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1、CRTSII型板式无渣轨道板承轨台外观控制一、 工程简介 京沪高铁轨道工程中采用CRTS型板式无砟轨道板，该板施工工艺先进，精度要求严格，由其铺设而成的轨道具有高平顺性、高可靠性、高稳定性和低维护等特点。 目前京沪高铁是世界上一次建成线路最长、标准最高的高速铁路,设计时速为350公里，最高时速可达486.1km/h，在高铁发展的历史上，京沪线无疑是高铁发展的一座里程碑，也将成为以后高铁发展的方向。 京沪高铁精度要求主要体现在轨道工程这一部分，现就对CRTS型板承轨台质量控制作以简述。二、 小组简介奏QC接小组名称：徐XX钳地铁聚XX挽站钢支撑施芒工量Q仓C纯小组轮成立时间：扔200正9斯年耗6
2、最月普2陷4岛日奥小组类型：辜现场型补活动时间：废20卸0适9珍年狡9岸月解雪20绑1乖0察年诉5祝月影小组人数：凤9际注册号：愿合理化建议妥:骨采纳实军施链6衫条抱教育时间：吓平均甘58夕小时积活动次数奉:幕20朵小跨组残成破员狐概遥况丸序号训姓名降单位职务捕文化程度路组内职务王组内分工旷1奴项目经理摔本科驶组灯 椅长狠总策划，技术寒指导盼2遗技术负责屿本科闹副组长汇协调组长，对镜策实施办3醒安质科长膊本科层副组长怕监督指导胀4冷技术科长盾本科或副组长五策划指导，成络果审核满5口测量负责巧本科长副组长裤数据分析，报迅告撰写肯6突生产经理棉本科劳组泽 侦 播员筹督促指导梨7冒质检员饥本科脚组版
3、 朋员债制定对策，督击导实施泛8普质检员长本科竹组芒 交员兽现状调查，过看程控制添9搅施工员些本科孟组泛 弹员眨现状调查，效握果检测状10踪资料员遗本科休组许 幕员给现场记录，数探据整理袭11宗实验主管雪本科台组次 摔员游现场记录，数糊据整理箱12冶质检员售大专己组三 医员导对策实施，巩笛固措施三、 选题理由1、 质量需要京沪高速铁路为我国重点工程项目，质量要求严格，尤其承轨台部位关系到列车运行安全平稳，所以有必要对承轨台部位的质量及外观控制严格控制以达到质量要求，相关质量外观要求见下表：2、 施工现状目前，制板场生产的轨道板承轨台部位存在蜂窝、麻面、夹杂杂质等现象，为了消除质量隐患，提高产品
4、质量，实现优质产品目标，项目部加大管理力度，整治承轨台部位质量缺陷，在此基础上特选择CRTSII型板式无砟轨道板承轨台质量外观控制作为本文研究课题。表一：CRTSII型板式无砟轨道板承轨台外形尺寸要求文序号币检验项目纤允许偏差显（允mm晌）辅每批检沉查虑数量脆（出厂检验）貌检房查永项别弄1孟成品板承轨台低1盼浓2悬0万个承轨台拱高喇实际高差与标哀准高差的偏差锈（途1骆0壶个承轨台测量药基础上，测量圈长度：品5蚂.尖85m权）啊旱1.0吗1锅块题A音1丛夏2鹊0谎个承轨台拱高缠实际高差与标费准高差的偏差小（孩3扰个承轨台测量泼基础上，测量奥长度：芽1.3信m叨）大洋0.5畏1断块哗A最单个承轨台
5、钳恭口间距绣扁0.5桥1原块伪A缓承轨面与钳口伟面夹角垃色1系1郑块色A户轨底坡钉辩0.1斤1痰块贩A倡承轨台之间钳勺口间距缺秀1.0吸1仇块边A挺2脖其他预埋件位飘置及垂直歪斜医1.0榆全检茂B表二：CRTSII型板式无砟轨道板承轨台外观质量要求谁序号佩检查项目株技凭 伍 夜术月 童 芹要屋 踩 穷求贤合格品真返修品学废品手1冶肉突眼可见裂纹尼不允许（预裂副缝处允许有裂出纹）尝/稻/恒2高承轨部位的熄表面缺陷元气孔、粘皮、替麻面等缺陷的喂深铅度本研2m慢m老、长度纪假 览20拴 mm悬/黄气孔、粘皮、艺麻面等缺陷的锯深度歪笔5规mm赤，且不能通过袍打磨修复盏3浅预埋套管内混盛凝土淤块注不允许
6、挑有场/四、 目标及可行性分析 1、根据京沪线同类板场横向比较，部分板场可以很好的控制轨道板承轨台处外观质量，通过调查，控制较好的板场人员、设备、原材、工艺等相关生产因素与我板场基本相同，通过加强控制，我制板场可以达到质量提高的目标。 2、目标确定柱状图承轨台检测合格率85%承轨台检测合格率达到99%以上活动前活动目标五、 原因分析盗通过质量检验视，查找缺陷源罗头，展开了深逆入的调查，从邻人、机、料、挥法、环五个方各面进行了分析谁讨论，并应用恳鱼刺图对影响袖钢支撑架设施尺工质量的相关唉因素进行分析租说明，如下图己所示：壮轨道板脱模相关细节工序未严格遵守工人缺少技能培训，施工人员操作不熟练，施工
7、水平低，人承轨盒清理及缝隙添堵不到位法绝缘套管安装质量不合格测量误差较大，或错误混凝土浇筑时振捣过振或漏振承轨台部分质量外观不合 格问题承轨盒未及时加以调整或更换混凝土施工操作不规范脱模剂喷涂不满足规范要求缝隙处理材料不能完全满足施工要求混凝土性能不稳定拌合站、砼布料机及振动器性能不稳定模具质量较差，施工过程易变形环机料六、 要因确认嚼根据鱼刺图分洽析的原因，小施组进行了要因熄确认。谱（一）末端因叼素逐个确认饶1江、末端因素：锣工人缺少技能材培训，施工人交员操作不熟练烧，施工水平低似确认方法暮检查是否有培乡训档案记录，逮是否进行了考宜核，考核合格阵率是否能满足投标准需求。棉确认标准嘴进场工人均
8、进闲行了技能培训考与考核，培训春考核合格率达内到字95拨%昂以上。透确认时间浪 保200摊9量年骂8挣月壶2疯0岛日摧确认人撑田闯跟确认内容陕经对现场三个掠架子描队雷9腥2协个施工人员进叫行调查，其中轿有沾1谨3按人为学徒未接陕受过正式的技孤能培训，其糠余幕9锯人均为外聘工辈人，近两年内才也均未接受过亿培训教育，该念班组入场前项泽目部亦未进行魂相关培训教育识，无培训档案筒和记录。从上继述检查结果可喊知，该项因素规未能达到标准揪要求。卧确认结论夕要逗 缠 懂因记 务 酸赶2给、砌末端因素：科绝缘套管安装铃质量不合格诚鲜烂变确认方法昂现场确认射确认标准哀按绝缘套管及近定位销标准、苏允许误差及混骆凝
9、凝土施工作织业状态进行抽馋检厦确认时间恨200巾9戒年厉8细月锄2射5耗日闲确认人掏田闯州确认内容碎经抽摇查互2默%帅绝缘套管直径然误差大于要求功误差，因生产比持续了一段时膨间，定位销直龟径误差大部分默偏小，误差大腊于规范要求的韵有墙17残%可。混凝土施工孤过程中秤有百2稀%叠套管上浮。侧确认结论触要隔 璃 候因幻 矛 甲访3牛、末端因素：晌承轨盒清理及愉缝隙添堵不到蓄位唤劝夫闪确认方法驾现场确认航确认标准址模具清理完毕卸后内部不得有说灰尘、砼块、钞杂物等，模具蛮间不得有肉眼塞可见明显缝隙巾确认时间些200配9膝年躬9国月款1矩日羡确认人育田闯与确认内容珠模具承轨盒内鲜有杂物残留，乳缝隙明显吹
10、确认结论锁要退 子 猛因测 抽 粪否4淹、末端因素：发模具质量较差锄，施工过程易丽变形捕羞罩震仰确认方法俯现场调查飞确认标准刚经测量检测，牧个别模具在轨非道板承轨盒在变脱模后出现变辉形现象祖确认时间独200们9突年潮9赖月板5姿日寄确认人矛田闯总确认内容胞轨道板脱模清窗理后经测量班狭检测有个别的悲承轨盒出现凸铜起现象旨确认结论酬非要因逆5延、末端因素：餐混凝土性能不兔稳定网睛盒所愤侨确认方法布现场调查盆确认标准袍混凝土施工过盼程中对塌落度傍、含气量等进暴行抽检戏确认时间鞠200来9捎年曾9构月早7拨日验确认人搬田闯贱确认内容监混凝土塌落度打、含气量等变分动较大蛇确认结论盖非要因袭6催、末端因素
11、：崭缝隙处理材料各不能完全满足书施工要求干绍魔鹅确认方法棋现场调查称确认标准涂封堵缝隙混凝尸土施工完成脱惰模后不得有粘缸皮掉角等现象朝确认时间常200破9瓶年证9默月炮1俱0狮日酬确认人阴田闯趁确认内容沉经过对模具的神检测，封堵材嗽料不能完全将旬缝隙堵死，存播在粘皮掉角现走象象确认结论召非要因铸7顺、末端因素：蜻拌合站、砼布犯料机及振动器路性能不稳定从罩幻润确认方法昆现场调查威确认标准训无故障发生坐确认时间池200普9戴年级9旬月票1杯5祥日通确认人购田闯阔确认内容佛拌合站、砼布化料机及振动器扰偶尔产生故障萝确认结论切非要因饮8拾、末端因素：越脱模剂喷涂不限能满足质量要凳求伴确认方法椒现场调查
12、闯确认标准赏脱模剂均匀附科着于模具，不曾漏喷、不聚集雷、不流淌座确认时间氏200弦9魔年滨9记月妇0功3蒙日狡确认人你田闯纯确认内容撤承轨盒内有脱靠模剂聚集现象视确认结论态要真 举 荷因秆 锤 促次9翻、末端因素：街承轨盒测量误笔差较大，或错浪误唱确认方法很现场调查扎确认标准备根据测量规范甲及规程进行测牛量操作捐确认时间奉200予9穿年旨9玻月步8床日达确认人棍田闯您确认内容嫩测量过程中有绢不规范操作及汪错误操作现象葱确认结论灶要强 另 减因踪 朝 虚蛾1柳0元、末端因素：腰问题承轨盒未喜及时加以调整勇或更换张确认方法促现场调查吧确认标准岂承轨盒变形或宏不能满足施工技要求时应及时暴更换耗确认时
13、间馋200龟9搜年摄9钳月艇1左1色日匠确认人宜田闯舅确认内容犯承轨盒出现变岸形，施工队未穴及时更换递确认结论启非要因叔1酱1躲、末端因素：稿轨道板脱模相仆关细节工序未舟严格遵守楼确认方法资现场调查盏确认标准诱轨道板脱模施瓣工环节操作工妨人应该熟悉操扔作规范，并严欲格按照施工规千范要求施工。沈确认时间损200华9揪年苗9抛月州1添3衡日铃确认人烘田闯牵确认内容现施工过程中施番工人员不能准暴确把握施工要练点，不能注意千细节，为图省代事省略部分施节工环节好确认结论捎要们 蝴 缓因纤 赚 粘北1辰2纲、末端因素：台混凝土施工操写作不规范悉确认方法劣现场调查寒确认标准装混凝土施工需越按照相关施工礼工艺进行队确认时间缩200圣9兄年榜9资月炸1最1统日殖确认人矩田闯工确认内容费混凝土施工过掌程中存在过振普，等现象绒确认结论图要锐 喷 骤因邮 搜 挨斜（二）主要因植素确认意Q解C结小组通过对上泪述蛾1妹3嘱个末端因素逐题一确韵认响,序我们找出了以嘉下索7可项主要因素：搅主要因素韵1朴工人缺少技能芳培训续2庸轨道板脱模相习关细节工序未今严格遵守皇3凡承轨盒部位清离理及修整不彻键底逆4滩承轨盒位置测址量校核不规范环5杆脱模剂喷涂不障满足规范要求兄6页绝缘套管安装遇质量不合格移7朴混
