《1、储罐安装方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1、储罐安装方案.doc（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 第 1 页 共 23 页Project Name: 拜耳材料科技（中国）有限公司扩建5万吨/年HDI和3万吨/年IPDI项目 拜耳材料科技（中国）有限公司扩建5万吨/年HDI和3万吨/年IPDI项目脱盐水罐与废水罐制作安装方案 编 制： 审 核： 审 批： 中国南海工程有限公司 2014年 月 日目 录1、 概述2、 编制依据3、 施工工艺流程4、 制作5、 安装6、 焊接与无损检验7、 质量检验点分级表8、 罐体几何形状及尺寸检查9、 储罐整体试验10、 防腐11、 施工进度计划12、 劳动力动态计划13、 安全措施14、 交工验收 1、 概述： 拜耳材料科技（中国）有限公司扩建5万吨/年
2、HDI和3万吨/年IPDI项目A500罐区脱盐水罐和废水罐制作安装工程，其工作范围从制造厂制作到现场安装直至验收交工。制作时间从2014年8月20日至2014年9月30日；现场安装时间从2014年10月1日至2015年2月10日。 脱盐水罐和废水罐由中国化学塞鼎宁波工程公司设计，均为平底拱顶圆筒形储罐（废水罐平底有单向1.5%倾斜度）。主体材质不同，脱盐水罐为S30403不锈钢，废水罐为Q345R碳钢。两者除焊接工艺不同外（脱盐水罐S30403不锈钢采用全氩焊接，废水罐Q345R碳钢采用电弧焊接）其余制作安装施工工艺均类同。所以本施工方案两者一并阐述。 储罐采取边柱提升倒装施工工艺施工。其优点
3、是：大幅减少高空作业（基本施工作业面在+1.6米操作平台，所有楼梯平台、管口随倒装提升同步安装）。1.1 工程概况（见表一）序号名称规格(m)全容积(m3)材质罐体重量(kg)楼梯平台重量(kg)总重 (kg)1脱盐水罐14*13.671850罐体S30403楼梯平台Q235B567165514622302废水罐19*14.313400罐体Q345R楼梯平台Q235B113790111301249201.2实物工程量分析：表二 罐制作安装工程量分析序号名称 部位底板（kg)壁板（kg)顶盖（kg)抗压环（kg)抗风圈（kg)管口（kg)楼梯平台(kg)总重 (kg)1脱盐水罐124832950
4、79281665149221405514622302废水罐24946582502235217551460237011130124920表三 焊接工程量（焊缝长度）统计名称部位对接焊缝（m）角接焊缝（m）合计（m）换算（达因）脱盐水罐壁板2801324125162底板104441481855顶盖05165166466废水罐壁板4361806167720底板192602523158顶盖0824824103262、 编制依据2.1 DESIGN CRTIERIA EQUIPMENT REV.6.02.2 SPECIFICATION OF EQUIPMENT FABRICATION IN THE PE
5、OPCE REPUBLIC OF CHINA REV.62.3 拜耳 CORRROSION PROTECTION GUI-250-101 （SESXEM4、SESXEM4）2.4拜耳 COLOR SCHEME GUI-250-103和CP-GUIDELINE-GUI-250-101-SUGGRSTED TOPCOAT COLOR LIST-BISS2.5 GB50128-2005立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范2.6 NB/T47015-2001压力容器焊接规范2.7 JB/T4730-2005承压设备无损检测2.8 中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计图纸。储罐整体外形尺寸检验顶部平台、楼梯
6、安装壁板底层与底板大角焊缝组对、焊接、检验底板中幅板辅设、焊接、检验依次倒装安装提升六、五、四、三、二、底层壁板、盘梯、抗风圈，检验顶盖管口开孔、焊接顶盖模胎具及顶盖辅设、焊接、检验顶层壁板、抗压环安装、检验边柱葫芦提升机具安装底板边缘板辅设、焊接、检验基础复测、放线基础复测、放线预制半成品进场、检验罐底及壁板、顶盖预制、检验材料验证、质量证明书、外观检验、PMI检验施工技术、材料、场地准备3.施工工艺流程焊接工艺评定焊接工艺评定楼梯平台预制、检验焊工资格验证NDT 无损检测不合格合格储罐盛水检验，强度、气密性、稳定性试验防腐交工验收注：底板中幅板辅设、焊接、检验调整到壁板安装完成之后，是试图
7、减少顶盖组对、焊接时对底板中幅板的损伤。4、 制作4.1 材料检验4.1.1 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。S30403不锈钢应符合GB24511-2009固融处理标准；Q345R碳钢应符合GB713-2008热轧标准。4.1.2 外观检查：钢板及附件应有清晰的产品标识。钢板逐张外观检查无锈损、污渍、麻坑等。厚度应符合相应国家标准。4.1.3 S30403不锈钢板材按不同规格抽查化学成分（PMI）。4.2 一般规定4.2.1 钢板切割机及焊缝坡口加工：Q345R、Q235B采用半自动火切割焰，机械坡口；S30403不锈钢采用等离子切割，机械坡口。坡口加工应平整，不得有夹缝、分
8、层、裂纹等缺陷。所有表面氧化层去除。4.2.2 检验壁板、顶盖板样板。弧样板的弦长1.5米；直线样板长度1米。4.2.3 壁板弯制应具备压头的能力。4.2.4 不锈钢材料在制作、运输、吊装、焊接等过程中应避免与碳钢接触。可以在工、夹具表面焊接不锈钢材料作为接触面。同时在制作、运输进程中避免碰撞、划伤不锈钢表面。4.3 壁板预制 4.3.1 壁板预制前根据货源绘制排版图，并报设计院审核同意。4.3.2 壁板切割加工尺寸允许偏差，应符合下表规定。4.3.3 废水罐为单面倾斜式基础，其底圈壁板应根据测量基础倾斜度，按计算尺寸在每张底图壁板上放样，切割后。 此工作在现场安装时实施。 每张壁板尺寸公差符
9、合下表。测量部位Measurement section环缝对接Circumferential joint (mm)简图Diagram板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m长度AB，CDLength AB, CD1.51FDBEA C宽度AC，BD，EFWidth BD, EF21.5对角线之差lAD-BClDiagonal allowance IAD-BCI32直线度Straight line AC、BD11AB、CD224.3.4 壁板卷制后应放置在平台上用样板检验，垂直方向间隙2mm，水平方向间隙4mm。4.4 底板预制4.4.1 壁板预制根据货源绘制排版图，并报设计院审核同意。4.
10、4.2 底板边缘板加工的尺寸允许偏差见下表。4.4.3 底板的排版直径放样，应按设计直径放大0.1%。4.4.4 弧边缘板对接接头，采用不等间隙，外侧间隙大于内侧间隙2mm。 边缘板制作公差符合下表：测量部位允许偏差(mm)简图长度AB，CD2AEBDC宽度AC，BD，EF2对角线之差lAD-BCl34.5 顶盖预制4.5.1 每块顶盖板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时采取有效措施防止变形，采用对称施焊方法。4.5.2 加强筋加工成型，用弧形样板检查间隙2mm。4.5.3顶盖板成型后脱胎，用弧形样板检查间隙10mm。4.6 构件预制4.6.1 抗压环、抗风圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检
11、查:间隙2mm，翘曲变形间隙6mm。5、现场组装5.1 一般要求 5.1.1 储罐组装前，应将构件的坡口，搭接部位清理干净。5.1.2 不锈钢储罐组装用工卡具，碳钢不应与不锈钢接触，可采用不锈钢材质，或用不锈钢皮隔离。5.1.3 拆除组装工卡具时不应损伤母材，否则应补焊，并打磨平滑。5.1.4 储罐组装过程中如遇台风等应采用固定措施，防止大风、雷电的破坏。5.2 基础验收5.2.1 储罐安装前 土建施工单位应提交基础验收资料。安装单位应对基础进行复查。合格后方可安装。5.2.2 脱盐水平底罐基础 表面： 罐中心标高 20mm。 支撑罐壁基础表面任两点高差： 6mm/3m弧长任两点； 20mm/
12、全周长任两点。5.2.3 废水罐单面倾斜式基础表面： 罐中心标高：20mm 表面倾斜度：15mm 支撑表面倾斜度：12mm/全周长任两点 6mm/10m弧长任两点5.3 罐底板组装5.3.1 罐底板要严格根据排版图进行板料的铺设.5.3.2 底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，并按排板图要求用粉线划出每块板长边所在的位置线。铺板应由中间向两侧展开进行。 5.3.3 底板全部铺好后，即可用角钢卡子进行固定。在该焊缝施焊前方可对其进行点焊 拆除角钢卡子。5.3. 4 带垫板的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm，罐底对接接头间隙应符合施工图要求。5.3.5 中幅板与边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接 度可适应放大。5.3.6 三层搭接接头应按图纸要求进行施工。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。5.3.7 中幅板搭接宽度应不小于图纸中最小的搭接宽度。5.3.8 罐底板总体排料的直径应大于
