1+V2+V3+V4+V 5=585.40m33、各段炉料安排炉底至风口以上400mm平码枕木，每根间距100mm风口上立排一圈，约7.344m3。炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3炉身 1/5 加空焦:302.87*1/5=60.57m3。炉身中上部加轻负荷料和空焦：体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。二、点火送风方案1点火前准备工作：（点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥各验收小组确认试车无问题，不影响开炉，具备送风条件。（郭伟送风前堵4个风口。（当班炉前班长检查全部送风系统是否严密。（王贵申送风前
3、6小时通知风机启动。（翟志红送风前2小时通知引风到排风阀。（当班工长送风前6小时热风按送风风温800C烧炉。（赵卫斌确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。（当班工长、热风组长检查各人孔盖是否封严。（当班副工长检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常，送风前气密箱开氮气冷却。（当班工长检查冷却水系统是否正常，高压水按正常生产水平控制，常压水量为正常水量 的50%。（王贵申（11）确认测料面人员撤出，炉顶不准有人。（贾永怀（12）检查炉前必备物资，工具是否齐全，并做好出铁准备工作。（王贵申（13）关闭高压 阀组南盲板，打开高压阀组东侧盲板。（赵卫斌2点火送风操作：开炉小组确认，具备送风条件,宣布点火指
4、令，热风按操作规程关倒流阀，开冷风 阀、热风阀，开炉小组指定负责人关排风阀送风点火。送风起步风压40KPa风量600 800m3/mm,风温650 800C。检查风口是否干净，送风装置是否漏风，有问题及时处理。（王贵申出铁前按风压操作，第一次出铁后按风量操作，依据设备情况及炉况加风。后续料安排依设备及炉况具体情况而定，如设备运行正常，炉况无明显难行，可 每10批调整一次负荷，每次加0.05,至2.7左右，其后慎量加负荷。调整负荷前应先调 碱度,随负荷调整至1.05左右。并考虑逐步压边的装料制度，矿批随加风逐步加大。具备引煤气条件后，按操作规程引煤气，顶压2030KPa。（王立革、孙立国依据具体
5、情况确定捅风口时间。三、炉前组织1确认炉前设备运转正常，人员、资材到位。（王贵申2.铁水罐配到及时，用5#炉铁水包交替使用。（赵清平3喷吹铁口先选择南出铁口，铁口喷出的煤气在铁口外用木柴做火种点燃，避免中毒，喷吹不畅，组织人力捅，见渣后，拔出外端导吹管，及时堵住铁口，打泥少 量即可。4. 初次排渣铁时间：根据高炉实际风量和下料情况计算炉内渣铁生成量，约60吨 铁后组织出第一次铁。5. 前几次铁因炉温高，流动性差,南出铁场炭包做开炉用炭包，确保铁水畅通。（王 定平6. 做好放干渣准备，待出铁后渣铁流动情况确定是否放干渣。（赵清平7. 争取增加出铁次数保证铁口尽早恢复工作状态炼铁厂2007-7-30
