《自动喂料线安装、使用和维护.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自动喂料线安装、使用和维护.doc（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、自动喂料线安装、使用和维护一、 自动喂料系统整体介绍随着集团倍增计划的推进，日后养户的养殖量将日益增加，而养鸡日常的主要工作量就是喂料，所调查，一个人喂5000只鸡，一次就需要1个小时，如果养殖量增加到1.5万只鸡，一个人喂料时间就需要3个小时，如果一天喂三次，一天就得发9个小时在喂料上。在这种情况下，使用自动喂料系统更显得重要。使用自动喂料后提高多少喂料效率？不同养户的使用习惯可能有所不同，设备的性能发挥得也不一样，这里有一组数据可供参考，集团的一个养殖小区，使用自动喂料系统后，两个人可以养殖5万多只鸡，人均养殖量2.5万只。这是原有的养殖模式无法实现的。作为倍增计划的一项重要措施，自动喂料
2、系统的推广将对倍增计划的有效实施起到重大的推进作用。（一）自动喂料系统电控工作原理基本介绍自动喂料系统的电控系统主要由交流接触器、传感器、开关、指示灯等组成。它主要的工作原理是由料位传感器控制交流接触器的闭合，进而控制电机通电与断电。如图所示，当料位传感器闭合，交流接触器内部的线圈通电，当线圈通电时,静铁芯产生电磁吸力,将动铁芯吸合,由于触头系统是与动铁芯联动的,因此动铁芯带动两条动触片同时运行,触点闭合,从而接通电源。当料位传感器断开，线圈断电,吸力消失, 动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离,使主触头断开,切断电源，电机停止转动。这就是自动喂料系统的基本电路控制原理，而各厂家控制系统上增
3、加的变压器、电压指示、按扭开关、前端料箱传感器等，都是围绕这个电控原理进行一些增加的附助功能配件。我们了解了电控原理后，也就懂得了如何进行电控系统的维护维修。目前养户使用的自动喂料系统在养殖行业内又叫盘式自动喂料系统，它主要由料箱、输料管道、螺旋弹簧、料盘、悬挂升降装置、驱动装置、电控系统等组成。1、料箱；2、滑轮；3、链条；4、钢丝绳；5、调绳夹；6、升降绞盘、7、绞盘摇把；8、输送料管；9、料盘；10、驱动部分 图 自动喂料系统整体图自动喂料系统的主要工作原理是在电机的驱动下，输料管道内的螺旋弹簧绞龙不继旋转，推动饲料输送到各料盘。它的工作流程如下图所示，系统会判断前端料箱是否有料，如果有
4、料，则控制电机转动，如果料箱已空，则控制电机转动；同时，在料线未端装有的检测料盘亦在检测料线是否已经加满料，如果加满则控制电机停止转动，如果未加满则控制电机继续转动，整个喂料过程达到自动化控制。使用自动喂料系统后，养殖员只需把料倒到前端料箱，之后的送料由系统自动完成，喂料过程相当轻松。图 自动喂料系统工作流程图（二）自动喂料系统受力分析自动喂料系统的两个受力关键点1、前端料箱：前端料箱是料线最重部件，新设计的料箱装满料后有100多公斤，因此它对安装位置要求较高。它对支架主要施加一个横向作用力及竖直方向作用力，每个方向作用力与料箱加料后的重量相同，所以要求安装料箱位置能同时提供两个方向支承。竖直
5、作用力横向作用力图 料箱受力分析图2、 升降绞车：转动升降绞车，可升高或降低料线，但升降绞车位置主要承受的不是竖直方向的作用力，它主要承受的是左右方向的一个拉力。所以，安装料线时，绞车尽量安装在料线中间位置，以使左右受力平衡。二、自动喂料系统安装调试方法自动喂料系统的正确安装对设备的使用、维护及使用寿命有着重要的影响。下文对自动喂料系统的安装顺序及安装方法进行介绍：（一）安装前的准备料线的安装位置的选择：料线宜布置在距离鸡舍墙边1米以上的位置，以防止料线日晒雨淋及阻碍鸡进出鸡舍；与水线相隔1米以上，以防采食与饮水的鸡只相互影响。料箱位置加固：料线的料箱位置受力最为重要，一般砖木瓦结构的鸡舍建议
6、进行加固，加固后要求能承受200KG以上的拉力及重力。起吊点位置的选择：料线的标准配置为3为安装一个吊点，但在实际使用中，4米以内安装一个吊点对料线的平直度影响不大，吊点的间距可根据鸡舍结构及养户自身使用要求确定，但不可超过4米。吊点位置尽量在同一直线上。电源的准备：目前自动喂料线配置的电机有1.1KW和0.75KW两种功率，如果每栋鸡舍安装两条料线，要求电源专线如用铜线不低于1.5平方，如用铝线不低于2.5平方，如果喂料系统和鸡舍其它用电设备共用电源线，可根据鸡舍用电量适当加大。为确保安全，要求鸡舍电源总线配有漏电开关。安装工具：安装前需准备好必要的安装工具：手砂轮机1台、手电钻（附6、8、
7、10、12钻嘴1台、铁锤1个、扳手（8-10、12-14、14-17、19-22）各1把、活动扳手2把、螺丝刀（十字、一字）各2把、胶钳2把、大力钳2把、电工钳 1把、电笔1把。（二）安装步骤1、料盘安装：将内筒插入外筒，剪开格栅开口处，格栅通过铰接与盘底连接（注意绞接的方向，窄边对准开口处，轻轻一按即可），将上步装好的筒入到料盘内并将料盘扣好，注意每个齿和孔要配合好。把开关座与开关片装到料盘上，到此，整个料盘组件安装完成。2、料管安装将料管开孔处的定位片用钳子轻轻往外翻好，折成90度，不要折断。将料盘内筒的孔对准料管上的翻边（只对准一个即可）。将盘头放于距安装近处，压紧，让盘头的孤形部分紧贴
8、在料管外壁上。轻轻推动盘头，使盘头的倒钩于内筒配合好。用两只手的母指推动盘头，食指和中指钩住内筒，双手轻轻捏，便完成安装。如下图安装顺序所示：图 安装顺序料管装上料盘后，沿着料线方向进行连接，并用卡箍将料管固定，连接时不要锁死卡箍，待整条料线安装完毕后，边调整料盘，边锁死卡箍，要求料线平直，卡箍不松动，在料线前端与料箱主体连接固定，在料线末端与电机连接器连接固定。3、升降系统安装升降绞车固定在鸡舍横梁上，如是砖木瓦结构，可用抱箍或丝杆固定，如是钢构鸡舍，亦可把安装垫板焊接在钢梁上，再用螺丝固定。料斗、电机处的大滑轮可用钢丝绳绑于木梁上；悬挂料线用的小滑轮用铁丝绑于木梁上；如梁间距过大时，可在房
9、顶木椽悬挂铁链或大号铁丝，再将小滑轮挂在上面；亦可在两梁之间加装木料或钢筋。一些用毛竹搭建或者结构不牢固的鸡舍，再在鸡舍房顶拉一条直径14的螺纹钢筋，再把滑轮连接到钢筋上。剪切料线吊绳，每段料线吊绳长度大概为滑轮到地面距离再加上40CM。把主钢线绳连接到升降绞车上，并拉向两端，将一段料线吊绳穿过每一个小滑轮（朝向绞盘），在距滑轮15cm 处用钢丝绳卡头将穿过小滑轮的料线吊绳固定在主钢丝绳上，主钢丝绳悬空，但不穿过小滑轮。起吊钢丝绳要统一在滑轮的一侧。料箱由悬吊链穿过大滑轮连接，成三角型固定，电机直接由主钢丝绳连接。起吊装置接连方式见下图：图 绞车与主钢丝绳连接方式 主钢丝绳与料线吊绳连接方式
10、挂板接绳方式4、绞龙的安装绞龙要放在干燥的地方以防生锈，在安装之前要核查绞龙的规格与安装长度是否一致，安装时不要过度弯曲绞龙，防止其产生塑性变形。从料箱端往料管插入绞龙，如图：直到绞龙升到料线末端电机位置，在电机轴上装上轴保护圈，把绞龙套入电机轴，用固定钩或弹簧夹卡（几形卡）锁紧绞龙。最后把电机与电机连接器锁紧。从料斗端反复往外拉绞龙直到绞龙被拉紧，释放绞龙回到自然状态，标记绞龙在料箱的位置，往外拉出绞龙1%料线长度+30CM的长度，用钳子把绞龙锁死在料箱处，在料箱位置往外30CM处把绞龙切断，将主轴部组件插入绞龙并用内六角螺钉锁紧绞龙，再把绞龙端口、绞龙锁紧处打磨光滑，缓慢的释放大力钳，让轴
11、部组件慢慢滑入料斗组件的料管内，并用端头卡箍锁紧轴承座。拉紧绞龙与放松绞龙过程中一定要注意安全。安装完成绞龙的长度为料线长度的99%，如料线长100M，绞龙实际长为99M。 电机轴绞龙连接方法 料箱端主轴绞龙连接方法5、防栖线的安装将弹簧安装端箱的防栖支架上，用防栖线连接胶片作为绝缘体连接弹簧及钢丝绳,拉紧钢丝绳，钢丝绳穿过每个料盘顶部的卡槽固定位，将弹簧勾到电机的保护罩或防栖支架上，用防栖线连接胶片作为绝缘体连接弹簧及钢丝绳,用钢丝绳锁夹紧钢丝绳。 弹簧的拉伸长度不得超过其正常长度的1.5倍。为了避免家禽站到上面，钢丝绳必须拉直。防栖线安装方法到此，自动喂料线的机械部分全部安装完成。电控部分
12、电控箱内部接线出厂时已经做好，电源线、料位传感器、电机等接线位置已按电气图连接到相应的接线端子处，安装时按照电控箱电路图进行接线即可，但电缆布设时应注意不要与各种钢丝绳、挂件等相互干涉，以免损坏电缆造成电击伤害事故。料箱传感器装在料箱底部，末端料位传感器装在倒数第二个料盘。（三）调试1、检查所有料管是否在同一水平面上，否则调整悬吊环使料线处于平直状态，料线的平直度对使用性能有很大影响。2、检查电机、传感器接线是否正确，接线是否牢固。3、启动料线运行很短一段时间，检查可能存在的安装错误，注意观察绞龙的送料方向是否正确。用手触料位传感器，检查传感器是否正常工作。4、让绞龙在无料状态下运行大约15-
13、20分钟，以便清除粘在绞龙和管壁上的毛刺，在此过程中噪音可能会有些大，是属于正常的。如果是带鸡安装，则采用点动方式，让鸡逐步适应料线的声音。5、清除料管内所有的毛刺和脏东西，并检查管上发热之处（主要发生在料箱主轴位置，如果发热则需拉出主轴进行打磨），清除料盘内所有的杂物。6、往料箱内加入少量的饲料直到装满第一个料盘。7、继续如上加料，直到整个料线的所有料盘都装满饲料。三、自动喂料系统常见故障与维护保养（一）常见故障原因以及处理措施（见下表）故障原因处理措施所有控制回路均不工作1、控制回路保险熔断2、电源停电3、电源开关保护没有合上4电源开关损坏1、更换同规格保险2、检查电源恢复供电3、合上电源
14、开关4、更换电源开关料线不停止1、料箱缺料2、检测盘内的传感器失灵1、检查料箱加料情况2、更换传感器，检查传感器导线是否有断落料线时转时停料箱底部主轴和绞龙有凸起打开轴部组件，找出凸出部位，磨平电机转，料线不转1、固定钩折断2、绞龙被卡住或绞龙断裂1、更换固定钩2、寻找料管内发热地方卸开料管移除异物；更换或焊接绞龙料管内壁过度磨损或料管发热1、绞龙上面有凸出物2、料管堵塞3、绞龙弯曲1、磨除凸出物2、找到料管堵塞的地方，拆开并移除异物3、卸掉绞龙，更换或截掉弯曲地方进行焊接料线不能启动1、无电源或电压太低2、电箱内断路器、交流接触器损坏3、电机损坏4、料位器传感器不工作5、检测料盘有存料6、电
15、线松脱或破损1、核查电路是否满足性能要求，保险丝是否烧毁（更换保险丝）；漏电保护器设置是否正确。一般情况下电流过高漏电保护器会自动断开电机电源；2、更换相应电器配件3、更换电机4、检查料位器传感器接线是否正确，是否有断落，若损坏则更换料位器5、清空检测料盘6、紧固或更换电线电机频繁超载1、由于绞龙表面和料管内壁有油膜，初次启动时负载大会产生过载现象2、电机供电不足3、绞龙有异物1、将20KG的饲料放到料箱中，将料输出料盘中磨滑绞龙2、检查电机处的电压，检查电线粗细是否合适3、检查料箱、电机组件和料盘输出孔，是否有异物。如有清除异物。绞龙运转异常1、轴部组件的轴承损坏或堵塞2、绞龙预紧不充分3、绞龙内含有杂物4、绞龙断裂5、绞龙拉得太紧使其从轴部组件上脱掉1、更换轴承或去除堵塞物2、把绞龙截短适当，并重新预紧3、清
