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1、陆域软基处理工程施工小结陆域软基处理工程于2004年4 月3日开始回填砂垫层，至2005年6月17日缷载并普夯完成，历时一年零二个月。一、工程概况*多用途码头工程位于*，码头前沿水深在8.0米以上，陆域为海滩地和山丘地，陆域纵深1.08KM。根据地质探测资料，在工程陆域形成区域，表层为饱和流塑态灰色淤泥，平均厚度17米，含水量大，属高压缩性软土，物理力学指标差，必须进行处理，才能满足使用要求。本工程的陆域软基处理采用排水固结法，即先在原泥面上铺设一层砂垫层至5.2m标高（厚度约1.5m），然后插设塑料排水板与堆载预压，堆载料为开山土。软基加固分区和区二个区域，塑料排水板平面以正方向布置，区插板
2、间距为1.0m，区插板间距为1.5m，插板深度按土层控制，要求穿透淤泥层，进入下卧层不小于50cm。插板完成后，进行分级回填堆载预压，堆载共分五级，各级厚度分别为：1.5m，2.0m，2.0m，2.0m和1.9m。区要求加载天数100天，满载预压50天后缷载至标高8.2m，区要求加载天数80天，满载预压220天后缷载至标高8.2m。二、设计变更和设计修改1、根据*码头发展的要求，业主要求设计单位对总平面布置作相应调整，主要表现为散货场的扩展加长。即原空箱堆场与后方预留地之间的边界向北平移17 m，平移的17 m范围砂垫层厚度改为2m，排水板取消。详见04年9月9日业主“关于总平调整等有关事项的
3、通知”的函。2、堆载预压缷载后，增加低能普夯一遍，夯击能量1000KN.m，每点夯击次数二击，要求锺印彼此搭接4060cm。详见2005年3 月24日的设计联系单。三、主要竣工工程量1、回填砂垫层151803m32、插设塑料排水板64417根，总长688123m3、回填土方334096m34、堆载预压面积为82378m25、重锤普夯面积49129m2四、主要施工方法陆域在铺设中粗砂垫层之前，对现场进行一次彻底的清理。对施工范围内的所有树木、杂草全部砍伐清除，地下的树根逐个挖出。现场堆积的粒径较小，不利于透水的垃圾等杂物也一并清除外运到指定的位置。陆域砂垫层用砂，由海上运砂船运至现场，在堤外储砂
4、池存放，然后由吹砂船排管吹填到指定的位置，结合陆上推土机扩展整平。铺填顺序由岸到江，由西至东进行。场内排水由人工挖沟疏导，保持泄水畅通，为防止对东区养殖场的污染，在东侧采取临时筑坝措施，高潮时关闭闸门，低潮时将泄水从排洪沟排出。塑料排水板采用重型门架振动式插板机和PC320反铲式挖掘机改装2000VH液压式插板机插打施工，为便于施工控制，施工时将区划分为14个子区，区划分为8个子区，打设时按区完成，经监理工程师验收合格后将板头埋入砂垫层中。回填土与堆载均用开山土料回填，开山土方采用挖掘机挖土装载，自缷汽车运输，场内用装载机整平，分级加载分层碾压。根据监测单位提供的监测结果控制回填堆载速率，满载
5、预压固结度达到要求后，实行分期缷载至8.7m标高并普夯一遍。五、工程质量控制分析吹填砂过程中，经常调整吹砂管的布设，避免在一处堆积过高导至挤淤的现象发生，使砂垫层的铺设尽量均匀，铺过程中不断检查砂垫层厚度，保证砂垫层的排水效果。排水板材料进场后，在仓库内存放保管，每次进料都经过监理外观验测，抽样检验合格后使用。按设计要求间距测设板位并插竹片标记，打设机定位时，管靴与板位标记的偏差控制在70mm以内。打设机就位后，先调整好套管的垂直度（其偏差控制在1.5%以内）并在打设套管和打设架上刻划出明显打设长度标记，取得监理工程师验收后方沉管打设，打设时严格控制回带，回带长度不超过500mm（实际回带的根
6、数为360根，占总根数的 0.56%）。剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度大于200mm。每根板检查合格再移机打设下一根，否则须在板位附近处补打。堆载预压开工后，立即设立沉降观测标，观察基土预压时间和工后沉降量的关系，为评估放慢填土速率后，对后期预压时间的影响，施工过程进行改变堆载时间分析比较，在允许工后沉降量相同，若缓慢加载，堆载时间增长，相对可减少基土预压时间，反之，可以缩短堆载时间，则延长基土预压时间，但可以缩短总时间。因此，我部严格按照设计规定的加载要求，在确保基土稳定、施工条件许可的情况下，适当加快堆载预压填料填筑的速度，争取缩短总工期。1、 在开始堆载预压之前（排水板施工完成）
7、，先对整个施工现场进行整理、排除施工现场的所有杂物、测量排水板施工后回填前的砂垫层面标高。实施堆载前，先取土样做土体压实指标试验，按设计要求，并考虑预估0.5米的沉降量，标高+7.9米到+8.7米段,压实度95%；标高+7.2米到+7.9米段，压实度93%；标高+4.8米到+7.2米段，压实度90%。 2、 在111区位置1000m2的区段做试验回填段，确定土体达设计压实度指标要求时的分层厚度及碾压次数，用以指导今后的回填施工。3、 整个区域地下水较高，施工过程中，拟采取挖坑抽水进行降水，确保砂垫层面无积水。4、 在加载过程中，按照设计要求，本工程共分五次（级）堆载。分级厚度1.92.0，每级
8、分层碾压（分层厚度为50cm），对+8.7m以下的各层碾压后均取样作压实度试验，合格后进入下层施工，同时，堆载速度尽量均匀，不忽快忽慢，保持平衡稳定。5、 在堆载填料已经填筑到位的区域，适当整平，避免荷载不均匀、超高堆载。6、 在实施堆载的过程中，保持全天候的实地测量监控。通过实测的土工参数，计算地基土的沉降及其他控制值，经监测工程师确认达到固结度以后，实施卸载。六、工程中遇到的问题及处理措施陆域软基处理范围有水闸（长8.5米）、排洪构（长约600米）等障碍物。经与监理和业主联系，同意对水闸用C20砼封堵；在排洪沟的道路外边界筑土坝围堰；排洪沟在轨道基础位置采用挖泥置换块石处理，其他部位采用抛
9、石挤淤处理。详见SQMT-陆域-015号工程业务联系单。由于陆域加固处理范围淤泥层较厚、地基软弱，给砂垫层的铺设工程带来了难度，最后采用水力吹砂铺设砂垫层，但有淤泥挤出现象，为此经常调整吹砂管线布置，控制吹砂方向，保证砂垫层在铺设范围内厚度均匀连通。开始采用的挖掘机改制的液压链条桩架，不能适应场地的打设要求，后来均改用轻轨门式机架，加铺竹排、宽木枕移动机架完成。沉降观测标的埋设，由于原来制作的标杆壁厚、强度不满足设计要求，均遭受不同程度的破坏，为了保证施工质量，可靠评价加固处理效果，施工中进行认真补充更换，外部增设套管，保证监测工作顺利进行。七、沉降观测沉降观测情况详见监测单位的监测报告。 八、质量情况本工程共有二个分部（排水、堆载预压），五个分项（砂垫层、塑料排水板、回填土、超载预压、缷载普夯），除超载预压为合格外其余四个分项均为优良，排水工程分部优良率100%，堆载预压工程分部优良率66.7%，本单位工程自评为优良。 *公司 2005年8月
