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1、电气施工方案1、工程概况：本工程电气专业包括35KV总变电站一座、分变配电室三座，以及各装置内控制设备和电缆线路的施工等。本工程工程量相对较大(详见工程量清单)。工期128天。本工程技术难度一般。有创鲁班奖的明确要求。2、主要工程量：设备名称单位数量备注35KV裸母排米182接地极米70接地线米420圆钢米10330避雷针套25角铁米330基础槽钢米245缆线米176269灯具套1515控制箱台250钢管米1250插座开关个80挠性金属管米1510桥架米3650干式变压器台12交（直流）电源屏面10开关柜面245起重设备台143、施工工序：熟悉图纸编制设备、材料计划盘、柜基础制作安装盘柜及变压
2、器安装各种支架制作安装电缆桥架安装、配管电缆敷设校线接线电气设备和元件的调试系统联动试验模拟试验送电运转（电缆沟施工依据现场情况定)4、主要施工方法和技术要求：4.1施工前准备：施工前主要是技术人员会同班组一起熟悉图纸，对工程情况有详细的了解,提出设计图纸的问题，并对施工做出周密详尽的计划.电气施工人员要有23名随同其他专业前期进入施工现场，配合土建预埋并提出我方后期施工对土建施工的要求，落实甲方设备到货情况，最后核实土建预埋管的位置及预留孔洞的位置和尺寸。4。2变压器安装：变压器运输途中及安装前应有防雨及防潮措施，不应有严重的冲击和振动。变压器到达现场后，要及时进行设备验收和外观检查,以便发
3、现设备存在的问题并及时处理,为安装得以顺利进行创造条件。变压器外观检查要符合规范GBJ14890要求,设备的现场保管是很重要的前期工作，将直接影响安装质量和设备的安全运行.本工程所用干式变压器应置于干燥的室内.散热器（冷却器）、连通器、安全气道、净油器等应密封;表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等,也应放置于干燥的室内;本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹.变压器到达现场后还要进行器身检查,器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天和雾天，不应在室外进行。周围环境温度不宜低于0C,器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热
4、，宜使其温度高于周围空气温度10C。调压切换装置吊出检查、调整时,暴露在空气中的时间应满足下表要求：调压切换装置暴露空时间环境温度(C)0000空气相对湿度（%）65以下65-757585不控制持续时间不大于（h）2416108钟罩起吊前，应拆除所有与其相联的部件。器身或钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30,必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。在变压器本体及附件安装过程中，所有法兰连接出应有耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈)必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺,密封垫（圈)应与法兰面的尺寸相配合。法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确;橡胶密封垫的压缩量
5、不宜超过其厚度的1/3。气体继电器应水平安装,其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。变压器投入运行前要进行下列检查和试验:电气试验：按电气装置安装工程电气设备交接试验标准中规定的试验项目进行试验，变压器的全部电器试验应合格；储油柜的充油套管的油位应正常,测温装置的指示应正确，保护装置的整定值应符合规定.不合格不得送电；送电前的检查：要进行全面的检查,如不符合运行条件应立即处理；空载投入冲击试，对于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；五次冲击合闸,应无异常情况，变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，第一次冲击时间不少于10mi
6、n，；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入;励磁涌流不应引起保护装置的误动；变压器并列前,应先核对相位。并进行检查，无异常情况再每隔5min进行冲击一次，最后一次进行空载运行24h。4.3隔离开关及操作机构安装：4。3。1接线端子及载流部分应清洁,且接触良好，触头镀银层无脱落。4.3.2瓷瓶表面应洁净、无破损、无裂纹、无松动。4。3。3安装的标高、水平度和垂直度应符合设计和规范要求，触头接触良好，上下中心偏差符合产品说明书的要求。4。3。4拉杆、延长轴应操作灵活，触头接触时三相不同期值不超过5毫米。4。3。5隔离开关闭锁装置应动作灵活、准确可靠。4。4盘柜安装:4.4。1基础型钢基础型钢是否合格是
7、盘柜安装合格的基础,要严格按照规范要求检验基础型钢的水平度、不直度、平行度及位置是否符合设计要求.基础型钢安装允许偏差项 目允 许 偏 差mm / mmm /全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm;基础型钢应有明显的可靠接地.盘、柜安装的允许偏差度项 目允许偏差(mm）项 目允许偏差（mm）垂直度（每米)1.5盘面偏差相临两盘面1水平偏差相临两盘顶部2成列盘面5成列盘顶部5盘间接缝24。4。2.盘柜安装4.4。2.1盘柜到现场后应会同甲方一起开箱检查，技术资料及备件应妥善保管。4。4.2.2成套盘柜就位一般以不妨碍其他柜就位为原则，先内后外。当
8、柜较少时，先精确地调整第一台柜，再以第一台柜为标准调整其他柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙合格。当柜子较多时,宜先安装中间一台,再调整两侧其他柜。低压进线柜通过母线桥与变压器连接时,要与土建予留孔及母线桥的位置综合考虑.4.4。2.3抽屉式配电柜的抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换;抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后,隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。4。4.2.4成套盘柜的动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密；机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。机械连锁装置动作应可靠。4.4.2.5
9、手车式柜的安装应检查防止电气误操作的“五防”装置齐全,并动作灵活可靠;6KV以上高压开关柜，手车推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象；手车推入工作位置之后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好；安全隔离板应开启灵活,随手车的进出相应动作;手车与柜体间的接地触头应接触准确、紧密，当手车推入柜内时,其接地触头应比主触头先接触,拉出时接地触头比主触头后断开.4。4。3。盘、柜上的电器安装4.4.3.1)电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好,且附件齐全,排列整齐，固定牢固，密封良好;发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采
10、用耐热导线或裸铜线套瓷管；熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求；切换板应接触良好,相邻压板间应有足够安全距离,切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。4。4。3.2端字排应无损坏，固定牢固，绝缘良好;端子排应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm；回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志.4。4。3.3强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。4。4.3。4正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间,宜以一个空端子隔开。4.4.3。5潮湿环境宜采
11、用防潮端子；接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线.4.4.3.6盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管；盘顶小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间,裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间电气间隙不得小于12mm,爬电距离不得小于20mm.4.4.3.7二次回路应按施工图接线正确牢固，编号清晰。进盘柜的电缆排列整齐，固定牢固，且不应有接头,导线芯线应无损伤；每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子,当连接两根导线时,中间应加平垫片；所接端子不受机械应力.4.5电缆沟：4.5。1电缆沟应在其走向上工
12、艺地下管道基本完成后开挖,开挖应采用机械方式,为防止坍塌应按规定的边坡系数放坡。4.5。2电缆沟施工应严格按照标准图集95J331进行，不得偷工减料和擅自改变材料的强度。4。5。3电缆沟两侧不应有浮土堆积，以防下雨时沉降积压电缆沟。4。5。4电缆沟内设集水井,坡向集水井的坡度应不小于规定值。雨后排水要及时。4.6电缆线路施工：电缆敷设前，要进行土建预埋管的整理、电缆桥架的安装、电缆沟内支架的安装及明管的敷设.且应有与电缆沟相同的坡度，电缆支架通长应有良好的接地.电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应置于桥架外侧.电缆敷设采用人工敷设，原则上先集中,后分散,先长后短,先敷
13、设电力电缆,后敷设控制电缆，敷设前应进行电气试验。直埋电缆表面距地面距离应符合设计规定，直埋电缆上、下部位应铺以不少于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm；穿越大直径工艺管时电缆穿钢管,在管道上部敷设；穿越马路时穿钢管保护。4.6。1.电缆管的加工及敷设4.6.1.1电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高的或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。4。6。1.2电缆管加工时管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形;电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象
14、，其弯扁程度不宜大于管子直径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；电缆管的内径与电缆的外径之比不得小于1.5；每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个.4。6。1。3金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍.金属电缆管不宜直接对焊。当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。有螺纹的管接头处应用跳线焊接，在敷设电缆。4.6.1.4电缆管的敷设应符合埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m;电缆管应有不小于0.1的排水坡度；电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有
15、地下水和泥浆渗入。4.6。2.电缆支架的配置与安装4.6。2。1电缆支架所用钢材应平直，无明显扭曲,下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺;支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；金属电缆支架必须进行防腐处理。4。6。2。2电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上,其高度偏差不应大于5mm.托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。4。6。2。3吕合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。4.6。3.电缆的敷设4.6.3。1敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理按排每盘电缆，减少电缆接头。4.6.3。2电缆通道畅通，排水良好.金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。4。6。3.3三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆
