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1、新场胶带机安装施工组织设计新场胶带机安装施工组织设计会 签 栏部 门签 字日 期编 制机运部 安监部机电副总机电副总经理总工程师.新场胶带机安装安全技术措施一、工程概况本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为：1.机械安装部分 安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等） 驱动部分二套（包括安装2组电机2组传动装置架及传动滚筒） 安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等） 安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等） 安装、连接该工程所需要的胶带 安装机尾架及机尾改向滚筒一套 安装其他
2、部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）2.电气安装部分：包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下： 安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140防爆电磁启动器一台。 电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。 二、施工时间：2014.1.13至完工 三、施工地点：新场主平硐四、施工组织 工程负责人: 唐永林 技术负责人：李天喜 安全负责人：陈东和 施工负责人：杨安华 材料负责人：吴少云1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。2.特
3、种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。施工组织数量职责工程负责人11责负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求进行施工。全面负责工程质量、安全工作。2做好设备安装的质量自检和工序交接工作，组织完善施工记录。3施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，上一级工序验收不合格不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。技术员11全面负责胶带机安装的技术工作，处理设计变更，编制施工作业指导书、安全技术措施，并主持技术交底工作。2深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，按照指导书的要求指
4、导施工。3配合班组长进行施工验收和自检工作。4整理施工记录和验收记录。5对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 安全负责人11.全面负责胶带机安全工作。2.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对有可能造成事故的作业，有权责令先停工，再研究处理。安装人员81.严格按照作业导书的施工工艺要求、质量要求进行施工。2爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑问题有权向技术人员请示解决办法，对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权拒绝执行。起重工11责设备的吊装
5、作业。2严格按照作业指导书要求、质量要求和安全要求进行施工。电工 41.负责对电气设备安装，严格按到规定进行工作。工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。五、施工前准备1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。3 设备、材料清点验收。4安全施工措施完善，具备开工条件。5 对现场环境的要求：应平整干净,施工场地应平整，道路应畅通，材料堆放应整洁有序，危险标记的设置应合理明显。6.各工器具的准备：序号名称规格单位数量备注1皮尺50m把12卷尺5m把23角尺315200把14钢直尺1000，500把各25水平尺300
6、，400（磁性）把各26塞尺200mm，组数：17把27线锤0.5kg 个48角磨机125台49活动扳手12mm把210活动扳手15mm把211活动扳手18mm把212八角锤3.6kg把213圆头锤0.66kg把214撬杠L=500mm，L=1000mm件各215手拉葫芦5T个216手拉葫芦2T个217手拉葫芦1T个218千斤顶5T台219套筒扳手重型套120橡胶锤把421锉刀300400把222焊机台123割炬30型套124回柱绞车14T台125钢丝绳12.5米45028鼓风29美工刀三木张1000030吊车15吨辆131汽车10吨辆1注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用。六、工作顺序
7、基础放线检验设备制作底梁运输底梁安装底梁胶带机、材料运输安装支腿安装中间架安装上、下托辊安装改向滚筒安装拉紧装置驱动装置皮带铺设安装传动装置安装电机电缆敷设安装头尾护罩等附件。七、技术要求整机安装应符合煤矿井下用带式输送机技术条件（MT820/2006）以及国家机械设备安装施工及验收规范中有关规定。1.皮带机中心线直线度25米长度内偏差不大于5毫米。 2.滚筒轴线与水平面平行度公差不大于1/1000。3.滚筒轴线对皮带机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊间高低差不大于3毫米。4.托辊上表面应位于同一平面或在一个公共半径的弧面上，相邻3组托辊高低差不大于2毫米。5.清扫器刮板
8、面应与胶带接触长度不小于85%。6.胶带采用硫化方式联接，接头效率不小于带强的90%。7.空段清扫器头尾各布置一组；P型、H型清扫器布置在头部。8.液压自动拉紧装置张紧力为41KN，油缸液压站油压不小于4MPA。9.所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。10.张紧车的每段轨道顶面高差不得大于2mm，轨道应成直线且平行于输送机的中心线，其直线度公差小于2mm；轨距偏差小于2mm，轨道接缝小于3mm。11.各部件的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，采用二次灌浆法固定。12.上托辊采用35槽型托辊与35摩擦上调心托辊、35槽型前倾托辊交替布置16:1。13.下托辊采用平行下托辊和摩擦下调心托辊，布
9、置方式为9：1。14.上、下挡偏托辊分别每40米布置一组。15.导料槽位置可根据现场实际情况调整。16.在安装综合保护装置时，其中跑偏传感器每100米安装一组，急停开关每100米安装一只。17.驱动装置在出场前进行空转实验。八、质量保证1.预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2003和普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000的有关规定，预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 2.预留孔地脚螺栓应安
10、设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底。 3.减速器、联轴器及齿轮装配安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-2009的规定。4.保护装置和制动装置应灵敏、准确、可靠。5.胶带硫化胶接接头应达到胶带联接要求。6.上、下托辊转动灵活。上、下托辊的水平度不应超过2/1000。7.清扫装置应符合下列规定：清扫装置与胶带接触均匀其接触长度不应小于85%8.拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。 9.胶带输送机安装后，应进行试运转，空负荷试运转4h，负荷试运转8h后，其各部轴承温度及温升不得超过：滑动轴承 温度
11、70，温升35；滚动轴承 温度80，温升40； 10.滚筒安装纵横中心线偏差为5mm，水平度偏差为0.5 mm。滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度应保持垂直。 11.皮带铺设符合设计要求。九、试运转 1.试运准备.设备及附件安装完毕，且经检验合格。.设备基础混凝土已达到设计强度等级。.设备周围的垃圾，杂物已清理干净。.设备试运范围配备必要的通讯设施。.有关通道应平整和畅通。.设备附近没有易燃，易爆物，并配备消防设施。 2.设备试运检查.机械内部及连接系统内部不得存在杂物，人员不得在内工作。.机架和连接紧固件等不得有松动现象，现场焊接焊缝无漏焊。.裸露的转动部分应有保护罩.电动机，减速器，轴承座
12、等润滑部位按规定加入足够量的润滑油。.电气信号，电气控制保护，绝缘应符合电气标准的要求。.点动电动机观察滚筒传动方向是否正确。 3.空载试运转.各开关启动器工作良好。.各运转部件无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带；输送带无跑偏，如跑偏量超过带宽5%应进行调整。.设备各部分无异常声音和异常振动，减速器及其它润滑部位无漏油现象。.制动器及各保护装置等的动作应灵敏可靠。.拉紧装置运行良好，无卡死现象。.各部件联接螺栓无松动。 4.负载试运转. 加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%，80%，100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时
13、间应大于2小时。.驱动单元无异常声音，电动机、减速器轴承及减速器润滑油、液力偶合器等油的温升符合要求。.滚筒及托辊等旋转部件无异常声音，滚筒轴承温升正常。不转动的托辊及时调整或更换。.起动时输送带与传动滚筒间不打滑，如打滑，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑为止。十、安全措施 1.地面吊车起吊运输时，对钢丝绳进行检查，检查确定无断丝无严重磨损再进行试吊，观察设备受力及平衡情况，确认安全可靠后方可正式起吊。 2.挂吊钢丝绳必须与设备绑定牢固，起吊匀速平稳，着地时必须缓慢下降。 3. 设备、材料在用汽车转运至井口过程中，必须与汽车货架绑定牢固，不得损坏设备。4.起吊时重臂下不得有人停留或行走。5.井下运输安装时作业人员必须带上安全帽、矿灯、自救器等安全用具。劳保用品必须穿带整齐。5.在井下运输过程中有“四超件”的必须另办安全措施。在运输大件的过程中，工作人员必须听从指挥人员的统一安排并统一口号。6.运输安装过程中注意顶板和周边安全环境，如有危险必须立即撤离汇报。7.工作人员随时注意过往行人和轨道机车以免发生危险。8.设备安
