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1、文档为word版本可编辑某工业园二期厂房施工组织设计第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明 1.1 本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标书对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。1.2 根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。第二节 编制依据2.1 湖南省建筑工程集团设计研究院设计的工程设计图纸。2.2 ISO9002质量体系对施工企业的具体要求。2.3 国家和行业现行的施工及验收规范。2
2、.4 地方和行业现行的施工工艺和工法。 第二章 工程概况及工程特点第一节 工程环境本工程位于湘潭市某开发区，三通一平已具备。该地的温度最热月平均32.6度，最冷月平均最低气温3.2度。主导风向夏季南风，冬季西北风，基本风压350N/M2，平均年降雨量1450mm，日最大降水强度192mm，1小时最大降雨83mm，基本雪压350350N/M2，最大冻土深度0.00mm。该工程公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。第二节 工程概况2.1 建筑概况（见工程概况表）工程概况表建设单位湖南湘电电气有限公司工程名称湘电电气工业圆二期厂房设计单位湖南省建筑工程集团设计研究院工程总工期183日历天（自定
3、工期）工程地址湘潭市某开发区建筑物安全等级二级抗震设防等级6结构类型框架-剪力墙结构体系建筑主体层数地上二层建设规模总建筑面积1184.6 m2（据设计图所示）地 基持力层为强风化泥质粉砂岩基 础夯压成型灌注桩墙体外墙： 厚度240mm，采用MU10烧结空心砖，M5混合砂浆砌结。内墙：厚度200mm，采用砼空心砌块，M5混合砂浆砌结。柱矩形框架柱梁、板现浇钢筋混凝土梁、板，板厚100mm，120mm。 屋 面防水材料为高聚物改性沥青卷材防水屋面； 装饰装修内墙混合砂浆墙面；釉面砖墙面；顶棚钢筋混凝土板嵌缝批灰外墙涂料外墙面（面层改防水墙漆）；面砖外墙面（面层改为仿蘑菇石面砖）。楼地面水泥砂浆楼
4、面；陶瓷地砖卫生间间楼面。踢脚为水泥砂浆踢脚。细石混凝土防潮地面；陶瓷地砖地面。门窗栏杆扶手门甲级防火门、木门窗、栏杆、扶手铝合金门窗；不锈钢楼梯栏杆、扶手；不锈钢护窗栏杆。2.2 结构概况本工程基础采用夯压成型灌注桩，桩径为400mm，桩端夯扩头直径700mm，桩长14-17m，桩实长由现场打桩贯入度控制，以桩锤重3吨，落距1.2m，最后三十锤计每十锤为一阵，每阵的贯入度不得大于25mm，持力层为强风化泥质粉砂岩。本工程结构采用现浇钢筋砼框架-剪力墙结构。砼强度等级如下表：标高层号砼等级备注梁板柱基础柱、粱0.00012.3001-2C30C30C25第三节 工程特点 3.1 土建部分工程特
5、点：该工程总建筑面积1184.60m2，需分段合理组织，科学优化。 质量要求高，施工测量非常关键。 该工程的各专业、工种间的协调配合工作一定要事先有安排、过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任可追溯性。第三章 工程管理目标第一节 质量目标 质量目标：确保优良。第二节 工程进度目标确定本工程的工期从2005年3月1日到2005年8月31日，总工期为183天。第三节 安全生产目标 杜绝死亡及重伤事故，轻伤率2，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。第四节 文明施工目标文明施工，让建设方满意，争创标准化文明工地。第四章 施工部署第一节 施工准备 1.1 技术准备 在工程开工前，组织现
6、场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个方面： 组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。 结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。 作好图纸会审准备工作，进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。 组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。 提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的
7、运输供应准备。 对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。 组织内业技术人员学习资料档案管理条例。 1.2 现场准备 根据总平面布置作好第一阶段施工临设搭设以及现场临水、临电、道路的布置。 根据基础平面布置图，作好测量放线及复核工作，并做好记录及标识，为基础施工做准备。 与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。 为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。 第二节 施工总体安排2.1 在基础、主体及装饰、安装工程施工中，施工总体上分为四个阶段，进行质量、安全和成本控制。第一阶段基础施工；第二阶段主体结构；第三阶段装饰、安装；第四阶段室外散水和收尾等。2.2 主体施工
8、分两个大阶段，基础为第一阶段，12层为第二阶段。2.3 装饰、安装质量控制引入样板间作法，在标高、作法及功能全部矛盾解决的情况下再大面积展开，杜绝质量通病和返工。2.4 基础及主体结构施工考虑安装 1 台起重机或龙门架吊，1台施工电梯做辅助运输工具（具体布置详见施工总平面布置图）。 第三节 主要周转材料需要计划根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：主要周转材料表序号材 料 名 称单 位数 量备 注1F48钢管T200内外架、防护设施等2十字扣件套2000与钢管配套使用3接头卡套500与钢管配套使用4旋转卡套1200与钢管配套使用5组合钢模平方
9、米1000柱、梁支模6回形卡个5000与钢模配套使用7竹胶合板=12平方米600板底支模、梁模8密目式安全网平方米2000防护架、提升架围护、安全水平防9木枋立方米200用于支模板底搁栅等105cm厚板立方米65用于脚手架板、安全通道等第四节 材料、机具、设备供应保证的应急措施4.1 材料方面 各阶段施工前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦当地物资供应紧缺，在确保质量、不增加或最少增加成本的前提下，从离施工地点最近的地区调入物资，确保工程质量、进度。 砂、石、砖等材料
10、受季节性变化影响较大，应根据市场供需变化在丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过材料低产期。 为确保工程顺利进行，现场材料应增加一定的贮备量。4.2 机具、设备方面 施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。 施工大型设备如起重机、砼泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。 现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。第五章 基础施工方案第一节 基础工程施工部署 该工程地基为强风化泥质粉砂岩，夯压成型灌注基础。 一、 施工顺序：基础放线桩定位人工挖孔验测孔深安放混凝土浇捣机架放置钢筋笼浇筑混凝土成桩验收。 二、主要质量保证措施 (1)技术保证措施
11、a、开挖前，组织有关人员学习施工组织设计，并对可能出现的问题预先提出处理意见。b、施工过程中实行岗位责任制，并由各施工员负责施工质量监督检测工作。c、做好隐蔽工作施工记录，对砼的拌制严格按施工配合比进行。d、各种材料严格把关，须有材料检验合格证。(2)安全保证措施1、建立完善的安全生产责任制，把安全生产落实到人，做到安全生产有奖，违章受罚。2、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班时不得饮酒。3、专职安全员应随时检查工地安全情况，在每个施工点设置安全标志，发现事故隐患及时上报并尽快消除。4、施工中如遇到地下管线等市政设施，应立即报告现场施工负责人，经有关部门处理后方可继续施工。三
12、、施工组织及工期（一）施工机械组织1、挖孔设备配套10套2、搅拌机1台3、电焊机4台4、切割机 若干5、振动棒 若干6、斗车 若干辆7、空压机 1台 8、压浆机 1台（二）施工工期及劳动力详见相关章节。第二节 人工挖孔桩施工方案 2.1 挖孔灌注桩的施工程序是：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持
13、力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。 2.2 为防止坍孔和保证操作安全，按规范要求，桩孔均设混凝土护壁，每节高1.0m，厚815cm，内配8200双向钢筋，混凝土C20。 2.3 护壁施工采取一节组 合式钢模板拼而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形 卡连接，上下设两半圆组成钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。 2.4 挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形
14、。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安装支架、工字轨道，用电葫芦慢速提升，吊至地面上后， 用翻斗车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150200mm，底面应平整不带泥沙。 2.5 桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。 2.6 直径1.2m以内的桩，钢筋笼的制作一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径2530mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分为二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为57cm，钢筋笼外形尺寸比孔小 1112Cm。钢筋笼就位用履带式起重机起吊（塔吊安装就位后，采用塔吊吊装），上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井
