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1、电机习题：1、绕组接地故障如何修理？2、简单说明用灯泡法检查Y接断路的方法并画出电路图。3、简述用试灯检查法检查接地故障的方法并用电路图示意之。4、绕组断路原因一般有哪四条？5、绝缘电阻低的原因可以从哪几方面分析？6、绕组绝缘受潮应如何处理？7、简述滚动轴承过热的原因。8、润滑脂加得过多或过少都易使轴承发热的原因是什么？合适的量是什么？9、简述滑动轴承过热的原因及处理方法。10、如何用听声音的方法来判断轴承故障？11、引起电动机扫膛的主要因素有哪些？12、简述交流电机内部冒火或冒烟的原因及排除方法。13、简述电动机不能起动和起动时不转、有嗡嗡声的原因及处理。14、电机带负载后转速下降或不能起动
2、的原因是什么？15、若转子绕组是铸铝制成的，则转子断条的原因有哪些？16、同步电动机不能起动的原因有哪些？17、简述同步发电机不发电的原因及处理。18、电动机三相电流不平衡的主要原因有哪些？19、电机绝缘被击穿的原因有哪些？20、分布线圈局部线圈损坏的处理有哪三种方法？21、电机干燥时应注意的事项有哪些？22、检查笼型转子断条的方法有哪几种？23、对笼型转子断条如何进行修理？24、电机的干燥方法有几种？25、电机工业试验包括哪两部分？它们的目的是什么？26、在什么情况下对电机应进行型式试验？27怎样安装联轴器传动装置?28联轴器传动装置应按哪些要求进行校正?29简述安装滚动轴承的两个关键问题是
3、什么?为什么?30滚动轴承运行时温度过高的原因有哪些?如何排除?31轴瓦刮研最终应达到的标准是什么?32过盈连接的装配要求及装配方法是什么?33电动机扫镗的主要因素是什么?34电机转轴一般有哪些损坏现象?35电机转轴轴头弯曲怎样检修?36电机转轴键槽磨损和轴颈磨损后怎样修理?37电机转轴断裂后怎样修理?38电机换向器的接地故障怎样修理?39集电环表面轻微损伤应怎样处理?答案：1、绕组接地故障如何修理？答：接地故障的修理：1)槽部分绝缘被击穿时，需将槽被击穿部位的槽楔打下，用相同或高于本电机绝缘等级的绝缘材料垫在击穿的部位上，垫好后再作耐压试验，若不击穿，再打入槽楔。2)端部击穿时，注意检查绕组
4、端部与机壳或铁芯的距离，如果最小绝缘距离小于耐压空气间隙时，要用绝缘材料隔开，但一定要把绝缘固定好，防止电机运转时松动，而造成故障。3)引出线被击穿时，注意用绝缘材料包好引线，尽量把引线用绝缘体架起，防止其与机壳或铁芯接触。2、简单说明用灯泡法检查Y接断路的方法并画出电路图。答：如果三相绕组是Y接，把电源与灯泡串联，一个引线接在中性点上，另一根引线分别接到三相绕组的相头U、V、W上，若灯泡不亮，则表明断线就在这相上。如下图11所示。图12 试灯检查法检查接地故障图11用灯泡法检查Y接断路 3、简述用试灯检查法检查接地故障的方法并用电路图示意之。答：为了安全，采用低压电源将绕组串上瓦数较大的灯泡
5、，如图12所示。图中接地的一端接在电机的铁芯或机壳上，通电后如果灯泡稍亮，接地点可能冒烟或有火花发生，说明绕组接地。此时要注意人身安全，防止触电。如果灯泡不亮，说明绕组绝缘良好。但有时灯泡不亮，接通时接触点有火花出现，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。因此，嵌线和绕组嵌线后铁芯保存场所的温度、湿度、生产条件等都要严格控制。4、绕组断路原因一般有哪四条？答：断路原因一般有：1)小容量电机导线细，嵌线时用力大，导线被拉断。2)剪相间绝缘纸时，不慎将线剪断。3)绕组受碰撞而断裂。4)焊接不良或漏焊。5、绝缘电阻低的原因可以从哪几方面分析？答：绝缘电阻低时，要详细分析原因，可由以下几个方面查找原因：1)
6、接线板的表面绝缘电阻低，接线板加工后来浸渍漆或表面漆膜破损，如是酚醛压塑料时，可能压制过程中接线板未充分固化，或压制时间过长，温度过高而碳化，或者塑料表面光膜被损坏。2)引出线表面电阻低，橡皮电缆经浸漆烘焙后老化开裂，引线电缆与绕组联接处的绝缘未同绕组一同浸漆。3)绕组端部表面绝缘电阻低，绕线转子绕组支架绝缘不良，并头套对支架的漏电距离短，绕组槽绝缘伸出铁芯的长度过短，低压定子双层绕组层间漏电距离短，绕组端部和转子并头套表面复盖漆性能不良或漆膜开裂、破损。4)集电环、电刷架的表面绝缘电阻低，套筒式集电环的引出线与导电环的间隙未经涂封，易积存水珠，刷握、集电环上的胶木绝缘件未经浸漆处理。6、绕组
7、绝缘受潮应如何处理？答：绕组绝缘材料的性能虽然很好，但没有把绝缘中的缝隙用介电性能良好的浸渍漆填充、涂封和覆盖，绝缘仍然容易受潮，引起电机的绝缘不良。所以在绕组绝缘处理中，预烘温度和时间的选取，应保证充分驱除白坯绕组内的水分和低分子挥发物，浸漆次数和浸漆粘度的选择，应保证充分的渗透较大的固体含量，烘焙温度，时间和方式的选取，应保证浸漆完全固化，并保证绝缘漆的清洁度。电机受潮后，由于绝缘材料的吸水性和绝缘处理得尚不完善，致使水分贯穿在绝缘和导体间，应把受潮的电机吹净污垢，然后经烘干、驱除绝缘中的潮气或水分，绝缘即可恢复正常。烘焙的时间，温度，要根据电机的受潮程度、绝缘等级的不同而定。7、简述滚动
8、轴承过热的原因。答：滚动轴承过热的原因：l）滚动轴承安装不正确、配合公差太紧或太松； 2）润滑脂不合适、质量差、加得太多或太少；3）电机外轴承盖与滚动轴承外圆之间的轴向间隙太小；4）电机两侧端盖或轴承盖未装配好；5）滚珠、滚柱、内外围、滚珠架严重磨损或金属剥落；6）与负载机械的连接不良；7）轴发生了弯曲。8、润滑脂加得过多或过少都易使轴承发热的原因是什么？合适的量是什么？答：润滑脂加得过多或过少也会造成轴承发热，因为润滑脂过多时，轴承旋转部分和润滑脂之间会产生很大的摩擦；而润滑脂加得过少时，则可能出现干摩擦而发热。因此，必须调整润滑脂用量，使其约为轴承室空间体积的1223。对不合适的或变了质的
9、润滑脂应清洗干净，换上合适的和洁净的润滑脂。9、简述滑动轴承过热的原因及处理方法。答：滑动轴承过热的原因及处理1）油环损坏引起的轴承过热。为消除轴承过热，可打开轴承座、盖，对油环进行检查并修复，或者更换损坏了的油环。2）润滑油有问题引起轴承过热。正确选用润滑油；当润滑油太脏时，可进行过滤或更换新油。3）安装不良引起轴承过热。此处所指的安装不良，主要是指轴向窜动间隙不均匀或间隙过小。适当移动轴承座，使轴瓦两边轴向间隙均匀。轴向间隙太小时可车削或刮研合金来扩大轴向间隙。4）轴瓦加工质量差引起轴承过热。应重新研刮轴瓦，或更换新的合适的轴瓦。5）冷却不良引起轴承发热经常注意冷却、散热条件的变化，注意洁
10、净水质和疏通或更换被堵塞的水管。6）油循环系统故障引起轴承过热。应经常注意油路情况，及时疏通或更换油管，排除油泵故障。10、如何用听声音的方法来判断轴承故障？答：对运行中的轴承主要靠听声音来检测，根据声音可判断出轴承是否出了故障。一般可用轴承听音器(或长起子)使一端顶在轴承盖边缘上，另一端塞在一只耳孔里，并堵塞住另一只耳孔，此时思想要高度集中，认真细心地辨别其声音。1) 如果滚动体在内、外圈中有隐约的滚动声，且声音单调而均匀，使人感到轻松，说明轴承是完好的。2) 如果听到明显的滚动体滚动和振动声，说明轴承间隙过大。3) 如果滚动体声音发哑，声调沉重，说明是润滑脂太脏，有杂质侵入油脂。4) 如果
11、滚动体有不规律的撞击声，说明有个别滚动体破裂，裂块已掉出，但珠架尚完好。5) 如果有近似口哨的叫声，夹杂着滚动休的滚动声，说明轴承严重缺乏润滑脂或油脂选择不当。6) 如果声音有周期性的忽高忽低，说明负荷轻重不一致。11、引起电动机扫膛的主要因素有哪些？答：引起电动机扫膛的主要因素叙述如下： 1）铁芯质量差，包括：（1）定子铁芯内缩。（2）转子铁芯外涨。2）转轴弯曲。3）内部不清洁，包括：（1）油污。（2）铁屑。（3）漆瘤。4）槽楔高出铁芯，包括：（1）嵌线时，封槽不好。（2）定子相间绝缘太长。（3）定子绕组整形不好。（4）槽楔尺寸不合适。5）端盖轴承室过大，包括：（1）车削不当。（2）拆装次数
12、过多。6）止口配合不当，包括：（1）机座止口大。（2）端盖止口小。12、简述交流电机内部冒火或冒烟的原因及排除方法。答：交流电机内部冒火或冒烟的原因及排除方法：(1) 有刷电机电刷下火花过大。针对存在的弊病进行修复或排除。(2) 定子绕组有短路故障。应找出短路点并排除之。(3) 定子绕组或绕线型转子绕组各引线的连接接触不良。可检查各引线的连接，发现有接触不良的应重新焊好。(4) 电机过载。可减轻电机的负载或更换一台容量足够的电机。(5) 三相电流不平衡。可找出电源或定子绕组断相处，并进行修复。(6) 绕组按地。应找出绕组接地点，并排除之。13、简述电动机不能起动和起动时不转、有嗡嗡声的原因及处
13、理。答：电动机不能起动的原因及处理：(1) 开关在分断状态，应合上开关。(2) 电源断线，应用验灯检查电源电压，找出断电处，进行修复。(3) 熔丝烧断，应更换合适的熔丝并接好。(4) 起动控制设备故障，应检查起动控制设备，将故障排除。电动机起动时不转、有嗡嗡声的原因及处理：(1) 有一相断电，应检查出断电相并进行修复。(2) 定子绕组断线，应检查出故障点并进行修复。(3) 传动机械卡死，应消除机械故障使之转动灵活。14、电机带负载后转速下降或不能起动的原因是什么？答：电机带负载后转速下降或不能起动的原因是：(1) 负载过重，应减轻负载。(2) 电网电压低，应升高电网电压。(3) 将接线的电动机
14、错接成了Y接法，应改正接线。(4) 笼形转子断条，可用断条侦察器或铁粉法找出故障点，并重新焊好。(5) 绕线转子焊点脱焊或电刷接触不良，外部接线断路等，应找出故障点并修复。15、若转子绕组是铸铝制成的，则转子断条的原因有哪些？答：若转子绕组是铸铝制成的，则转子断条的原因有：1) 浇注前的铝液温度低；2) 转子铁芯预热温度低；3) 铸铝型模排气性能差；4) 离心机转速不适当。16、同步电动机不能起动的原因有哪些？答：同步电动机不能起动的原因如下：(1) 开关在分断状态。(2) 电源断线。(3) 熔丝烧断。(4) 起动控制设备有故障。(5) 转子上起动绕组断路或各铜条的连接点上接触不良。(6) 电
15、动机的起动转矩低，不足以起动所传动的机械设备。17、简述同步发电机不发电的原因及处理。答：同步发电机不发电的原因及处理如下：1）接线错误。应按接线图检查并正确连接。2）转速太低。应测量转速并调到额定值。3）剩磁电压低。正常剩磁电压U线10V，U相6V，如低于此电压应用蓄电池进行充电。4）整流器（包括续流二极管、晶闸管）损坏。应调换相同型号规格的整流元件。5）励磁绕组断路。应检查出断路点，并将断线重新焊牢，再包扎好绝缘。6）接线头松动或开关接触不良。应将松动的接线头拧紧并检查开关接触部分，用00号砂布擦净接触面，如有损伤予以更换。7）电刷和集电环接触不良或电刷压力不够。应清洁集电环表面，研磨电刷
16、表面与集电环弧面相吻合。电刷压力不够时，应增加电刷弹簧压力，使其达到规定的压力。8）刷握生锈电刷不能上下滑动。应用00号砂布擦净刷握内表面，如刷握损坏，应更换新的。9）谐波绕组不通。可将磁场电阻一端打开，再接触一下，看有无火花，若无火花产生，说明已断线，应检查出断线处，并将其接好。10）励磁绕组接线错误，使极性相反。应改接绕组接线，并按正确的极性用电池进行充电。11）励磁机电刷中性线位置不对。应校正中性线位置。12）发电机定子绕组断线、短路或接错。应检查出断线或短路点，并排除之。如为接错，应改正。13）励磁机磁场变阻器断线。应查明断线处并接好。14）原动机旋转方向不对。应改正原动机的转向。15）触发器不工作。应使触发器投入工作。
