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1、注塑机操作故障及排除方法故障原因排除方法油泵马达及油 泵启动，但不起 压力。比例阀的接线松断或线圈烧毁检查比例压力阀是否通电。杂质堵塞比例压力阀控制油口拆下比例压力阀清除杂质。液压油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油 不洁而造成损坏清洗滤油器，更换液压油。油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油 不洁而造成损坏修理或更换油泵。油缸、油管及接头漏油消除泄漏地方。阀芯卡死检查阀芯是否活动正常。不锁模安全门行程开关之接线松断或损坏接好线头或更换行程开关。锁模电磁阀的线圈可能移向阀内，卡着阀芯移动清洗或更换锁模、开模控制阀。方向阀可能不复位清洗方向阀。顶针不能退回复位检查顶针动作是否正常。不射
2、胶射胶电磁阀的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀 内，卡着阀芯移动清洗或更换射胶电磁阀。压力过低调咼射胶压力。注塑时的温度过低调整温度表以升高温度至要求点，若调整温 度表仍不能把温度升高，检查电热筒及保险 丝是否烧毁或松断，如已断坏，换新的。射胶方向阀接线松断或接触不良将方向阀线头接驳妥当。不熔胶、熔胶太 慢行程开关失灵或位置不当调整行程开关位置。节流阀调整不当调整到适当的流量。熔胶电磁阀的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀 内，卡着阀芯移动清洗或更换熔胶控制阀。温度不足，引致马达过载检查发热筒是否烧毁（此时应该严格停止开 动熔胶马达，否则会损坏螺丝。）熔胶螺杆转动， 但胶料不进入 料筒内熔胶后退
3、压力过高，节流阀损毁或调整不当调整或更换射胶单向节流阀。运水不足，以致温度过高，令胶料进入螺杆时受阻调整运水量，取出已粘结之胶块。落料斗内无料加料于料斗中。射台不移动射台移动限位行程开关被调整撞块压合调整。射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进入方 向阀内卡着阀芯移动清洗或更换电磁阀。不能调模哥林柱丝线因不清洁或无润滑油而烧死清洗哥林柱和调模丝母，修复烧坏之处，加 二硫化钼润滑脂润滑。调模电磁阀的线圈可能已烧，或有外物进入方进阀 内卡着阀芯清洗或更换电磁阀。开模发出声响开模行程开关没有压住或失灵调整或更换行程开关。慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀芯卡死调整至有明显慢速。开模停止行程开关调整位置太前
4、，使开模停止时活 塞撞油缸筒盖调整开模停止开关到适当的位置。机铰，钢套或铰边磨损，某 部位固定螺丝松脱调整或更换。压力油度过高油泵压力过高应调至胶料的需求压力为准。泵损坏及压力油浓度过低检查油泵及油质。压力油量不足增加压力油量。冷若冰霜却系统有毛病致运水不足修复冷却系统。半自动失灵本机之半自动循环，是由机械动作的行程，触动各 电器行程开关及各时间掣，发出电器讯号，控制油 掣来实现的。如果在手动状态下，每个动作都正 常，而半自动失灵，则大部分都是由于电器行程开 关及时间掣未发出讯号首先观察半自动动作是在那一阶段失灵，对 照“动作循环图”找出相应的控制兀件，进 行检查加以解决即可。全自动失灵电眼失
5、灵，固定螺丝松动或聚光不好引致使电眼恢复作用。时间掣失灵或损坏调整或更称时间掣。发热筒损坏更换。热电偶接线不良固紧。热电偶损坏更换。无射出LSI未压到等故障（自动状态）调整碰块位置或修理。关高压计时未有信号（自动状态）检查LSI，关高压计时器。射出计时器未有信号查计时器。射出电磁阀无动作查电磁阀和继电器。节流阀调死无流量或卡死重新调整或拆修。无压力调大一压V5。一压电磁阀故障或一压调压阀故障修理调压阀或电磁阀。射嘴堵塞清理射嘴，使之畅通。射胶速度缓慢射速节流阀V13调整不正确调大流量。射出电磁阀阀心未到位，流量太小拆修电磁阀。射出压力不够调大一压（V5）。射缸活塞油封损坏，内部串缸产生内泄拆修
6、射缸，更换油封。一次压力不够无二次压力无座进射嘴堵塞或没对正模具一压调压阀V5故障或调整不当一压电磁阀未通或阀心卡死一压电磁阀内LS4未被碰块压到未发讯号二压电磁阀未通电或故障卡死二压调压阀V6失调座进电磁阀未通电或电磁阀故障不锁模锁模部分故障开合模机绞响 问题与处理方法等几秒钟才开模开锁模爬行开模开不动清理、修正。拆修或调整正确。确实故障予以排除。更换电磁阀。调整碰块位置使LS4工作。查继电器或拆修电磁阀。调整V6或修理之。单向节流阀V12故障或调死不过油。检查安全门前行程开关，并修复。检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带
7、电。检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板 是否打开。检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重 新接好油管。润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打 油一次或用手动加足润滑油。锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低 锁模力。放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验 收标准，重新调整电流值。平行度超差，用百分表检查头二板平行度是 否大于验收标准；调平行度。起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小 螺丝阻尼孔。阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼 是否过大，换中心孔细的阻尼钉。二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及 哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑 油。开锁模速度压力调整不当，设定流量20,压
8、力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀 孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。管道及油缸中有空气，排气。增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模 压力，速度。锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是 否终止在零位，重新调整电子尺零位。检查是否反铰。自动生产中调模会越来越紧或越松调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“0型， 型号4WE6E或0810092101,更换电磁阀或 是否电磁阀不工作时带24V电。手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀 是否卡死。锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换 油制板。开模阀泄漏，开动油泵并锁模终
9、止，按射台 或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。 正常为开锁模不动。锁模时只有开模动作接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并 接线。卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵 塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁 模动作是不动的。锁模不畅A，B孔调整不当，设定系统流量20,压力 99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或 换阀。油路中有空气，听油路中有无空气声，检查 油中有无气泡，需排气。放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流 值与升降变化或与转速是否成比例，调整放 大板。锁模不起高压，超出行程限位开关超出限位，检查调模是否合适，调 整适当模厚；检杳马达是否是正常状态。液压限位超过行程，电
10、子尺行程位置是否合 适，检查调模是否合适，适当调模向前。手动有开模终止，半自动无开模终止开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板 是否向后退，更换开模阀。检查电子尺最大行程及压力流量。无顶针动作顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。卡阀，用八角匙压顶针阀心是否可移动，清 洗压力阀。顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更 换限位杆。顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地 0电压，更换顶针开关。电子尺位置设置不当。半自动时顶针失控顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压 DV24V。维修顶针板。线断,全面检查开关连接线，I/O板上连接线。 检查线路，重新接线。检杳模具有无
11、走位。油缸活塞杆密封圈是否损坏。开模时声音大比例线性差，开合模时间位置压力流量调节 不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的 斜升斜降。锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，一板滑脚， 机铰润滑情况，加大润滑，增加打油次数。模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情 况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间 位置是否合适。头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。 调整二板，头板平行误差。慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。 检杳慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢 速开模速度是否过快。加长慢速开模位置， 降低慢速开模的速度。半自动有2次锁模动作锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成 后下一个动作是否连续性太强。
12、增加下一个动作的延时时间。不能调模机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。 调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影 响不大）压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调 整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙0.05m m ）。烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉调模部分故障 问题与处理方 法出来。更换螺母。上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调 整调节螺母。I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信 号。维修电子板。调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马 达。不能射胶射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理 或更换射咀。分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。
13、 更换分胶咀。射胶方向阀卡夕匕。检查方向阀是否有24V电 压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。 清洗阀或更换方向阀。射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查 活塞杆是否断裂。更换活塞杆。料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料 所需的熔点温度。重新设定料筒温度。射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。 更换油封。射胶起步声音大射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢 变化。调整射胶流量、速度。油路中有空气。观察各动作是否有震动。射胶终止转熔胶时声音大射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加 大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶 延时。射胶量不稳定油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。 更换油
14、封。分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更 换分胶咀三件套。料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨 损情况。更换熔胶筒。半自动无射胶动作射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开 关是否正常。检查线路及行程开关。断线。检查线路。重新接线。锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整 电子尺零位。注射部分故障 问题与处理方 法半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否 过快。降低熔胶转速。背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降 低背压。螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损 情况。更换料筒或螺杆。温度设定不当。检查实际温度是否过低。重 新设定温度。熔胶时螺杆响传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声 响，如有则拆平面轴承。重新装配。平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。 则更换平面轴承。螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。清理螺杆。用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左 右跳动为正常。不能熔胶烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观 察声音。更换轴承。螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒
