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1、1. 电解加工的原理，影响电解加工速度的因素电解加工时利用金属在电解液中可以产生的极溶解的电化学原理来进行尺寸加工的，影响电解加工的因素：电量和加工间隙2. 电火花加工原理，电火花加工精度的影响因素及关系电火花加工的原理是基于工具电极与工件电极之间脉冲性火花放电时的点腐蚀现象来对工件进行加工的，以达到一定形状尺寸和表面粗糙度要求，影响因素及关系：放电间隙大小及其一致性，工具电极的损耗及其稳定性等因素，另外，二次放电也是影响因素，若间隙过小，则易形成短路而不产生放电；若间隙过大，影响加工精度，太大时不能击穿介质。3. 电解加工电解液的要求和作用电解液的作用：作为导电介质传递电流；在电场作用下进行
2、电化学反应，使阳极溶解顺利而有控制的进行；及时带走电解产物及热量，起更新与冷却作用要求；高导电率，低粘度，高的比热容，较好的化学稳定性，并能阻止在工件表面形成铁化膜，无腐蚀性和毒性，良好的经济性4. 超声加工原理图，及各个组成部分的作用超声波发生器：将工频交流电转化为有一定功率的热输出的超声频交流电，为工件端面振动及去除被加工材料热供能量换能器：将高频点震荡转化为机械振动变幅杆：放大振幅磨料工作液：提高加工工件表面质量5. 分析金刚石超精密切削的机理，条件和应用范围机理：切削厚度在1um以下，需在晶粒内进行，这样要求切削力一定要求超过晶体内部的原子结合力，因此要求刀具必须承受这个力，普通刀具不
3、具此条件，另外，加工过程中将产生很高的温度和大量的热，普通刀具不具备这个能力，且无法承受加工到很深的刃度，但金刚石刀具都满足此条件条件：耐高温，刃度好，能破坏原子结合力应用范围：铝铜等有色金属盒加工陶瓷，耐磨塑料6. 研磨，珩磨和超精研磨原理及主要应用区别研磨时，研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，研具和工具之间的磨粒和研磨剂在相对运动中分别起机械切削作用和物理化学作用，使磨粒能从工件表面上切去极微薄的一层材料，从而得到尺寸精度和表面质量较高的表面，主要用于制造精密快，精密量规钢球，轧辗，喷油嘴，柱塞油泵等，光学加工中，用于加工光学透镜镜头等，电子加工用于加工石英晶体等超研原理：在良好的
4、润滑冷却和较低的压力条件下，用粒度油石以快而短促的往复振动频率，对低速旋转的工件进行光整加工，用于加工内的曲轴，凸轮轴，刀具等电子仪器珩磨原理：利用珩磨工具对工件表面施加一定的压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小的余量的一种光整加工，用于加工铸铁，淬硬或不淬硬钢件7. 影响超精密加工精度和表面质量的因素机床的热源和振源：1工件材料本身的均匀性和性能的一致性2.严格的加工环境3设备内部恒温措施，形成独立的加工单元4合理安排热处理8. 电解加工原理与规律利用金属在电解液中可以产生阳极溶解的电化学原理进行加工刚开始加工时，由于毛坯和工具形状不同，间隙不等，在间隙小的地方产生电场
5、强度电流大，金属溶解快，反应较慢，随着工具盒不断向工件进给，间隙大致相同，电流密度趋于一致，工件阳极与阴极表面相近，完成加工9电镀成形的原理以及加工工艺过程 利用化学过程中的阴极沉积现象进行加工工艺：1在分析产品图样的基础上设计制造原模2电铸前处理3电铸成形49. 工业机器人的发展方向是什么？1提高运动速度和动作精度，减轻重量和减少安装占用时间，继续推广机器人功能部件的标准化和模块组合化，降低成本提高可靠性2研究开发新型机器人结构，开发多关节多自由度的手臂与手指；研制新型机构的适应复杂作业要求3开发类的人类器官的传感器4大力开发机器人仿真技术和计算机软件系统10工业机器人的驱动方式有哪几种？各
6、有何特点？ 1液压驱动 以高压轴作为媒介，驱动机构可以是闭环或开环的可以是直线或旋转的 2气压驱动 既有直线气缸也有旋转气压马达，工作介质高压空气 3电动驱动 有步进电机和直流伺服电机11FMS特点？效益体现在哪几个方面 有很强的柔韧制造能力 提高设备利用率 减少设备成本与占地面积 减少直接生产工人，提高劳动生产率 产品质量高 FMS可逐步地实现实施计划12.说明FMS对加工设备的要求及机床配置形式 要求1加工工序集中 2控制方便 3兼顾柔性和生产率 4具有通信接口 配置形式 1互替形式 2互补形式 3混合形式13.现代制造系统的内涵：CIMS是在自动化技术，信息技术及现代制造技术的基础上，通
7、过计算机软件，硬件将企业全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机的集成起来，适应多品种，小批量生产的总体高效率，高柔性的智能制造系统14.CIM是指计算机集成制造，CIMS是指计算机集成制造系统15.并行工程如果提高制造效率，并行工程采用并行方式，在产品设计阶段就集中产品研制周期中的各种有关工程技术人员，同步设计或考虑整个产生命周期中所有因素，对产品设计工艺设计，装配设计，检验方式，售后服务方案等进行统筹考虑，协同进行，经系统仿真和评估，对改对象进行反复修改和完善，力争后续的制造过程一次成功，这样，设计阶段完成后一般能保证后面阶段顺利进行，从而缩短生产周期，提高生产效率，制造效率。16.敏捷
8、制造虚拟制造及准时生产技术的内涵。 敏捷制造是改变传统的大批量生产，利用先进制造技术和信息技术对市场需要的变化做出快速相应的一种生产方式，通过可重用，可重组的制造手段与动态组织结构和高素质的工作人员的组成，获得企业的长期经济效益。虚拟的制造中的制造是指广义制造，即一切与产品相关的活动和过程，包括直接制造和间接制造。虚拟是指这种技术虽然不是真实的但却是本质的，即虚拟制造是产品的实际制造过程在计算机上的模拟实现，最终提供一个强有力的建模与仿真环境，使产品规划，设计，制造，装配等均在计算机上完成，且对设计生产过程的各个方面提供支持17快速成形技术的涵义及工艺方法：快速成形技术是综合利用CAD技术，数控技术，激光技术，激光加工技术，和材料技术来实现从零件的计划三维实体原型制造的机电一体化系统技术，它是采用软件离散化和材料堆积的原理实现实体的成形工艺方法：光固化成形法，叠层实体制造法，选择性激光烧结法，熔融沉积成形法
